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您当前的位置： 一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料的制作方法
2021-01-13 16:01:28|
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起点商标网 本发明涉及针织面料
技术领域：
，尤其涉及一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料。
背景技术：
：随着人们生活水平的提高，对用于制作服装的面料提出了更高的要求，不仅要求其耐用，而且要求具有更强的保暖性、亲肤性和舒适度，同时还需要具有较强的吸、导湿性能和抗菌性能。为了实现上述功能，市面上的面料基本上均是通过后整理中加入助剂来实现的，然而，这些助剂与面料成分之间的相容性不好，使得这些功能稳定性不好，经过数次洗涤后，这些功能会大大减弱以致消失。大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，是以榨过油的大豆豆粕为原料，利用生物工程技术，提取出豆粕中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能。另外，其细度细、比重轻、强伸度高、耐酸耐碱性强、吸湿导湿性好，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”，是制作服装面料的良品。然而，大豆蛋白纤维单独制作服装面料时还存在使用一段时间后易产生起毛现象，颜色较黄影响外观，耐湿热性较差，在极为湿润或干燥的情况下无法正常使用，耐候性、耐老化性能、抗静电、吸湿排汗性能有待进一步提高的缺陷。含石墨烯合成纤维是石墨烯材料与普通合成纤维材料有效结合，在保持普通合成纤维材料各项基本性能的同时，具有石墨烯某一种或几种独特性质的纤维产品，这种材料具有内暖远红外保健功效，能有效改善人体微循环，除菌抑菌、防紫外线、抗静电。根据普通合成纤维材料的种类不同还能使得材料具有其他功能，实现材料的高附加值。然而现有技术中的这类材料穿着舒适性、耐洗牢度等性能有待进一步提高。申请号为201811243504.0的中国发明专利公开了一种大豆蛋白纤维石墨烯纤维混纺针织面料，包括以下重量份的成分：石墨烯粘胶复合纤维30～60份，大豆蛋白纤维30～50份，有机棉10～30份，氨纶3～10份；所述面料通过采用石墨烯与大豆蛋白、有机棉和氨纶以适当的配比搭配混纺，柔软舒适，亲肤性性好，抗皱爽滑，具有很好的弹性和定型效果，还具有超强的远红外、除菌抑菌、吸湿排汗、防紫外线和抗静电功能，并且所述面料具有的功能不会因穿戴时间而减弱，该面料所使用的材料绿色环保，是一款具有保健功能的绿色环保的内暖材料。然而，该专利中并没有公开所述针织面料的制备方法，且各纤维之间的相容性并不好，易出现相分离，影响面料的耐用性耐洗牢度。石墨烯粘胶复合纤维中石墨烯含量并不高，功效不明显。因此，开发一种综合性能佳，同时具有石墨烯材料和大豆蛋白纤维的优异性能、吸湿排汗效果好，穿着舒适性、抗菌性能优异，耐洗牢度高，性能稳定性佳的大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进针织面料行业的发展具有非常重要的意义。技术实现要素：本发明旨在解决上述问题，提供了一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，该针织面料综合性能佳，同时具有石墨烯材料和大豆蛋白纤维的优异性能、吸湿排汗效果好，穿着舒适性、抗菌性能优异，耐洗牢度高，性能稳定性佳；同时，本发明还提供了一种所述大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料的制备方法，该制备方法简单易行，操作控制方便，制备成本低廉，制备效率和良品率高，适合连续规模化生产。为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案，一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，其特征在于，该针织面料采用大豆蛋白纤维和含石墨烯合成纤维混纺纱编织而成，混纺纱中大豆蛋白纤维的质量百分比为60%-70%；针织面料的横密为(68-75)/10cm；纵密为(35-42)/10cm；所述含石墨烯合成纤维是由如下按重量份计的各组分制成：2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物60-80份、pa6610-20份、1,3,5-三[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]-1,3,5-三嗪-2,4,6(1h,3h,5h)-三酮0.3-0.8份、石墨烯1-3份、浮石粉1-2份、环氧端基超支化聚(胺-酯)3-5份。优选的，所述环氧端基超支化聚(胺-酯)的制备方法，参见申请号为200910067539.8的中国发明专利实施例6。优选的，所述浮石粉的粒径为800-1000目。优选的，所述pa66的牌号为as30bk9021。优选的，所述2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,6-二氨基嘌呤核苷溶于高沸点溶剂中，待完全溶解，再加入二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸和催化剂，在80-90℃氮气或惰性气体氛围下搅拌反应6-10小时，后旋蒸除去溶剂和副产物，并置于真空干燥箱中85-95℃下干燥至恒重，得到2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物。优选的，所述2,6-二氨基嘌呤核苷、高沸点溶剂、二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸、催化剂的摩尔比为1:(6-10):1:(0.8-1.4)。优选的，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、n-甲基吡咯烷酮中的至少一种。优选的，所述催化剂为2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉。优选的，所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的任意一种。优选的，所述含石墨烯合成纤维的制备方法，包括如下步骤：首先按重量份将各组分混合均匀形成混合物料，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出，再将熔体经过熔融纺丝成型工艺，制得含石墨烯合成纤维。优选的，所述熔融纺丝成型工艺参数为：纺丝温度为200-230℃，纺丝速度为2800-3300m/min，拉伸温度为65-85℃，总拉伸倍率为5-10。本发明的另一个目的，在于提供一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将大豆蛋白纤维、含石墨烯合成纤维进行交织或合股加捻之后，采用大圆机织造，得坯布；然后对坯布进行后整理，得到大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料。优选的，所述后整理包括前处理、染色、皂洗、脱水、烘干、柔软处理、拉幅定形、验布、打卷。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：（1）本发明提供的一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料的制备方法，首先将大豆蛋白纤维、含石墨烯合成纤维进行交织或合股加捻之后，再采用大圆机织造，然后后处理即可制成；通过合股加捻混纺，有效改善了制成的面料的综合性能，减少了断线的风险，整个制备过程无需特殊的工艺和专用设备，制备过程简单，操作控制方便，制备成本低廉，制备效率和良品率高，适合连续规模化生产。（2）本发明提供的一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，克服了大豆蛋白纤维单独制作服装面料时还存在使用一段时间后易产生起毛现象，颜色较黄影响外观，耐湿热性较差，在极为湿润或干燥的情况下无法正常使用，耐候性、耐老化性能、抗静电、吸湿排汗性能有待进一步提高的缺陷，也克服了现有技术中的含石墨烯合成纤维穿着舒适性、耐洗牢度等性能有待进一步提高的技术问题，同时也克服了市面上两类材料的混纺材料公开度不高，耐用性、耐洗牢度不高，功效不显著的缺点，各组分协同作用，使得制成的大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料综合性能佳，同时具有石墨烯材料和大豆蛋白纤维的优异性能、吸湿排汗效果好，穿着舒适性、抗菌性能优异，耐洗牢度高，性能稳定性佳。（3）本发明提供的一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，通过大豆蛋白纤维和含石墨烯合成纤维百分含量的合理配置，使得制成的面料综合性能好，能兼顾两者的优点，其中的含石墨烯合成纤维是由如下按重量份计的各组分制成：2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物60-80份、pa6610-20份、1,3,5-三[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]-1,3,5-三嗪-2,4,6(1h,3h,5h)-三酮0.3-0.8份、石墨烯1-3份、浮石粉1-2份、环氧端基超支化聚(胺-酯)3-5份；各组分协同作用，使得制成的纤维材料生物相容性好，抗菌性能、机械力学性能、抗静电性能、耐候性、耐老化性和耐水洗性能优异，同时还能赋予织物保健功能，能促进血液循环。（4）本发明提供的一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物作为基料，与pa66具有相似的聚酰胺结构，使得两者相容性好，1,3,5-三[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]-1,3,5-三嗪-2,4,6(1h,3h,5h)-三酮上的甲氧基甲硅烷基易于无机添加组分通过架桥作用连接，对这些无机添加组分起到固定作用，有效改善了它们的分散均匀性及与有机组分的相容性，其上的三嗪结构与缩聚物主链上的三嗪结构相似，使得二者之间的共混效果好，整体上使得面料性能稳定性好。（5）本发明提供的一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，添加的2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物分子链上含有较多活性亲水性羟基，使得面料具有较好的透气吸湿性能，进而有效改善穿着舒适性；嘌呤核苷等结构不仅生物相容性好，而且价格便宜；分子链上引入较多含氮结构，有利于改善面料的阻燃性；另外，对抗老化性能和耐候性也有较大程度的改善作用。环氧端基超支化聚(胺-酯)上的环氧基能与其他组分上的活性羟基发生开环反应，使得纺丝过程形成三维网络结构，有效改善综合性能。具体实施方式为了使本
技术领域：
的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明产品作进一步详细的说明。本实施例中所需原料均为商业购买；所述环氧端基超支化聚(胺-酯)的制备方法，参见申请号为200910067539.8的中国发明专利实施例6。实施例1一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，其特征在于，该针织面料采用大豆蛋白纤维和含石墨烯合成纤维混纺纱编织而成，混纺纱中大豆蛋白纤维的质量百分比为60%；针织面料的横密为68/10cm；纵密为35/10cm；所述含石墨烯合成纤维是由如下按重量份计的各组分制成：2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物60份、pa6610份、1,3,5-三[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]-1,3,5-三嗪-2,4,6(1h,3h,5h)-三酮0.3份、石墨烯1份、浮石粉1份、环氧端基超支化聚(胺-酯)3份。所述浮石粉的粒径为800目；所述pa66的牌号为as30bk9021。所述2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,6-二氨基嘌呤核苷溶于高沸点溶剂中，待完全溶解，再加入二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸和催化剂，在80℃氮气氛围下搅拌反应6小时，后旋蒸除去溶剂和副产物，并置于真空干燥箱中85-95℃下干燥至恒重，得到2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物；所述2,6-二氨基嘌呤核苷、高沸点溶剂、二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸、催化剂的摩尔比为1:6:1:0.8；所述高沸点溶剂为二甲亚砜；所述催化剂为2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉。所述含石墨烯合成纤维的制备方法，包括如下步骤：首先按重量份将各组分混合均匀形成混合物料，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出，再将熔体经过熔融纺丝成型工艺，制得含石墨烯合成纤维；所述熔融纺丝成型工艺参数为：纺丝温度为200℃，纺丝速度为2800m/min，拉伸温度为65℃，总拉伸倍率为5。一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将大豆蛋白纤维、含石墨烯合成纤维进行交织或合股加捻之后，采用大圆机织造，得坯布；然后对坯布进行后整理，得到大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料；所述后整理包括前处理、染色、皂洗、脱水、烘干、柔软处理、拉幅定形、验布、打卷。实施例2一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，其特征在于，该针织面料采用大豆蛋白纤维和含石墨烯合成纤维混纺纱编织而成，混纺纱中大豆蛋白纤维的质量百分比为63%；针织面料的横密为70/10cm；纵密为37/10cm；所述含石墨烯合成纤维是由如下按重量份计的各组分制成：2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物65份、pa6612份、1,3,5-三[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]-1,3,5-三嗪-2,4,6(1h,3h,5h)-三酮0.5份、石墨烯1.5份、浮石粉1.2份、环氧端基超支化聚(胺-酯)3.5份。所述浮石粉的粒径为850目；所述pa66的牌号为as30bk9021。所述2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,6-二氨基嘌呤核苷溶于高沸点溶剂中，待完全溶解，再加入二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸和催化剂，在83℃氦气氛围下搅拌反应7小时，后旋蒸除去溶剂和副产物，并置于真空干燥箱中88℃下干燥至恒重，得到2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物。所述2,6-二氨基嘌呤核苷、高沸点溶剂、二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸、催化剂的摩尔比为1:7:1:1；所述高沸点溶剂为n,n-二甲基甲酰胺；所述催化剂为2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉。所述含石墨烯合成纤维的制备方法，包括如下步骤：首先按重量份将各组分混合均匀形成混合物料，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出，再将熔体经过熔融纺丝成型工艺，制得含石墨烯合成纤维；所述熔融纺丝成型工艺参数为：纺丝温度为210℃，纺丝速度为2900m/min，拉伸温度为68℃，总拉伸倍率为6。一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将大豆蛋白纤维、含石墨烯合成纤维进行交织或合股加捻之后，采用大圆机织造，得坯布；然后对坯布进行后整理，得到大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料；所述后整理包括前处理、染色、皂洗、脱水、烘干、柔软处理、拉幅定形、验布、打卷。实施例3一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，其特征在于，该针织面料采用大豆蛋白纤维和含石墨烯合成纤维混纺纱编织而成，混纺纱中大豆蛋白纤维的质量百分比为65%；针织面料的横密为71/10cm；纵密为39/10cm；所述含石墨烯合成纤维是由如下按重量份计的各组分制成：2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物70份、pa6615份、1,3,5-三[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]-1,3,5-三嗪-2,4,6(1h,3h,5h)-三酮0.5份、石墨烯2份、浮石粉1.5份、环氧端基超支化聚(胺-酯)4份。所述浮石粉的粒径为900目；所述pa66的牌号为as30bk9021。所述2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,6-二氨基嘌呤核苷溶于高沸点溶剂中，待完全溶解，再加入二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸和催化剂，在85℃氖气氛围下搅拌反应8小时，后旋蒸除去溶剂和副产物，并置于真空干燥箱中90℃下干燥至恒重，得到2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物；所述2,6-二氨基嘌呤核苷、高沸点溶剂、二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸、催化剂的摩尔比为1:8:1:1.1。所述高沸点溶剂为n,n-二甲基乙酰胺；所述催化剂为2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉。所述含石墨烯合成纤维的制备方法，包括如下步骤：首先按重量份将各组分混合均匀形成混合物料，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出，再将熔体经过熔融纺丝成型工艺，制得含石墨烯合成纤维；所述熔融纺丝成型工艺参数为：纺丝温度为215℃，纺丝速度为3100m/min，拉伸温度为75℃，总拉伸倍率为8。一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将大豆蛋白纤维、含石墨烯合成纤维进行交织或合股加捻之后，采用大圆机织造，得坯布；然后对坯布进行后整理，得到大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料；所述后整理包括前处理、染色、皂洗、脱水、烘干、柔软处理、拉幅定形、验布、打卷。实施例4一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，其特征在于，该针织面料采用大豆蛋白纤维和含石墨烯合成纤维混纺纱编织而成，混纺纱中大豆蛋白纤维的质量百分比为68%；针织面料的横密为73/10cm；纵密为40/10cm；所述含石墨烯合成纤维是由如下按重量份计的各组分制成：2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物77份、pa6618份、1,3,5-三[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]-1,3,5-三嗪-2,4,6(1h,3h,5h)-三酮0.7份、石墨烯2.7份、浮石粉1.8份、环氧端基超支化聚(胺-酯)4.8份。所述浮石粉的粒径为970目；所述pa66的牌号为as30bk9021。所述2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,6-二氨基嘌呤核苷溶于高沸点溶剂中，待完全溶解，再加入二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸和催化剂，在88℃氩气氛围下搅拌反应9.5小时，后旋蒸除去溶剂和副产物，并置于真空干燥箱中93℃下干燥至恒重，得到2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物。所述2,6-二氨基嘌呤核苷、高沸点溶剂、二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸、催化剂的摩尔比为1:9.5:1:1.3；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、n-甲基吡咯烷酮按质量比1:2:3:4混合而成；所述催化剂为2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉。所述含石墨烯合成纤维的制备方法，包括如下步骤：首先按重量份将各组分混合均匀形成混合物料，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出，再将熔体经过熔融纺丝成型工艺，制得含石墨烯合成纤维；所述熔融纺丝成型工艺参数为：纺丝温度为225℃，纺丝速度为3250m/min，拉伸温度为83℃，总拉伸倍率为9。一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将大豆蛋白纤维、含石墨烯合成纤维进行交织或合股加捻之后，采用大圆机织造，得坯布；然后对坯布进行后整理，得到大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料；所述后整理包括前处理、染色、皂洗、脱水、烘干、柔软处理、拉幅定形、验布、打卷。实施例5一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，其特征在于，该针织面料采用大豆蛋白纤维和含石墨烯合成纤维混纺纱编织而成，混纺纱中大豆蛋白纤维的质量百分比为70%；针织面料的横密为75/10cm；纵密为42/10cm；所述含石墨烯合成纤维是由如下按重量份计的各组分制成：2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物80份、pa6620份、1,3,5-三[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]-1,3,5-三嗪-2,4,6(1h,3h,5h)-三酮0.8份、石墨烯3份、浮石粉2份、环氧端基超支化聚(胺-酯)5份。所述浮石粉的粒径为1000目；所述pa66的牌号为as30bk9021。所述2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,6-二氨基嘌呤核苷溶于高沸点溶剂中，待完全溶解，再加入二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸和催化剂，在90℃惰性气体氛围下搅拌反应10小时，后旋蒸除去溶剂和副产物，并置于真空干燥箱中95℃下干燥至恒重，得到2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物。所述2,6-二氨基嘌呤核苷、高沸点溶剂、二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸、催化剂的摩尔比为1:10:1:1.4；所述高沸点溶剂为n-甲基吡咯烷酮；所述催化剂为2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉。所述含石墨烯合成纤维的制备方法，包括如下步骤：首先按重量份将各组分混合均匀形成混合物料，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出，再将熔体经过熔融纺丝成型工艺，制得含石墨烯合成纤维；所述熔融纺丝成型工艺参数为：纺丝温度为230℃，纺丝速度为3300m/min，拉伸温度为85℃，总拉伸倍率为10。一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将大豆蛋白纤维、含石墨烯合成纤维进行交织或合股加捻之后，采用大圆机织造，得坯布；然后对坯布进行后整理，得到大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料；所述后整理包括前处理、染色、皂洗、脱水、烘干、柔软处理、拉幅定形、验布、打卷。对比例1一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，其配方与制备方法同实施例1，不同的是没有添加1,3,5-三[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]-1,3,5-三嗪-2,4,6(1h,3h,5h)-三酮。对比例2一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，其配方与制备方法同实施例1，不同的是没有添加石墨烯。对比例3一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，其配方与制备方法同实施例1，不同的是没有添加浮石粉。对比例4一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，其配方与制备方法同实施例1，不同的是没有添加环氧端基超支化聚(胺-酯)。为了进一步说明本发明实施例所述大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料的技术效果，对各例中的大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料进行相关性能测试，测试方法参考相应国标，测试结果见表1所示。表1项目透气性起球耐水洗牢度大肠杆菌抗菌率白色念珠菌抗菌率单位mm/s级级%%实施例1570.24499.299.0实施例2574.144-599.599.3实施例3576.454-599.799.6实施例4578.05599.899.9实施例5579.55599.9100.0对比例1565.933-499.099.0对比例2568.44498.398.1对比例3569.14499.098.8对比例4556.33398.998.6从表1中可以看出，实施例1-5中的大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料较对比例具有更加优异的透气功能，且抗菌性和耐水洗性能更好，这是各组分协同作用的结果。以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。当前第1页1 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，尤其涉及一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料。
背景技术：
：随着人们生活水平的提高，对用于制作服装的面料提出了更高的要求，不仅要求其耐用，而且要求具有更强的保暖性、亲肤性和舒适度，同时还需要具有较强的吸、导湿性能和抗菌性能。为了实现上述功能，市面上的面料基本上均是通过后整理中加入助剂来实现的，然而，这些助剂与面料成分之间的相容性不好，使得这些功能稳定性不好，经过数次洗涤后，这些功能会大大减弱以致消失。大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，是以榨过油的大豆豆粕为原料，利用生物工程技术，提取出豆粕中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能。另外，其细度细、比重轻、强伸度高、耐酸耐碱性强、吸湿导湿性好，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”，是制作服装面料的良品。然而，大豆蛋白纤维单独制作服装面料时还存在使用一段时间后易产生起毛现象，颜色较黄影响外观，耐湿热性较差，在极为湿润或干燥的情况下无法正常使用，耐候性、耐老化性能、抗静电、吸湿排汗性能有待进一步提高的缺陷。含石墨烯合成纤维是石墨烯材料与普通合成纤维材料有效结合，在保持普通合成纤维材料各项基本性能的同时，具有石墨烯某一种或几种独特性质的纤维产品，这种材料具有内暖远红外保健功效，能有效改善人体微循环，除菌抑菌、防紫外线、抗静电。根据普通合成纤维材料的种类不同还能使得材料具有其他功能，实现材料的高附加值。然而现有技术中的这类材料穿着舒适性、耐洗牢度等性能有待进一步提高。申请号为201811243504.0的中国发明专利公开了一种大豆蛋白纤维石墨烯纤维混纺针织面料，包括以下重量份的成分：石墨烯粘胶复合纤维30～60份，大豆蛋白纤维30～50份，有机棉10～30份，氨纶3～10份；所述面料通过采用石墨烯与大豆蛋白、有机棉和氨纶以适当的配比搭配混纺，柔软舒适，亲肤性性好，抗皱爽滑，具有很好的弹性和定型效果，还具有超强的远红外、除菌抑菌、吸湿排汗、防紫外线和抗静电功能，并且所述面料具有的功能不会因穿戴时间而减弱，该面料所使用的材料绿色环保，是一款具有保健功能的绿色环保的内暖材料。然而，该专利中并没有公开所述针织面料的制备方法，且各纤维之间的相容性并不好，易出现相分离，影响面料的耐用性耐洗牢度。石墨烯粘胶复合纤维中石墨烯含量并不高，功效不明显。因此，开发一种综合性能佳，同时具有石墨烯材料和大豆蛋白纤维的优异性能、吸湿排汗效果好，穿着舒适性、抗菌性能优异，耐洗牢度高，性能稳定性佳的大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进针织面料行业的发展具有非常重要的意义。技术实现要素：本发明旨在解决上述问题，提供了一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，该针织面料综合性能佳，同时具有石墨烯材料和大豆蛋白纤维的优异性能、吸湿排汗效果好，穿着舒适性、抗菌性能优异，耐洗牢度高，性能稳定性佳；同时，本发明还提供了一种所述大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料的制备方法，该制备方法简单易行，操作控制方便，制备成本低廉，制备效率和良品率高，适合连续规模化生产。为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案，一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，其特征在于，该针织面料采用大豆蛋白纤维和含石墨烯合成纤维混纺纱编织而成，混纺纱中大豆蛋白纤维的质量百分比为60%-70%；针织面料的横密为(68-75)/10cm；纵密为(35-42)/10cm；所述含石墨烯合成纤维是由如下按重量份计的各组分制成：2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物60-80份、pa6610-20份、1,3,5-三[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]-1,3,5-三嗪-2,4,6(1h,3h,5h)-三酮0.3-0.8份、石墨烯1-3份、浮石粉1-2份、环氧端基超支化聚(胺-酯)3-5份。优选的，所述环氧端基超支化聚(胺-酯)的制备方法，参见申请号为200910067539.8的中国发明专利实施例6。优选的，所述浮石粉的粒径为800-1000目。优选的，所述pa66的牌号为as30bk9021。优选的，所述2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,6-二氨基嘌呤核苷溶于高沸点溶剂中，待完全溶解，再加入二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸和催化剂，在80-90℃氮气或惰性气体氛围下搅拌反应6-10小时，后旋蒸除去溶剂和副产物，并置于真空干燥箱中85-95℃下干燥至恒重，得到2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物。优选的，所述2,6-二氨基嘌呤核苷、高沸点溶剂、二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸、催化剂的摩尔比为1:(6-10):1:(0.8-1.4)。优选的，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、n-甲基吡咯烷酮中的至少一种。优选的，所述催化剂为2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉。优选的，所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的任意一种。优选的，所述含石墨烯合成纤维的制备方法，包括如下步骤：首先按重量份将各组分混合均匀形成混合物料，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出，再将熔体经过熔融纺丝成型工艺，制得含石墨烯合成纤维。优选的，所述熔融纺丝成型工艺参数为：纺丝温度为200-230℃，纺丝速度为2800-3300m/min，拉伸温度为65-85℃，总拉伸倍率为5-10。本发明的另一个目的，在于提供一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将大豆蛋白纤维、含石墨烯合成纤维进行交织或合股加捻之后，采用大圆机织造，得坯布；然后对坯布进行后整理，得到大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料。优选的，所述后整理包括前处理、染色、皂洗、脱水、烘干、柔软处理、拉幅定形、验布、打卷。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：（1）本发明提供的一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料的制备方法，首先将大豆蛋白纤维、含石墨烯合成纤维进行交织或合股加捻之后，再采用大圆机织造，然后后处理即可制成；通过合股加捻混纺，有效改善了制成的面料的综合性能，减少了断线的风险，整个制备过程无需特殊的工艺和专用设备，制备过程简单，操作控制方便，制备成本低廉，制备效率和良品率高，适合连续规模化生产。（2）本发明提供的一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，克服了大豆蛋白纤维单独制作服装面料时还存在使用一段时间后易产生起毛现象，颜色较黄影响外观，耐湿热性较差，在极为湿润或干燥的情况下无法正常使用，耐候性、耐老化性能、抗静电、吸湿排汗性能有待进一步提高的缺陷，也克服了现有技术中的含石墨烯合成纤维穿着舒适性、耐洗牢度等性能有待进一步提高的技术问题，同时也克服了市面上两类材料的混纺材料公开度不高，耐用性、耐洗牢度不高，功效不显著的缺点，各组分协同作用，使得制成的大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料综合性能佳，同时具有石墨烯材料和大豆蛋白纤维的优异性能、吸湿排汗效果好，穿着舒适性、抗菌性能优异，耐洗牢度高，性能稳定性佳。（3）本发明提供的一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，通过大豆蛋白纤维和含石墨烯合成纤维百分含量的合理配置，使得制成的面料综合性能好，能兼顾两者的优点，其中的含石墨烯合成纤维是由如下按重量份计的各组分制成：2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物60-80份、pa6610-20份、1,3,5-三[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]-1,3,5-三嗪-2,4,6(1h,3h,5h)-三酮0.3-0.8份、石墨烯1-3份、浮石粉1-2份、环氧端基超支化聚(胺-酯)3-5份；各组分协同作用，使得制成的纤维材料生物相容性好，抗菌性能、机械力学性能、抗静电性能、耐候性、耐老化性和耐水洗性能优异，同时还能赋予织物保健功能，能促进血液循环。（4）本发明提供的一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物作为基料，与pa66具有相似的聚酰胺结构，使得两者相容性好，1,3,5-三[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]-1,3,5-三嗪-2,4,6(1h,3h,5h)-三酮上的甲氧基甲硅烷基易于无机添加组分通过架桥作用连接，对这些无机添加组分起到固定作用，有效改善了它们的分散均匀性及与有机组分的相容性，其上的三嗪结构与缩聚物主链上的三嗪结构相似，使得二者之间的共混效果好，整体上使得面料性能稳定性好。（5）本发明提供的一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，添加的2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物分子链上含有较多活性亲水性羟基，使得面料具有较好的透气吸湿性能，进而有效改善穿着舒适性；嘌呤核苷等结构不仅生物相容性好，而且价格便宜；分子链上引入较多含氮结构，有利于改善面料的阻燃性；另外，对抗老化性能和耐候性也有较大程度的改善作用。环氧端基超支化聚(胺-酯)上的环氧基能与其他组分上的活性羟基发生开环反应，使得纺丝过程形成三维网络结构，有效改善综合性能。具体实施方式为了使本
技术领域：
的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明产品作进一步详细的说明。本实施例中所需原料均为商业购买；所述环氧端基超支化聚(胺-酯)的制备方法，参见申请号为200910067539.8的中国发明专利实施例6。实施例1一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，其特征在于，该针织面料采用大豆蛋白纤维和含石墨烯合成纤维混纺纱编织而成，混纺纱中大豆蛋白纤维的质量百分比为60%；针织面料的横密为68/10cm；纵密为35/10cm；所述含石墨烯合成纤维是由如下按重量份计的各组分制成：2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物60份、pa6610份、1,3,5-三[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]-1,3,5-三嗪-2,4,6(1h,3h,5h)-三酮0.3份、石墨烯1份、浮石粉1份、环氧端基超支化聚(胺-酯)3份。所述浮石粉的粒径为800目；所述pa66的牌号为as30bk9021。所述2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,6-二氨基嘌呤核苷溶于高沸点溶剂中，待完全溶解，再加入二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸和催化剂，在80℃氮气氛围下搅拌反应6小时，后旋蒸除去溶剂和副产物，并置于真空干燥箱中85-95℃下干燥至恒重，得到2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物；所述2,6-二氨基嘌呤核苷、高沸点溶剂、二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸、催化剂的摩尔比为1:6:1:0.8；所述高沸点溶剂为二甲亚砜；所述催化剂为2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉。所述含石墨烯合成纤维的制备方法，包括如下步骤：首先按重量份将各组分混合均匀形成混合物料，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出，再将熔体经过熔融纺丝成型工艺，制得含石墨烯合成纤维；所述熔融纺丝成型工艺参数为：纺丝温度为200℃，纺丝速度为2800m/min，拉伸温度为65℃，总拉伸倍率为5。一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将大豆蛋白纤维、含石墨烯合成纤维进行交织或合股加捻之后，采用大圆机织造，得坯布；然后对坯布进行后整理，得到大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料；所述后整理包括前处理、染色、皂洗、脱水、烘干、柔软处理、拉幅定形、验布、打卷。实施例2一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，其特征在于，该针织面料采用大豆蛋白纤维和含石墨烯合成纤维混纺纱编织而成，混纺纱中大豆蛋白纤维的质量百分比为63%；针织面料的横密为70/10cm；纵密为37/10cm；所述含石墨烯合成纤维是由如下按重量份计的各组分制成：2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物65份、pa6612份、1,3,5-三[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]-1,3,5-三嗪-2,4,6(1h,3h,5h)-三酮0.5份、石墨烯1.5份、浮石粉1.2份、环氧端基超支化聚(胺-酯)3.5份。所述浮石粉的粒径为850目；所述pa66的牌号为as30bk9021。所述2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,6-二氨基嘌呤核苷溶于高沸点溶剂中，待完全溶解，再加入二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸和催化剂，在83℃氦气氛围下搅拌反应7小时，后旋蒸除去溶剂和副产物，并置于真空干燥箱中88℃下干燥至恒重，得到2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物。所述2,6-二氨基嘌呤核苷、高沸点溶剂、二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸、催化剂的摩尔比为1:7:1:1；所述高沸点溶剂为n,n-二甲基甲酰胺；所述催化剂为2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉。所述含石墨烯合成纤维的制备方法，包括如下步骤：首先按重量份将各组分混合均匀形成混合物料，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出，再将熔体经过熔融纺丝成型工艺，制得含石墨烯合成纤维；所述熔融纺丝成型工艺参数为：纺丝温度为210℃，纺丝速度为2900m/min，拉伸温度为68℃，总拉伸倍率为6。一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将大豆蛋白纤维、含石墨烯合成纤维进行交织或合股加捻之后，采用大圆机织造，得坯布；然后对坯布进行后整理，得到大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料；所述后整理包括前处理、染色、皂洗、脱水、烘干、柔软处理、拉幅定形、验布、打卷。实施例3一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，其特征在于，该针织面料采用大豆蛋白纤维和含石墨烯合成纤维混纺纱编织而成，混纺纱中大豆蛋白纤维的质量百分比为65%；针织面料的横密为71/10cm；纵密为39/10cm；所述含石墨烯合成纤维是由如下按重量份计的各组分制成：2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物70份、pa6615份、1,3,5-三[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]-1,3,5-三嗪-2,4,6(1h,3h,5h)-三酮0.5份、石墨烯2份、浮石粉1.5份、环氧端基超支化聚(胺-酯)4份。所述浮石粉的粒径为900目；所述pa66的牌号为as30bk9021。所述2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,6-二氨基嘌呤核苷溶于高沸点溶剂中，待完全溶解，再加入二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸和催化剂，在85℃氖气氛围下搅拌反应8小时，后旋蒸除去溶剂和副产物，并置于真空干燥箱中90℃下干燥至恒重，得到2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物；所述2,6-二氨基嘌呤核苷、高沸点溶剂、二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸、催化剂的摩尔比为1:8:1:1.1。所述高沸点溶剂为n,n-二甲基乙酰胺；所述催化剂为2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉。所述含石墨烯合成纤维的制备方法，包括如下步骤：首先按重量份将各组分混合均匀形成混合物料，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出，再将熔体经过熔融纺丝成型工艺，制得含石墨烯合成纤维；所述熔融纺丝成型工艺参数为：纺丝温度为215℃，纺丝速度为3100m/min，拉伸温度为75℃，总拉伸倍率为8。一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将大豆蛋白纤维、含石墨烯合成纤维进行交织或合股加捻之后，采用大圆机织造，得坯布；然后对坯布进行后整理，得到大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料；所述后整理包括前处理、染色、皂洗、脱水、烘干、柔软处理、拉幅定形、验布、打卷。实施例4一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，其特征在于，该针织面料采用大豆蛋白纤维和含石墨烯合成纤维混纺纱编织而成，混纺纱中大豆蛋白纤维的质量百分比为68%；针织面料的横密为73/10cm；纵密为40/10cm；所述含石墨烯合成纤维是由如下按重量份计的各组分制成：2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物77份、pa6618份、1,3,5-三[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]-1,3,5-三嗪-2,4,6(1h,3h,5h)-三酮0.7份、石墨烯2.7份、浮石粉1.8份、环氧端基超支化聚(胺-酯)4.8份。所述浮石粉的粒径为970目；所述pa66的牌号为as30bk9021。所述2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,6-二氨基嘌呤核苷溶于高沸点溶剂中，待完全溶解，再加入二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸和催化剂，在88℃氩气氛围下搅拌反应9.5小时，后旋蒸除去溶剂和副产物，并置于真空干燥箱中93℃下干燥至恒重，得到2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物。所述2,6-二氨基嘌呤核苷、高沸点溶剂、二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸、催化剂的摩尔比为1:9.5:1:1.3；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、n-甲基吡咯烷酮按质量比1:2:3:4混合而成；所述催化剂为2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉。所述含石墨烯合成纤维的制备方法，包括如下步骤：首先按重量份将各组分混合均匀形成混合物料，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出，再将熔体经过熔融纺丝成型工艺，制得含石墨烯合成纤维；所述熔融纺丝成型工艺参数为：纺丝温度为225℃，纺丝速度为3250m/min，拉伸温度为83℃，总拉伸倍率为9。一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将大豆蛋白纤维、含石墨烯合成纤维进行交织或合股加捻之后，采用大圆机织造，得坯布；然后对坯布进行后整理，得到大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料；所述后整理包括前处理、染色、皂洗、脱水、烘干、柔软处理、拉幅定形、验布、打卷。实施例5一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，其特征在于，该针织面料采用大豆蛋白纤维和含石墨烯合成纤维混纺纱编织而成，混纺纱中大豆蛋白纤维的质量百分比为70%；针织面料的横密为75/10cm；纵密为42/10cm；所述含石墨烯合成纤维是由如下按重量份计的各组分制成：2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物80份、pa6620份、1,3,5-三[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]-1,3,5-三嗪-2,4,6(1h,3h,5h)-三酮0.8份、石墨烯3份、浮石粉2份、环氧端基超支化聚(胺-酯)5份。所述浮石粉的粒径为1000目；所述pa66的牌号为as30bk9021。所述2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,6-二氨基嘌呤核苷溶于高沸点溶剂中，待完全溶解，再加入二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸和催化剂，在90℃惰性气体氛围下搅拌反应10小时，后旋蒸除去溶剂和副产物，并置于真空干燥箱中95℃下干燥至恒重，得到2,6-二氨基嘌呤核苷/二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸缩聚物。所述2,6-二氨基嘌呤核苷、高沸点溶剂、二氢-2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3(2h,4h)二丙酸、催化剂的摩尔比为1:10:1:1.4；所述高沸点溶剂为n-甲基吡咯烷酮；所述催化剂为2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉。所述含石墨烯合成纤维的制备方法，包括如下步骤：首先按重量份将各组分混合均匀形成混合物料，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出，再将熔体经过熔融纺丝成型工艺，制得含石墨烯合成纤维；所述熔融纺丝成型工艺参数为：纺丝温度为230℃，纺丝速度为3300m/min，拉伸温度为85℃，总拉伸倍率为10。一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将大豆蛋白纤维、含石墨烯合成纤维进行交织或合股加捻之后，采用大圆机织造，得坯布；然后对坯布进行后整理，得到大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料；所述后整理包括前处理、染色、皂洗、脱水、烘干、柔软处理、拉幅定形、验布、打卷。对比例1一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，其配方与制备方法同实施例1，不同的是没有添加1,3,5-三[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]-1,3,5-三嗪-2,4,6(1h,3h,5h)-三酮。对比例2一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，其配方与制备方法同实施例1，不同的是没有添加石墨烯。对比例3一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，其配方与制备方法同实施例1，不同的是没有添加浮石粉。对比例4一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料，其配方与制备方法同实施例1，不同的是没有添加环氧端基超支化聚(胺-酯)。为了进一步说明本发明实施例所述大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料的技术效果，对各例中的大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料进行相关性能测试，测试方法参考相应国标，测试结果见表1所示。表1项目透气性起球耐水洗牢度大肠杆菌抗菌率白色念珠菌抗菌率单位mm/s级级%%实施例1570.24499.299.0实施例2574.144-599.599.3实施例3576.454-599.799.6实施例4578.05599.899.9实施例5579.55599.9100.0对比例1565.933-499.099.0对比例2568.44498.398.1对比例3569.14499.098.8对比例4556.33398.998.6从表1中可以看出，实施例1-5中的大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料较对比例具有更加优异的透气功能，且抗菌性和耐水洗性能更好，这是各组分协同作用的结果。以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。当前第1页1 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