一种服装面料印染装置的制作方法

本发明涉及面料加工技术领域，具体是一种服装面料印染装置。

背景技术：

服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美，手感柔软。在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔软等几个方面的特点。随着穿着多样性的不断发展，布料的颜色各种各样，因此就需要对于布料进行印染处理。

中国专利（公告号：cn211227675u）公开了一种印染用染布快速染色装置，包括箱体，所述箱体顶部的两侧与箱体内腔底部的中部均固定安装有导向机构，所述导向机构包括杆体、转杆和导向辊，所述箱体的左侧设置有电机，所述电机的输出轴套接有第一皮带轮，所述箱体左侧顶部的前后两端分别固定安装有传动机构和卡紧机构；该装置通过电机、第一皮带轮、第一支杆、转轴、第二皮带轮、第一板体和卡块的设置，解决了现有的染色装置在使用时，染色速率低，在对布料进行染色后不具备对布料进行收卷的功能，这样降低了布料的染色的速率，且布料在染色时容易被折叠，这样容易导致染色不均匀的问题，但是该装置中的布料与染色剂的接触较差，染色效果一般，因此需要对该装置进行改进。

技术实现要素：

本发明提供一种服装面料印染装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种服装面料印染装置，包括底板，底板的上表面中部设有印染箱，印染箱的下部左右两侧转动连接第二导向辊，所述底板的上表面中部设有第二支撑板，第二支撑板的上部设有滑槽，滑槽滑动连接滑动座的前后两侧，前侧所述第二支撑板的上部设有固定板，固定板的中部转动连接丝杆的上下两侧，丝杆的中部螺纹连接滑动座的前端，滑动座的下部设有让位槽，让位槽的中部转动连接张力辊，所述滑动座的后端设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一带轮，第一带轮通过同步带连接第二带轮，第二带轮固定连接转动座的上部，转动座的顶端设有托盘，托盘的上部设有弧形顶块，所述转动座的中部贯穿连接滑动杆的上部，滑动杆的上端设有档杆，滑动杆的中部滑动连接滑动座，滑动杆的下端设有挡板，挡板与滑动座之间设有弹簧，挡板的下部设有冲击头，所述底板的上表面左侧设有第一支撑板，第一支撑板的上部设有缠绕辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑板的上部设有放置槽，放置槽的内部设有缠绕辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑板的下部设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第三带轮，第三带轮通过皮带连接第四带轮，第四带轮固定连接驱动辊的前端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述印染箱的右侧上部设有第三支撑板，第三支撑板的上部转动连接第一导向辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述印染箱的右侧壁下部设有排污管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述张力辊的外部缠绕有布料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲击头采用橡胶材质。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动座的上表面右侧设有张力带轮。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种服装面料印染装置，通过设置弧形顶块、档杆、弹簧和滑动杆的共同作用，使得冲击头不停的快速上下移动，从而通过冲击头不断的撞击布料，使得布料与其吸附的染色剂更加充分的接触，从而提高了布料印染的效果，使得整个装置的工作效率更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种服装面料印染装置的结构示意图。

图2为一种服装面料印染装置的主视图。

图3为一种服装面料印染装置去除布料后的立体示意图。

图4为一种服装面料印染装置中第二支撑板的结构示意图。

图5为图4中a的局部放大示意图。

图6为图4的右视图。

图7为一种服装面料印染装置中第一支撑板的结构示意图。

图中：1、底板；2、第一支撑板；3、印染箱；4、第二支撑板；5、排污管；6、第三支撑板；7、第一导向辊；8、布料；9、第二导向辊；10、张力辊；11、同步带；12、张力带轮；13、第二带轮；14、转动座；15、托盘；16、弧形顶块；17、滑动杆；18、档杆；19、第一驱动电机；20、第一带轮；21、滑槽；22、固定板；23、丝杆；24、滑动座；25、让位槽；26、挡板；27、弹簧；28、冲击头；29、第三带轮；30、第二驱动电机；31、皮带；32、第四带轮；33、驱动辊；34、放置槽；35、缠绕辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7，一种服装面料印染装置，包括底板1，底板1的上表面中部设有印染箱3，印染箱3的右侧上部设有第三支撑板6，第三支撑板6的上部转动连接第一导向辊7，印染箱3的下部左右两侧转动连接第二导向辊9，印染箱3的右侧壁下部设有排污管5，所述底板1的上表面中部设有第二支撑板4，第二支撑板4的上部设有滑槽21，滑槽21滑动连接滑动座24的前后两侧，前侧所述第二支撑板4的上部设有固定板22，固定板22的中部转动连接丝杆23的上下两侧，丝杆23的中部螺纹连接滑动座24的前端，滑动座24的下部设有让位槽25，让位槽25的中部转动连接张力辊10，张力辊10的外部缠绕有布料8。

所述滑动座24的后端设有第一驱动电机19，第一驱动电机19的输出轴固定连接第一带轮20，第一带轮20通过同步带11连接第二带轮13，第二带轮13固定连接转动座14的上部，转动座14的顶端设有托盘15，托盘15的上部设有弧形顶块16，所述转动座14的中部贯穿连接滑动杆17的上部，滑动杆17的上端设有档杆18，滑动杆17的中部滑动连接滑动座24，滑动杆17的下端设有挡板26，挡板26与滑动座24之间设有弹簧27，挡板26的下部设有冲击头28，冲击头28采用橡胶材质。

所述底板1的上表面左侧设有第一支撑板2，第一支撑板2的上部设有缠绕辊35第一支撑板2的上部设有放置槽34，放置槽34的内部设有缠绕辊35，第一支撑板2的下部设有第二驱动电机30，第二驱动电机30的输出轴固定连接第三带轮29，第三带轮29通过皮带31连接第四带轮32，第四带轮32固定连接驱动辊33的前端。

实施例二

请参阅图4和图6，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述滑动座24的上表面右侧设有张力带轮12。并且张力带轮12的位置可以自由的调节，同时还可以自转，由于本装置是通过同步带11连接第一带轮20和第二带轮13，而三个第二带轮13处于同一直线上，因此为了同步带11可以更好的带动第二带轮13转动，避免第二带轮13出现打滑的现象，在滑动座24的右侧设置了张力带轮12，通过设置张力带轮12提高同步带11的张力，从而使得第一带轮20的动力可以更好的传递给第二带轮13，并且由于设置可以自由移动的张力带轮12，使得当同步带11使用一段时间出现疲劳伸长时，可以通过移动张力带轮12的方式，使得张力带轮12保持涨紧，从而提高了同步带11的使用时长，降低装置的耗材损耗率。

本发明在实施过程中，在印染箱3中注入一定量的染色剂，将需要印染的布料8的自由端穿过第一导向辊7的上部，同时穿过右侧第二导向辊9的下部，然后从张力辊10的上部穿过，接着转过左侧所述第二导向辊9的下部，最终固定在缠绕辊35上，并且将缠绕辊35放在放置槽34中，此时启动第一驱动电机19和第二驱动电机30，第二驱动电机30通过皮带31传动带动驱动辊33转动，从而使得驱动辊33带动缠绕辊35转动，使得布料8自右向左移动，并最终缠绕在缠绕辊35上，同时第一驱动电机19通过同步带11使得三个第二带轮13转动，第二带轮13带动转动座14转动，转动座14使得上部的弧形顶块16转动，档杆18与弧形顶块16接触，从而使得弧形顶块16不断的向上推起档杆18，同时配合弹簧27的弹性形变，使得滑动杆17向上移动，滑动杆17不断的带动冲击头28向上移动，从而通过冲击头28不断的击打张力辊10上包裹的布料8，整个工作过程中，布料8首先通过第二导向辊9进入到印染箱3中，布料8吸附了一定量的染色剂，此时布料8移动到张力辊10上，此时布料8与染色剂脱离，并且冲击头28不断的敲打布料8，使得布料8与染色剂的接触更加的充分，完成敲击之后，布料8再次通过左侧的第二导向辊9进入到印染箱3中，再次与染色剂接触完成染色之后，布料8会被缠绕在缠绕辊35上，并送入后续的例如烘干装置中进行后续的加工步骤；本发明适用于一种服装面料印染装置，通过设置弧形顶块16、档杆18、弹簧27和滑动杆17的共同作用，使得冲击头28不停的快速上下移动，从而通过冲击头28不断的撞击布料8，使得布料8与其吸附的染色剂更加充分的接触，从而提高了布料8印染的效果，使得整个装置的工作效率更好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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