一种松紧交替型纺织面料环保清洗装置的制作方法

本发明涉及环保清洗领域，具体是一种松紧交替型纺织面料环保清洗装置。

背景技术：

纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。在织造过程中，面料不可避免的存在污垢、固体小颗粒等杂质，会给成品面料的生产带来一定的影响，因此，对面料进行清洗是不可或缺的一道工序。

中国专利（公告号cn210975150u）公开了一种节能环保的纺织面料清洗装置，虽然能够进行净水脏水分区清洗，但是在清洗的结构设计上存在明显的缺陷，造成清洗的质量和效率不理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种松紧交替型纺织面料环保清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种松紧交替型纺织面料环保清洗装置，包括水平设置的支撑安装筒，支撑安装筒的上端水平设置有顶部安装板，顶部安装板的两端均设置有导料孔，支撑安装筒的右上端水平设置有进水管，支撑安装筒的左下角水平设置有排水管，排水管的内部设置有电磁阀，所述顶部安装板的中间位置水平设置有传动安装筒，传动安装筒两端的顶部安装板内对称水平设置有导向气缸，导向气缸的内部均竖直设置有导向活塞，支撑安装筒的底部对称设置有支撑安装架，支撑安装架正对的顶部安装板上均竖直设置有作业气缸，作业气缸的上端均通过导流管与同侧的导向气缸连通，作业气缸的内部均设置有作业活塞，作业活塞的中间位置均竖直向下设置有导向传动柱，导向传动柱的下端均设置有升降安装板，升降安装板与支撑安装架之间均正对设置有两组变位安装架，变位安装架均通过转轴等间距设置有若干挤压滚筒。

作为本发明进一步的方案：所述顶部安装板的两端配合导料孔对称设置有转动安装架，转动安装架均通过转轴与顶部安装板连接，且连接处的转轴上均设置有导料导轮，转动安装架的外端均通过转轴设置有导料导轮。

作为本发明进一步的方案：所述传动安装筒的中间位置纵向设置有驱动电机，驱动电机的前端通过转轴设置有驱动转盘，驱动转盘的前端边缘设置有传动转轴。

作为本发明进一步的方案：所述传动转轴上连接设置有两组传动连杆，传动连杆的外端均通过转轴设置有传动连接柱，传动连接柱均与同侧的导向活塞连接。

作为本发明进一步的方案：上方的变位安装架均通过等间距设置的复位弹簧与升降安装板连接，下方的变位安装架均通等间距设置的复位弹簧与支撑安装架连接。

作为本发明进一步的方案：所述顶部安装板的两端下侧均通过复位转轴设置有复位转动架，复位转动架的下端均通过转轴设置有驱动滚筒，驱动滚筒的外侧均匀设置有若干清洗毛刷。

作为本发明再进一步的方案：所述顶部安装板的左上端竖直半嵌入设置有水箱，水箱的左下角设置有高压水泵，高压水泵的下端贯穿设置有输液管，输液管的下端设置有朝向清洗毛刷的喷头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过连续导料的结构，使得装置的导料顺畅，通过曲柄连杆结构，使得装置能够进行交替的传动，配合气动连通器结构和升降挤压结构配合，实现装置的交替挤压清洗，显著提升装置的清洗质量，再配合转动毛刷清洗和水淋，进一步提升装置的清洗质量和效率。

附图说明

图1为一种松紧交替型纺织面料环保清洗装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为图1中b处的放大示意图。

图4为一种松紧交替型纺织面料环保清洗装置中驱动滚筒的立体示意图。

1-进水管、2-导料导轮、3-转动安装架、4-导料孔、5-顶部安装板、6-升降安装板、7-作业气缸、8-作业活塞、9-导流管、10-导向气缸、11-水箱、12-排水管、13-电磁阀、14-支撑安装架、15-复位弹簧、16-变位安装架、17-挤压滚筒、18-支撑安装筒、19-导向活塞、20-传动连接柱、21-传动连杆、22-传动安装筒、23-驱动转盘、24-传动转轴、25-驱动电机、26-喷头、27-输液管、28-高压水泵、29-复位转轴、30-复位转动架、31-驱动滚筒、32-清洗毛刷。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种松紧交替型纺织面料环保清洗装置，包括水平设置的支撑安装筒18，支撑安装筒18的上端水平设置有顶部安装板5，顶部安装板5的两端均设置有导料孔4，支撑安装筒18的右上端水平设置有进水管1，支撑安装筒18的左下角水平设置有排水管12，排水管12的内部设置有电磁阀13，所述顶部安装板5的两端配合导料孔4对称设置有转动安装架3，转动安装架3均通过转轴与顶部安装板5连接，且连接处的转轴上均设置有导料导轮2，转动安装架3的外端均通过转轴设置有导料导轮2，顶部安装板5的中间位置水平设置有传动安装筒22，传动安装筒22两端的顶部安装板5内对称水平设置有导向气缸10，导向气缸10的内部均竖直设置有导向活塞19，传动安装筒22的中间位置纵向设置有驱动电机25，驱动电机25的前端通过转轴设置有驱动转盘23，驱动转盘23的前端边缘设置有传动转轴24，传动转轴24上连接设置有两组传动连杆21，传动连杆21的外端均通过转轴设置有传动连接柱20，传动连接柱20均与同侧的导向活塞19连接，支撑安装筒18的底部对称设置有支撑安装架14，支撑安装架14正对的顶部安装板5上均竖直设置有作业气缸7，作业气缸7的上端均通过导流管9与同侧的导向气缸10连通，作业气缸7的内部均设置有作业活塞8，作业活塞8的中间位置均竖直向下设置有导向传动柱，导向传动柱的下端均设置有升降安装板6，升降安装板6与支撑安装架14之间均正对设置有两组变位安装架16，变位安装架16均通过转轴等间距设置有若干挤压滚筒17，上方的变位安装架16均通过等间距设置的复位弹簧15与升降安装板6连接，下方的变位安装架16均通等间距设置的复位弹簧15与支撑安装架14连接，顶部安装板5的两端下侧均通过复位转轴29设置有复位转动架30，复位转动架30的下端均通过转轴设置有驱动滚筒31，驱动滚筒31的外侧均匀设置有若干清洗毛刷32，顶部安装板5的左上端竖直半嵌入设置有水箱11，水箱11的左下角设置有高压水泵28，高压水泵28的下端贯穿设置有输液管27，输液管27的下端设置有朝向清洗毛刷32的喷头26。

通过进水管1向支撑安装筒18的内部注入清洗液，将纺织面料从导料孔4导入，首先纺织面料从两个导料导轮2之间导入，再依次穿过上下两侧的挤压滚筒17，最后从另一侧的两个导料导轮2之间导出，启动驱动电机25，使得驱动转盘23进行匀速转动，此时传动转轴24使得传动连杆21进行转动，配合传动连接柱20和导向活塞19进行交替运动，使得导向气缸10的内的气压交替增大减小，通过导流管9使得同侧的作业气缸7内的气压交替增大减小，实现作业活塞8的伸缩，当作业活塞8使得导向传动柱进行伸长时，使得升降安装板6挤压两个变位安装架16，使得挤压滚筒17对纺织面料进行挤压，将内部的液体挤出，随着纺织面料的导料，再次进行吸水，再挤压，实现高效的清洗，显著提升清洗的质量。

实施例二

在实施例一的基础上，放置布料在进入装置时，在复位转轴29的作用下，复位转动架30转动，使得驱动滚筒31与纺织面料接触，配合清洗毛刷32转动清洗，再配合高压水泵28和喷头，实现出料时的清洗，进一步提升装置的清洗质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

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