一种基于高端装备制造的缝纫机免换针设备的制作方法

本发明涉及缝纫机技术领域，具体为一种基于高端装备制造的缝纫机免换针设备。

背景技术：

缝纫机用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，符合现代生活的需要。

公开号为cn108060514a，公开日为2018年5月22日中国发明专利公布了一种缝纫机挑线机构及缝纫机，括可往复摆动的挑线轴、固定于挑线轴的长挑线板座、固定于长挑线板座的长挑线板、固定于缝纫机中机壳的过线板、以及固定于机壳的过线器，长挑线板中开设有第一过线孔，过线器中开设有第二过线孔，过线板中开设有第三过线孔，该发明通过上述结构的配合提高了对薄料的适应性，提高了缝纫质量，该发明只提高了薄料的适应性，并未对厚料的适应性进行改善，从而使缝纫机在面临不同布料时，需要更换相应的缝纫针并重新穿线，过程繁琐，不利于工作效率的提高，同时缝纫机在缝刺不同布料时，缝纫针还面临着下落冲击力不足，从而导致断针的现象，从而影响工作效率。

针对上述问题，本发明提出一种基于高端装备制造的缝纫机免换针设备，该设备利用电磁加速的原理，使缝纫针的下落冲击力增大，避免了缝制不同布料需要换针和缝纫针下落冲力不足导致断针的现象，符合高端装备的需要

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于高端装备制造的缝纫机免换针设备，具备免换针和下落冲击力大的优点，解决了频繁换针和下落冲击力不足的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种基于高端装备制造的缝纫机免换针设备，包括机体，所述机体的底部固定连接有机座，机体的右侧活动连接有动力轮，机体通过机头与活动杆活动连接，活动杆的底部固定连接有缝纫针，活动杆通过动力套筒与传动杆固定连接，活动杆通过传动套筒与伸缩杆活动连接，伸缩杆通过弧形滑块与滑槽滑动连接，滑槽的外侧固定连接有二级加速板，二级加速板的顶部设有正电接点，活动杆的中部设有限位套筒，限位套筒通过活动杆与连杆套筒固定连接，连杆套筒通过长连杆与短连杆铰接，短连杆通过中连杆与安装板铰接，安装板通过变极板与齿轮固定连接，齿轮的顶部啮合有齿条，齿条固定连接在机头的内部，左侧齿条的外侧设有负电接点，右侧齿条的左右两侧分别设有负电接点和正电接点，活动杆的顶部固定连接有加速柱，加速柱的顶部设有一级加速线圈，一级加速线圈固定连接在机头的内部。

优选的，所述传动杆与机头之间设有空隙，且空隙的距离大于传动杆上下移动的距离。

优选的，所述弧形滑块的底部直径与滑槽的宽度相匹配，且弧形滑块和滑槽分别以活动杆的中线对称分布。

优选的，所述弧形滑块的外表面以及二级加速板上部的外表面均固定连接有线圈，且每匝线圈的距离相等。

优选的，所述活限位套筒通过设置在其外侧固定柱与滑轮固定连接，滑轮的外侧滑动连接有限位槽，且滑轮的直径与限位槽的宽度相匹配。

优选的，所述短连杆的内侧转动连接有转轮，且短连杆和转轮均以活动杆的中心线对称分布。

优选的，所述正电接点和负电接点均与变极板的顶部电连接。

优选的，所述变极板、加速柱的外表面均设有线圈，且每匝线圈的距离相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于高端装备制造的缝纫机免换针设备，具备以下有益效果：

1、该基于高端装备制造的缝纫机免换针设备，通过活动杆的向上移动，使二级加速板内部的弧形滑块，在滑槽的配合下向上移动，以及两侧的变极板向内侧移动，进而产生感应磁场，再通过感应磁场和二级加速板顶部的正电接点，再配合线圈产生的感应磁场，使磁场产生叠加，从而使磁感应强度得到提高，从而加大了洛伦兹力，从而使活动杆受力加速落下，从而刺穿布料，解决了缝纫机面对不同材料时，需要频繁换针的缺点，从而提高了工作效率。

2、该基于高端装备制造的缝纫机免换针设备，通过一级加速线圈和二级加速板等距线圈的设置，使磁场加速更加的匀速，再配合活动杆左右两侧的限位槽的限制，使缝纫针下落时，加速更加稳定，减少了交错力的产生，从而避免了下落冲击力不均匀，导致的缝纫针断裂和布料的损坏，从而保障了设备的可行性，提高了设备运行的稳定性。

附图说明

图1为本发明外观结构示意图。

图2为本发明机头结构剖视图。

图3为图2中a部分的放大结构示意图。

图4为图2中b部分的放大结构示意图。

图5为本发明一级加速机构连接示意图，此时右侧的变极板被磁化。

图6为本发明一级加速机构连接示意图，此时右侧的变极板磁极反转。

图7为本发明二级加速机构连接示意图。

图中：1、机体；2、机座；3、机头；4、缝纫针；5、动力轮；6、活动杆；7、动力套筒；8、传动杆；9、传动套筒；10、伸缩杆；11、弧形滑块；12、二级加速板；13、滑槽；14、线圈；15、正电接点；16、限位套筒；17、固定柱；18、滑轮；19、限位槽；20、连杆套筒；21、加速柱；22、长连杆；23、短连杆；24、转轮；25、中连杆；26、安装板；27、变极板；28、齿轮；29、齿条；30、负电接点；31、一级加速线圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种基于高端装备制造的缝纫机免换针设备，包括机体1，机体1的底部固定连接有机座2，机体1的右侧活动连接有动力轮5，机体1通过机头3与活动杆6活动连接，活动杆6的底部固定连接有缝纫针4，活动杆6通过动力套筒7与传动杆8固定连接，活动杆6通过传动套筒9与伸缩杆10活动连接，伸缩杆10通过弧形滑块11与滑槽13滑动连接，滑槽13的外侧固定连接有二级加速板12，二级加速板12的顶部设有正电接点15。

活动杆6的中部设有限位套筒16，限位套筒16通过活动杆6与连杆套筒20固定连接，连杆套筒20通过长连杆22与短连杆23铰接，短连杆23通过中连杆25与安装板26铰接，安装板26通过变极板27与齿轮28固定连接，齿轮28的顶部啮合有齿条29，齿条29固定连接在机头3的内部。

左侧齿条29的外侧设有负电接点30，右侧齿条29的左右两侧分别设有负电接点30和正电接点15，活动杆6的顶部固定连接有加速柱21，加速柱21的顶部设有一级加速线圈31，一级加速线圈31固定连接在机头3的内部。

其中：

a、传动杆8与机头3之间设有空隙，且空隙的距离大于传动杆8上下移动的距离，便于传动杆8在动力轮5的带动下，进行上下往复运动。

b、弧形滑块11的底部直径与滑槽13的宽度相匹配，且弧形滑块11和滑槽13分别以活动杆6的中线对称分布，使电磁加速更加的匀速。

c、弧形滑块11的外表面以及二级加速板12上部的外表面均固定连接有线圈14，且每匝线圈14的距离相等，使加速磁场更加对称。

d、活限位套筒16通过设置在其外侧固定柱17与滑轮18固定连接，滑轮18的外侧滑动连接有限位槽19，且滑轮18的直径与限位槽19的宽度相匹配，便于减少活动杆6在加速下落时，产生的偏移运动。

e、短连杆23的内侧转动连接有转轮24，且短连杆23和转轮24均以活动杆6的中心线对称分布，便于三杆结构在活动杆6向上运动时，带动变极板27向内侧移动。

f、正电接点15和负电接点30均与变极板27的顶部电连接，且正电接点15与负电接点30提供的电流方向相反，便于右侧变极板27在移动到内侧时，发生磁极变换产生磁应磁场。

g、变极板27、加速柱21的外表面均设有线圈14，且每匝线圈14的距离相同，当左右两侧变极板27移动到内侧时，左右两侧变极板27相对侧磁极相反，便于产生加速磁场。

工作原理：

洛伦兹力的公式为：

f＝b×q×v

式中：

b为磁感应强度；

q为点电荷的电荷量；

v为点电荷速度。

缝纫针4的下落不足，会导致产品的质量问题以及导致断针的产生，本发明通过加速磁场，给下落时的缝纫针4一个洛伦兹力，使其有更强的下落冲击力。

当传动杆8在动力轮5的带动下，向上方移动时，会使活动杆6也随之向上方移动，从而通过传动套筒9的传动，使二级加速板12内部的弧形滑块11，在滑槽13的配合下向上方移动，活动杆6向上移动，也会使活动杆6上方的连杆套筒20随之移动，使连杆套筒20配合三连杆结构，使两侧的变极板27向内侧移动，左右两侧的变极板27在移动之初通过电连接负电接点30和正电接点15，使变极板27被磁化，且此时左右两侧的变极板27相对侧磁极相同，当变极板27移动到内侧时，右侧变极板27在负电接点30的配合下，产生磁极反转，而左侧变极板27未产生磁极反转，从而产生感应磁场。

此时加速柱21和弧形滑块11都移动到线圈14的顶部，从而通过感应磁场和二级加速板12顶部的正电接点15，再配合线圈14产生的感应磁场，使磁场产生叠加，从而使磁感应强度得到提高，从而加大洛伦兹力，从而使活动杆6受力加速落下，从而解决缝制不同布料需要换针和缝纫针4下落冲力不足导致断针的现象，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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