一种用于套状绣品的刺绣机的制作方法

本发明涉及刺绣设备技术领域，具体为一种用于套状绣品的刺绣机。

背景技术：

刺绣是针线在织物上绣制的各种装饰图案的总称。随着技术进步，刺绣机也广泛应用，现在较好的刺绣机一般都与cam技术相结合，即先用软件制版，生成样版后，将载有刺绣程序及花样的盘片先后分别放入电脑磁盘驱动器中，在程序控制下，电脑将花样坐标值换成与绷框x、y方向位移量量相当之电信号，送到x、y、z单片机系统进行电机升降速处理后，输出三相六拍号，线电机的功放箱进行功率放大，红色支x、y步进电机带动绷框完成x、y间的进给运动；同时驱动z步进电机，带动机针作上下运动，从而使刺绣连续地进行下去；在需要制作套状或筒状的绣品时，一般是先将一张布料展开进行刺绣工作，然后再进行缝合工作，这样使套状或筒状绣品上的刺绣图案不连贯或缝合处没有刺绣图案，或者直接不在缝合处进行连贯的刺绣工作，这都限制了套状或筒状的绣品工艺质量，使得套状或筒状的绣品难出现或少出现连贯的图案。目前现有的套状绣品的刺绣机不便于对不同内径的套状绣品进行安装和拆卸，工作效率低；因此，不满足现有的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于套状绣品的刺绣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于套状绣品的刺绣机，包括底座，所述底座的上表面两侧均安装有液压缸，所述液压缸的顶部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装有顶板，所述顶板的上表面两侧均安装有第一侧板，所述第一侧板两两相邻之间安装有第一转轴，所述第一转轴的两端均安装在第一侧板上的第一轴承内，所述第一转轴的一端穿过第一侧板上的第一轴承并通过第一联轴器与第一减速电机连接，所述第一减速电机安装在顶板的上表面一侧，所述第一转轴的外壁上设置有第一滑块，所述第一滑块的底部中心位置安装有连接杆，所述连接杆的底端穿过顶板上的条形槽孔与安装板连接，所述安装板的下表面设置有刺绣机头，所述底座的上表面安装有驱动机构，所述驱动机构包括第二侧板、第一连接轴、第二轴承、凸块、第三侧板、第三转轴、第三轴承、第二滑块、第二螺纹孔、左旋螺纹、第二联轴器、右旋螺纹、第四转轴、第四侧板、第四轴承、第二连接轴、第二减速电机、第三联轴器、第一支撑板、第三滑块、第三螺纹孔、第五侧板、第四联轴器、第三减速电机、第二支撑板和第五轴承，所述第三侧板的外壁上方设置有第三轴承，所述第四侧板的外壁上方设置有第五轴承，所述第三轴承内安装有第三转轴，所述第五轴承内安装有第四转轴，所述第三转轴的一端通过第二联轴器与第四转轴连接，所述第四转轴的另一端通过第四联轴器与第三减速电机连接，所述第三减速电机安装在第二支撑板的上表面，所述第二支撑板安装在第五侧板的一侧外壁上，所述第三转轴的外壁中间段设置有左旋螺纹，所述第四转轴的外壁中间段设置有右旋螺纹，所述第三转轴和第四转轴的外壁上分别设置有第二滑块和第三滑块，所述第二滑块和第三滑块的顶部分别安装有第二侧板和第四侧板，所述第二侧板的外壁上方设置有第二轴承，所述第二轴承内安装有第一连接轴，所述第四侧板的外壁上方设置有第四轴承，所述第四轴承内安装有第二连接轴，所述第二连接轴的一端通过第三联轴器与第二减速电机连接，所述第二减速电机安装在第一支撑板的上表面，所述第一支撑板安装在第四侧板的外壁一侧上方，所述第一连接轴和第二连接轴的一端外壁上均设置有凸块，且凸块呈环状阵列分布，所述第二侧板与第四侧板之间设置有套状绣品安装机构，所述套状绣品安装机构包括第二转轴、套筒、第一u型卡板、连接板、安装孔、第二u型卡板和安装槽，所述套筒的内侧设置有第二转轴，所述第二转轴的外壁两侧均安装有第二u型卡板，所述套筒的内壁两侧均安装有第一u型卡板，所述第一u型卡板与第二u型卡板之间通过连接板连接，且连接板与第一u型卡板和第二u型卡板之间通过紧固螺栓固定连接，所述第二转轴的两端端壁中心位置均开设有安装孔，所述安装孔的外侧设置有安装槽，且安装孔与安装槽之间相互贯通。

优选的，所述第一轴承设置在第一侧板的外壁中心位置。

优选的，所述第一滑块的端壁中心位置开设有第一螺纹孔，所述第一转轴的外壁中间段设置有外螺纹，所述第一转轴外壁上的外螺纹与第一螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，所述第二滑块的端壁中心位置开设有第二螺纹孔，所述第三转轴外壁上的左旋螺纹与第二螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，所述第三滑块的端壁中心位置开设有第三螺纹孔，所述第四转轴外壁上的右旋螺纹与第三螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接。

优选的，所述条形槽孔开设在顶板的表面中心位置。

优选的，所述第一连接轴和第二连接轴均安装在安装孔内，所述凸块安装在安装槽内。

优选的，所述第三侧板和第五侧板分别安装在底座的上表面两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过套状绣品安装机构和驱动机构的设置，工作人员启动第三减速电机，第三减速电机带动第四转轴和第三转轴进行正转或反转，因为第三转轴外壁上的左旋螺纹与第二螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，第四转轴外壁上的右旋螺纹与第三螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，从而第四转轴和第三转轴进行正转或反转时会使得第三滑块和第二滑块分别在第四转轴和第三转轴上做向左或向右的直线运动，第二滑块与第三滑块做方向相反的运动，从而可以调节第二滑块与第三滑块之间的间距，第二滑块与第三滑块之间的间距可以调节，从而可以调节相邻的第一连接轴和第二连接轴之间的间距，第一连接轴和第二连接轴之间的间距可以调节从而可以对不同大小的套状绣品安装机构进行安装或拆卸，套状绣品安装机构上的第一u型卡板与第二u型卡板之间通过连接板连接，且连接板与第一u型卡板和第二u型卡板之间通过紧固螺栓固定连接，便于更换不同内径大小的套筒，从而便于对不同内径的套状绣品进行安装和拆卸，提高了工作效率，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明驱动机构的剖视图；

图4为本发明套状绣品安装机构主视图；

图5为本发明套状绣品安装机构的侧视图。

图中：1、顶板；2、液压伸缩杆；3、液压缸；4、底座；5、套状绣品安装机构；501、第二转轴；502、套筒；503、第一u型卡板；504、连接板；505、安装孔；506、第二u型卡板；507、安装槽；6、驱动机构；601、第二侧板；602、第一连接轴；603、第二轴承；604、凸块；605、第三侧板；606、第三转轴；607、第三轴承；608、第二滑块；609、第二螺纹孔；610、左旋螺纹；611、第二联轴器；612、右旋螺纹；613、第四转轴；614、第四侧板；615、第四轴承；616、第二连接轴；617、第二减速电机；618、第三联轴器；619、第一支撑板；620、第三滑块；621、第三螺纹孔；622、第五侧板；623、第四联轴器；624、第三减速电机；625、第二支撑板；626、第五轴承；7、第一转轴；8、第一侧板；9、外螺纹；10、第一滑块；11、连接杆；12、第一联轴器；13、第一减速电机；14、安装板；15、刺绣机头；16、第一螺纹孔；17、第一轴承；18、条形槽孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种用于套状绣品的刺绣机，包括底座4，底座4的上表面两侧均安装有液压缸3，液压缸3的顶部设置有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的顶端安装有顶板1，顶板1的上表面两侧均安装有第一侧板8，第一侧板8两两相邻之间安装有第一转轴7，第一转轴7的两端均安装在第一侧板8上的第一轴承17内，第一转轴7的一端穿过第一侧板8上的第一轴承17并通过第一联轴器12与第一减速电机13连接，第一减速电机13安装在顶板1的上表面一侧，第一转轴7的外壁上设置有第一滑块10，第一滑块10的底部中心位置安装有连接杆11，连接杆11的底端穿过顶板1上的条形槽孔18与安装板14连接，安装板14的下表面设置有刺绣机头15，底座4的上表面安装有驱动机构6，驱动机构6包括第二侧板601、第一连接轴602、第二轴承603、凸块604、第三侧板605、第三转轴606、第三轴承607、第二滑块608、第二螺纹孔609、左旋螺纹610、第二联轴器611、右旋螺纹612、第四转轴613、第四侧板614、第四轴承615、第二连接轴616、第二减速电机617、第三联轴器618、第一支撑板619、第三滑块620、第三螺纹孔621、第五侧板622、第四联轴器623、第三减速电机624、第二支撑板625和第五轴承626，第三侧板605的外壁上方设置有第三轴承607，第四侧板614的外壁上方设置有第五轴承626，第三轴承607内安装有第三转轴606，第五轴承626内安装有第四转轴613，第三转轴606的一端通过第二联轴器611与第四转轴613连接，第四转轴613的另一端通过第四联轴器623与第三减速电机624连接，第三减速电机624安装在第二支撑板625的上表面，第二支撑板625安装在第五侧板622的一侧外壁上，第三转轴606的外壁中间段设置有左旋螺纹610，第四转轴613的外壁中间段设置有右旋螺纹612，第三转轴606和第四转轴613的外壁上分别设置有第二滑块608和第三滑块620，第二滑块608和第三滑块620的顶部分别安装有第二侧板601和第四侧板614，第二侧板601的外壁上方设置有第二轴承603，第二轴承603内安装有第一连接轴602，第四侧板614的外壁上方设置有第四轴承615，第四轴承615内安装有第二连接轴616，第二连接轴616的一端通过第三联轴器618与第二减速电机617连接，第二减速电机617安装在第一支撑板619的上表面，第一支撑板619安装在第四侧板614的外壁一侧上方，第一连接轴602和第二连接轴616的一端外壁上均设置有凸块604，且凸块604呈环状阵列分布，第二侧板601与第四侧板614之间设置有套状绣品安装机构5，套状绣品安装机构5包括第二转轴501、套筒502、第一u型卡板503、连接板504、安装孔505、第二u型卡板506和安装槽507，套筒502的内侧设置有第二转轴501，第二转轴501的外壁两侧均安装有第二u型卡板506，套筒502的内壁两侧均安装有第一u型卡板503，第一u型卡板503与第二u型卡板506之间通过连接板504连接，且连接板504与第一u型卡板503和第二u型卡板506之间通过紧固螺栓固定连接，第二转轴501的两端端壁中心位置均开设有安装孔505，安装孔505的外侧设置有安装槽507，且安装孔505与安装槽507之间相互贯通，第一轴承17设置在第一侧板8的外壁中心位置，第一滑块10的端壁中心位置开设有第一螺纹孔16，第一转轴7的外壁中间段设置有外螺纹9，第一转轴7外壁上的外螺纹9与第一螺纹孔16孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，第二滑块608的端壁中心位置开设有第二螺纹孔609，第三转轴606外壁上的左旋螺纹610与第二螺纹孔609孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，第三滑块620的端壁中心位置开设有第三螺纹孔621，第四转轴613外壁上的右旋螺纹612与第三螺纹孔621孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，条形槽孔18开设在顶板1的表面中心位置，第一连接轴602和第二连接轴616均安装在安装孔505内，凸块604安装在安装槽507内，第三侧板605和第五侧板622分别安装在底座4的上表面两侧。

工作原理：使用时，接通外部电源，工作人员启动第三减速电机624，第三减速电机624带动第四转轴613和第三转轴606进行正转或反转，因为第三转轴606外壁上的左旋螺纹610与第二螺纹孔609孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，第四转轴613外壁上的右旋螺纹612与第三螺纹孔621孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，从而第四转轴613和第三转轴606进行正转或反转时会使得第三滑块620和第二滑块608分别在第四转轴613和第三转轴606上做向左或向右的直线运动，第二滑块608与第三滑块620做方向相反的运动，从而可以调节第二滑块608与第三滑块620之间的间距，第二滑块608与第三滑块620之间的间距可以调节，从而可以调节相邻的第一连接轴602和第二连接轴616之间的间距，第一连接轴602和第二连接轴616之间的间距可以调节从而可以对不同大小的套状绣品安装机构5进行安装或拆卸，套状绣品安装机构5上的第一u型卡板503与第二u型卡板506之间通过连接板504连接，且连接板504与第一u型卡板503和第二u型卡板506之间通过紧固螺栓固定连接，便于更换不同内径大小的套筒502，从而便于对不同内径的套状绣品进行安装和拆卸，提高了工作效率，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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