一种缝纫机剪线短线头参数快速调节方法与流程

本发明涉及缝纫机领域，特别是涉及一种缝纫机剪线短线头参数快速调节方法。

背景技术：

包缝机在起缝时需修剪形成在缝料前边缘处的前线辫、以及在缝纫结束后需修剪形成在缝料后边缘处的后线辫，而一些缝纫工艺对剪线提出了短线头的剪线要求，以提高缝纫品质和效率。基于此，申请号为201810602769.9的中国发明专利申请公开了一种用于包缝机的缝纫机剪线控制方法，其具有多种剪线模式，多种剪线模式中的短线头剪线模式和短线头剪线补偿模式都能够实现短线头的剪线效果、都为短线头的剪线模式；在短线头剪线模式下，电控模块根据检测感应器的信号来控制下刀时间；在短线头剪线补偿模式下，电控模块补偿计算短线头实际剪线时间，以此来稳定地实现短线头的剪线效果。

但是，由于包缝机电控模块关于剪线参数涉及较多，故剪线参数的调节就比较复杂，需通过调节多个剪线参数以实现剪线线头短的效果。另外，在更换布料后也需要调节响应的剪线参数，否则不能使包缝机达到短线头的最佳剪线效果，而操作较为复杂的剪线参数调节过程势必会增加用户的操作难度。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种缝纫机剪线短线头参数快速调节方法，降低用户调节剪线参数的操作难度。

为实现上述目的，本发明提供一种缝纫机剪线短线头参数快速调节方法，包括以下步骤：

s1、在缝纫机的电控模块中预先设置有多种缝纫模式、以及与各缝纫模式一一对应的多组参数组，每组参数组都匹配于短线头的剪线模式，每组参数组都包括多个剪线参数；

s2、开始缝纫前，用户选定所述多种缝纫模式中的一种缝纫模式，则在后续缝纫时电控模块自动获取与用户所选定的缝纫模式相对应的一组参数组中的各剪线参数、且电控模块以该组参数组中的各剪线参数控制缝纫机中剪线机构执行剪线动作的下刀时间。

进一步地，所述缝纫机具有与电控模块相连的操作面板，所述操作面板上设有一模式选择按键和显示屏；所述步骤s2中，用户通过按下所述模式选择按键后进入模式选择，结合显示屏的显示界面、并通过模式选择按键选择多种缝纫模式中的一种缝纫模式。

进一步地，所述步骤s1中，每组参数组中剪线参数预先设置在电控模块中的方式为：剪线参数预先存储在电控模块中；则所述步骤s2中，电控模块获取该剪线参数的方式为：直接读取该剪线参数。

进一步地，所述步骤s1中，每组参数组中剪线参数预先设置在电控模块中的方式为：剪线参数的计算公式预先存储在电控模块中；则所述步骤s2中，电控模块获取该剪线参数的方式为：直接读取该剪线参数的计算公式、并自动计算该剪线参数。

进一步地，所述缝纫机具有与电控模块相连的操作面板；所述步骤s1中，每组参数组中剪线参数预先设置在电控模块中的方式为：剪线参数由用户通过操作面板进行设定；则所述步骤s2中，电控模块获取该剪线参数的方式为：直接读取该剪线参数。

如上所述，本发明涉及的缝纫机剪线短线头参数快速调节方法，具有以下有益效果：

本申请中，将缝纫模式和与该缝纫模式相对应的参数组相关联，用户选定缝纫模式后电控模块可自动获取对应于该缝纫模式的参数组，实现短线头的剪线效果，且避免用户根据布料等缝纫特性来调节多个剪线参数，大大降低用户调节剪线参数的操作难度。

附图说明

图1为本申请中缝纫机的结构示意图。

元件标号说明

1机壳

2缝台

3电控模块

4操作面板

5发射器组件

6剪线组件

7第一感应器

8第二感应器

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供一种缝纫机剪线短线头参数快速调节方法，用于缝纫机，该缝纫机优选为包缝机。如图1所示，缝纫机包括机壳1、缝台2、安装在机壳1右端面上的电控模块3、安装在机壳1后表面且近邻于电控模块3的操作面板4、安装在机壳1左端的发射器组件5、用于执行剪线的剪线组件6、用于前剪线控制的第一感应器7和第二感应器8、以及用于后剪线控制的第三感应器，操作面板4、发射器组件5、剪线组件6的剪线驱动源、第一感应器7、第二感应器8和第三感应器都与电控模块3相连。其中，第一感应器7、第二感应器8、第三感应器和剪线组件6沿缝纫机缝纫时缝料向前移动的方向从后至前依次排布，缝料先后依次通过第一感应器7、第二感应器8和第三感应器，第一感应器7安装在缝台2上，第二感应器8安装在缝台2或缝纫机的针板上、并位于剪线组件6中刃口的前方侧，第二感应器8与剪线组件6中刃口之间在前后方向上的距离l为15-30mm、优选为18-21mm，第三感应器安装在剪线组件6处、但图1中未视出，在前后方向上第三感应器位于剪线组件6中刃口的前方侧、提前于刃口一定距离l1。电控模块3通过控制发射器组件5中各发射器的开关来控制第一感应器7、第二感应器8和第三感应器的开启或关闭；当然，在其他实施例中，电控模块3可以直接控制第一感应器7、第二感应器8和第三感应器的开启或关闭。另外，针对起缝时修剪前线辫的前剪线模式，其具有短线头剪线模式和短线头剪线补偿模式，这两种模式都能够实现短线头的剪线效果、故都为短线头的剪线模式。

进一步地，在短线头剪线模式下，第一感应器7关闭、第二感应器8开启，此时不开启剪线时间补偿功能、不对剪线时间进行补偿计算。在短线头剪线补偿模式下，第一感应器7开启、第二感应器8开启，此时开启剪线时间补偿功能、需对剪线时间进行补偿计算；关于短线头剪线模式下的前剪线控制方式、以及短线头剪线补偿模式下的前剪线控制方式为现有技术，参见申请号为201810602769.9的中国发明专利申请公开了一种用于包缝机的缝纫机剪线控制方法，故此处不再展开叙述。或者，在短线头剪线补偿模式下，第一感应器7和第二感应器8中有且仅有一个感应器开启，此时，由电控模块3自动计算实际剪线时间t，计算方式为：t＝l/(p*n)-tc；当第一感应器7开启时，l为第一感应器7距剪线组件6中刃口的距离，p为缝纫机的当前针距，n为缝料经过第一感应器7时缝纫机主电机的当前转速，tc为第一感应器7的响应时间；当第二感应器8开启时，l为第二感应器8与距剪线组件6中刃口的距离，p为缝纫机的当前针距，n为缝料经过第二感应器8时缝纫机主电机的当前转速，tc为第二感应器8的响应时间。

针对短线头剪线模式和短线头剪线补偿模式这两种能够实现前剪线后短线头的剪线模式，其都具有多个剪线参数，用于电控模块3控制剪线组件6执行剪线动作的下刀时间，即控制前剪线时间。多个剪线参数包括针距参数、补偿功能开关参数、第二感应器开关参数、以及限制速度参数等；其中，针距参数为缝纫机的针距，参数值以p表示；补偿功能开关参数表示是否对剪线时间进行补偿计算。而在后剪线控制时实现短线头的剪线参数包括第三感应器开关参数、以及延迟针数等。

进一步地，针对不同的缝纫特性，比如针对不同的缝料，用于前、后剪线时间控制的剪线参数会有所不同，故需要调整剪线参数。基于此，本申请提供一种缝纫机剪线短线头参数快速调节方法，包括以下步骤：

s1、在缝纫机的电控模块3中预先设置有多种缝纫模式、以及与各缝纫模式一一对应的多组参数组，每组参数组都匹配于短线头的剪线模式、使剪线组件6剪线后实现短线头，每组参数组都包括多个剪线参数；

s2、开始缝纫前，用户选定多种缝纫模式中的一种缝纫模式，则在后续缝纫时电控模块3自动获取与用户所选定的缝纫模式相对应的一组参数组中的各剪线参数、且电控模块3以该组参数组中的各剪线参数控制缝纫机中剪线机构执行剪线动作的下刀时间。

本申请中，将缝纫模式和与该缝纫模式相对应的参数组相关联，用户选定缝纫模式后电控模块3可自动获取对应于该缝纫模式的参数组，前剪线和后剪线后都能够实现短线头的剪线效果，前剪线的剪线参数和后剪线的剪线参数同步切换匹配，且避免用户根据布料等缝纫特性来调节多个剪线参数，大大降低用户调节剪线参数的操作难度，简化剪线参数的调节过程，实现剪线参数的快速调节，降低电控模块3的调节操作难度。

进一步地，操作面板4上设有一模式选择按键和显示屏；步骤s2中，用户通过短按模式选择按键后进入模式选择，结合显示屏的显示界面、并通过模式选择按键选择多种缝纫模式中的一种缝纫模式。本实施例中，供用户选择的缝纫模式包括但不局限于针织模式、梭织模式、以及大针距模式，每个缝纫模式下都设置有匹配于短线头剪线模式和短线头剪线补偿模式的参数组。

进一步地，上述步骤s1中，每组参数组中剪线参数预先设置在电控模块3中的方式有以下几种：

方式一、剪线参数预先存储在电控模块3中；此时，上述步骤s2中，电控模块3获取该剪线参数的方式为：直接读取该剪线参数。

方式二、剪线参数的计算公式预先存储在电控模块3中；此时，上述步骤s2中，电控模块3获取该剪线参数的方式为：直接读取该剪线参数的计算公式、并自动计算该剪线参数。

方式三、剪线参数由用户通过操作面板4进行设定；此时，上述步骤s2中，电控模块3获取该剪线参数的方式为：直接读取该剪线参数。另外，由用户经操作面板4进行设定的剪线参数会被电控模块3自动保存、并覆盖该缝纫模式下之前所设定的值。

下面以针织模式为例进行说明。

1、针织模式下在前剪线时，补偿功能开关参数u1＝1、表示前剪线时会对剪线时间进行补偿计算，第二感应器开关参数u2＝1、表示第二感应器8开启，补偿功能开关参数u1和第二感应器开关参数u2都预先存储在电控模块3中。

2、在针织缝料的缝纫过程中，由于受针织面料的弹性影响，实际缝纫在针织缝料上的针距会有一定损失，故针距参数u3由用户根据具体的针织缝料经操作面板4现场设定，针距参数u3的参数值p的大小需比理论针距小，设定后针距参数u3的参数值p被自动保存在电控模块3中。

3、在第二感应器8开启的情况下，基于第二感应器8距剪线组件6中刃口的距离l、以及现场设定的针距参数u3，对限制速度参数u4由下述计算公式进行约定(限制速度参数u4的参数值以n表示)：l＝n*p*t-t1，第二感应器8距剪线组件6中刃口的距离l预先存储在电控模块3中，t1为第二感应器8的延迟时间、预先存储在电控模块3中，t为电控模块3需延迟多长时间后向剪线驱动源通电、其也预先存储在电控模块3中(t≥0)，电控模块3通过l＝n*p*t-t1该计算公式自动计算得到限制速度参数u4的参数值n的大小，即缝纫机当前缝纫速度不能超过限制速度参数u4的参数值n。

4、针织模式下在后剪线时，第三感应器开关参数u5＝1、表示第三感应器开启，延迟针数u6由下述计算公式进行约定(延迟针数u6的参数值以m表示)：m≤l1/p+n*t1，l1为第三感应器距剪线组件6中刃口的距离、预先存储在电控模块3中。

基于针织模式，在电控模块3中预先设置好对应于该针织模式的多个剪线参数：补偿功能开关参数u1＝1、第二感应器开关参数u2＝1、需现场设定的针距参数u3、计算公式l＝n*p*t-t1约定限制速度参数u4、第三感应器开关参数u5＝1、以及计算公式m≤l1/p+n*t1约定延迟针数u6。则在开始缝纫前，用户选定针织模式后，用户需设定针距参数u3，在后续缝纫时电控模块3即可自动获取到补偿功能开关参数u1、第二感应器开关参数u2、针距参数u3、限制速度参数u4、第三感应器开关参数u5、以及延迟针数u6，从而自动控制前剪线时间和后剪线时间，实现前后剪线的短线头的剪线效果。

综上所述，本申请设置了匹配与短线头剪线的多种缝纫模式，并且内部前、后剪线的相关剪线参数都与缝纫模式一一对应、相互关联，缝纫模式与实际用户所缝纫的面料相关联，用户在调节剪线参数时只需短按操作面板4上的模式选择按键选择缝纫模式即可，之后电控模块3即可自动获取匹配于该缝纫模式的前、后剪线短线头的相关剪线参数，大大简化用户调节缝纫参数的过程。

所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除