一种抗菌丝蛋白面料生产设备及其制备工艺的制作方法

本发明涉及面料生产技术领域，尤其涉及一种抗菌丝蛋白面料生产设备及其制备工艺。

背景技术：

在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，不同的面料具有不同的透气性，吸湿性，保暖性等性能；在抗菌丝蛋白面料完成印染加工以后，需要对抗菌丝蛋白面料进行定型，高温定型不仅可以使纺织面料平整无褶皱，还可以使纺织面料缩水率稳定，增加面料上染料的牢固度，但是现有的面料定型设备不能满足对抗菌丝蛋白面料连续定型的需要，现有的定型设备多通过加热后的高温辊直接与面料接触以进行定型，面料定型效果差，大大降低面料的质量；为此，本申请中提出一种抗菌丝蛋白面料生产设备及其制备工艺。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种抗菌丝蛋白面料生产设备及其制备工艺，本发明先对布料高温热定型处理，再对高温布料快速降温冷却，使得热处理时被改变了的纤维微结构的布料被固定下来，赋予了布料相对稳定的尺寸和形态，以提高布料的质量。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种抗菌丝蛋白面料生产设备，包括箱体、高温蒸汽发生装置、第一送风装置、降温箱、安装板、多组半导体制冷片和第二送风装置；

箱体内设有隔板；隔板水平分布用于将箱体内部分为上层的定型仓和下层的降温仓，隔板上设有用于连通定型仓和降温仓的第一通孔；

定型仓在箱体的端面设有用于供待处理面料进入定型仓内的进料口，定型仓内并排设有用于对面料夹持输送的第一夹持输送组件和第二夹持输送组件；

两组安装板并排分布在定型仓内，两组安装板位于第一夹持输送组件和第二夹持输送组件之间，两组安装板之间留有用于供待处理面料通过的间隙空间，两组安装板相互靠近的端面上分别等间距设有多组喷气管；每组喷气管上均设有多组喷头，多组喷气管相互连通，其中一组喷气管通过管道连接第一送风装置的出气端；第一送风装置的进气端通过管道连接用于产生高温水蒸气的高温蒸汽发生装置的出气端；

降温仓在箱体的端面设有用于供处理后布料脱离出箱体的出料口，降温仓内转动设有导向辊；导向辊位于第一通孔的正下方；其中，降温仓内设有用于对处理后布料夹持输送的第三夹持输送组件；第三夹持输送组件位于出料口和降温箱之间；

降温箱安装在降温仓内，降温箱分别朝向出料口和导向辊的端面均设有第一开口，降温箱的外周面上设有进气罩；进气罩的内壁和降温箱的外周面之间围成密封仓；密封仓在降温箱的端面上均匀设有多组第二通孔，密封仓在进气罩的端面上设有用于连接第二送风装置出气端的第一进气孔；进气罩的端面上均匀设有多组安装槽；每组安装槽的底面均设有导冷板；多组半导体制冷片的冷端分别连接多组导冷板。

优选的，还包括控制箱；控制箱上设有显示模块和按键模块，控制箱内设有中央控制器；中央控制器分别通信连接显示模块和按键模块，中央控制器分别控制连接第一送风装置、第二送风装置、高温蒸汽发生装置和多组半导体制冷片。

优选的，还集液箱、第一抽风装置和集气罩；

集液箱内设有冷凝板；冷凝板倾斜设置用于将集液箱内壁分为上层的中空仓和下层的积液仓；中空仓在集液箱上均匀设有散热孔；

积液仓在集液箱上设有第二进气孔和第一出气孔；

第一抽风装置的出气端通过管道连接第二进气孔，第一抽风装置的进气端通过管道连接集气罩的出气端口；集气罩安装在定型仓内。

优选的，积液仓内设有多组挡板；多组挡板连接冷凝板和积液仓的内壁，多组挡板交错分布用于在积液仓内部形成气流通道。

优选的，多组挡板和冷凝板均选用铝合金材质制成。

优选的，还包括第二抽风装置；其中，降温箱上设有第二出气孔；

第二抽风装置的进气端通过管道连接第二出气孔，第二抽风装置的出气端通过管道连通中空仓；其中，散热孔通过管道与降温仓内部连通。

优选的，降温仓内设有抽液装置、储液箱和散热管，降温仓在箱体的端面设有第二开口；

散热管缠设在降温箱的外侧，散热管的进液端口连接抽液装置的出液端口，散热管的出液端口连接储液箱的进液端口；储液箱位于降温箱的下方；

抽液装置的进液端口通过管道连接储液箱的出液端口。

优选的，第一夹持输送组件、第二夹持输送组件和第三夹持输送组件结构完全相同；其中，第一夹持输送组件包括手轮、下支撑辊、上支撑辊、旋转轴、滑动块、螺纹杆和安装架；

下支撑辊转动连接安装架；安装架连接箱体内壁；下支撑辊位于上支撑辊的正下方，下支撑辊和上支撑辊之间留有用于供布料穿过的间隙；上支撑辊的两端分别转动连接两组滑动块；两组滑动块分别螺纹连接两组螺纹杆；两组螺纹杆并排分布并转到连接安装架，两组螺纹杆均传动连接旋转轴；旋转轴的两端分别转动连接箱体的内壁，旋转轴的其中一端穿过箱体并连接手轮。

优选的，每组安装槽的内壁与每组半导体制冷片之间的间隙处均填充有用于隔离半导体制冷片热端和冷端的隔热胶。

本发明还提出抗菌丝蛋白面料的制备工艺，包括以下具体步骤：

s1、将待处理面料由进料口输送进定型仓，待处理面料依次穿过两组安装板，并由第一通孔进入降温仓，待处理面料再由导向辊进行导向后穿入降温箱内，待处理面料从降温箱内穿过并由出料口穿出箱体，其中，通过第一夹持输送组件、第二夹持输送组件和第三夹持输送组件对待处理面料进行夹持输送，并调整第一夹持输送组件和第二夹持输送组件之间待处理面料的张力以及第二夹持输送组件和第三夹持输送组件之间待处理面料的张力；

s2、第一送风装置将高温蒸汽发生装置内的高温蒸汽输送至多组喷气管内并由多组喷头，高温水蒸气喷向第一夹持输送组件和第二夹持输送组件之间的待处理面料以对面料进行定型处理；

s3、定型处理后的面料进入降温箱内；多组半导体制冷片和第二送风装置运行，第二送风装置将外界空气输送进密封仓内并与低温的导冷板接触；低温空气进入降温箱内对高温布料进行快速降温冷却；

s4、冷却后的布料由出料口穿出箱体进行收卷即可。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明中，使用前通过第一夹持输送组件、第二夹持输送组件和第三夹持输送组件对待处理面料进行夹持输送，并调整第一夹持输送组件和第二夹持输送组件之间待处理面料的张力以及第二夹持输送组件和第三夹持输送组件之间待处理面料的张力，以保证对布料热定型效果以及降温冷却后布料的收紧质量；使用时，将待处理面料由进料口输送进定型仓，待处理面料依次穿过两组安装板，第一送风装置将高温蒸汽发生装置内的高温蒸汽输送至多组喷气管内并由多组喷头，高温水蒸气喷向第一夹持输送组件和第二夹持输送组件之间的待处理面料以对面料进行定型处理；定型后的布料由第一通孔进入降温仓，待处理面料再由导向辊进行导向后穿入降温箱内；多组半导体制冷片和第二送风装置运行，第二送风装置将外界空气输送进密封仓内并与低温的导冷板接触；低温空气进入降温箱内对高温布料进行快速降温冷却；冷却后的布料由出料口穿出箱体进行收卷即可，操作简单使用方便；

本发明先对布料进行热定型处理，再在降温箱内对高温布料快速降温冷却，使得热处理时被改变了的纤维微结构的布料被固定下来，赋予了布料相对稳定的尺寸和形态，以提高布料的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种抗菌丝蛋白面料生产设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种抗菌丝蛋白面料生产设备中a处局部放大的结构示意图。

图3为本发明提出的一种抗菌丝蛋白面料生产设备的主视图。

图4为本发明提出的一种抗菌丝蛋白面料生产设备中集液箱的剖视图。

图5为本发明提出的一种抗菌丝蛋白面料生产设备中降温箱的立体结构示意图。

图6为本发明提出的一种抗菌丝蛋白面料生产设备中第一夹持输送组件的结构示意图。

图7为本发明提出的一种抗菌丝蛋白面料生产设备的原理框图。

附图标记：1、箱体；2、控制箱；3、手轮；4、集液箱；5、第一抽风装置；6、高温蒸汽发生装置；7、第一送风装置；8、抽液装置；9、储液箱；10、集气罩；11、进料口；12、进气罩；13、定型仓；14、隔板；15、出料口；16、降温箱；17、散热管；18、导向辊；19、下支撑辊；20、上支撑辊；21、安装板；22、喷气管；23、喷头；24、半导体制冷片；25、导冷板；26、降温仓；27、第一开口；28、安装槽；29、冷凝板；30、挡板；31、旋转轴；32、滑动块；33、螺纹杆；34、中央控制器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-7所示，本发明提出的一种抗菌丝蛋白面料生产设备，包括箱体1、高温蒸汽发生装置6、第一送风装置7、降温箱16、安装板21、多组半导体制冷片24和第二送风装置；

箱体1内设有隔板14；隔板14水平分布用于将箱体1内部分为上层的定型仓13和下层的降温仓26，隔板14上设有用于连通定型仓13和降温仓26的第一通孔；需要说明的是，第一通孔为条形孔，以方便布料穿过，同时减小定型仓13和降温仓26之间的连通面积；

定型仓13在箱体1的端面设有用于供待处理面料进入定型仓13内的进料口11，定型仓13内并排设有用于对面料夹持输送的第一夹持输送组件和第二夹持输送组件；

两组安装板21并排分布在定型仓13内，两组安装板21位于第一夹持输送组件和第二夹持输送组件之间，两组安装板21之间留有用于供待处理面料通过的间隙空间，两组安装板21相互靠近的端面上分别等间距设有多组喷气管22；每组喷气管22上均设有多组喷头23，多组喷气管22相互连通，其中，一组喷气管22通过管道连接第一送风装置7的出气端；第一送风装置7的进气端通过管道连接用于产生高温水蒸气的高温蒸汽发生装置6的出气端；高温蒸汽发生装置6为现有技术对此并不详细说明，通过高温蒸汽发生装置6能得到不同温度的高温水蒸气；

降温仓26在箱体1的端面设有用于供处理后布料脱离出箱体1的出料口15，降温仓26内转动设有导向辊18；导向辊18位于第一通孔的正下方；其中，降温仓26内设有用于对处理后布料夹持输送的第三夹持输送组件；第三夹持输送组件位于出料口15和降温箱16之间；

降温箱16安装在降温仓26内，降温箱16分别朝向出料口15和导向辊18的端面均设有第一开口27，降温箱16的外周面上设有进气罩12；进气罩12的内壁和降温箱16的外周面之间围成密封仓，进气罩12的投影为凵字形或者方形，进气罩12余降温箱16压紧的端面处设有弹性垫，以保证两者之间的密封性；

进一步的，降温箱16选用但不限于铝合金材质制成；

密封仓在降温箱16的端面上均匀设有多组第二通孔，密封仓在进气罩12的端面上设有用于连接第二送风装置出气端的第一进气孔；进气罩12的端面上均匀设有多组安装槽28；每组安装槽28的底面均设有导冷板25；多组半导体制冷片24的冷端分别连接多组导冷板25，通过设有的多组半导体制冷片24多多组导冷板25制冷。

本发明中，使用前通过第一夹持输送组件、第二夹持输送组件和第三夹持输送组件对待处理面料进行夹持输送，并调整第一夹持输送组件和第二夹持输送组件之间待处理面料的张力以及第二夹持输送组件和第三夹持输送组件之间待处理面料的张力，以保证对布料热定型效果以及降温冷却后布料的收紧质量；

使用时，将待处理面料由进料口11输送进定型仓13，待处理面料依次穿过两组安装板21，第一送风装置7将高温蒸汽发生装置6内的高温蒸汽输送至多组喷气管22内并由多组喷头23，高温水蒸气喷向第一夹持输送组件和第二夹持输送组件之间的待处理面料以对面料进行定型处理；定型后的布料由第一通孔进入降温仓26，待处理面料再由导向辊18进行导向后穿入降温箱16内；多组半导体制冷片24和第二送风装置运行，第二送风装置将外界空气输送进密封仓内并与低温的导冷板25接触；低温空气进入降温箱16内对高温布料进行快速降温冷却；冷却后的布料由出料口15穿出箱体1进行收卷即可，操作简单使用方便，大大提高对布料热定型的生产效率，且布料热定型后的质量好。

在一个可选的实施例中，还包括控制箱2；控制箱2上设有显示模块和按键模块，控制箱2内设有中央控制器34；中央控制器34分别通信连接显示模块和按键模块，中央控制器34分别控制连接第一送风装置7、第二送风装置、高温蒸汽发生装置6和多组半导体制冷片24；另外，进入箱体1内的布料从布料收集组件上脱离，加工后的布料由缠绕组件进行绕卷，中央控制器34分别控制连接缠绕组件和布料收集组件，以控制布料输送的速度。

在一个可选的实施例中，还集液箱4、第一抽风装置5和集气罩10；

集液箱4内设有冷凝板29；冷凝板29倾斜设置用于将集液箱4内壁分为上层的中空仓和下层的积液仓；中空仓在集液箱4上均匀设有散热孔；

积液仓在集液箱4上设有第二进气孔和第一出气孔；

第一抽风装置5的出气端通过管道连接第二进气孔，第一抽风装置5的进气端通过管道连接集气罩10的出气端口；集气罩10安装在定型仓13内；

喷入定型仓13内的高温水蒸气有集气罩10收集经由第一抽风装置5输送进积液仓内，高温水蒸气与冷凝板29接触，进行冷凝，冷凝后的水收集在积液仓内，气体从第一出气孔排出，对高温蒸汽中的水进行收集更加节能环保。

在一个可选的实施例中，积液仓内设有多组挡板30；多组挡板30连接冷凝板29和积液仓的内壁，多组挡板30交错分布用于在积液仓内部形成气流通道，通过设有的气流通道以提高高温水蒸气在积液仓内的流经时间，进而提高对高温水蒸气的冷凝效果。

在一个可选的实施例中，多组挡板30和冷凝板29均选用铝合金材质制成。

在一个可选的实施例中，还包括第二抽风装置；其中，降温箱16上设有第二出气孔；

第二抽风装置的进气端通过管道连接第二出气孔，第二抽风装置的出气端通过管道连通中空仓；其中，散热孔通过管道与降温仓26内部连通，将降温箱16内的低温气体输送至中空仓以对冷凝板29进行降温，使得冷凝板29处于低温状态，进而进一步提高对高温水蒸气的冷凝效果。

在一个可选的实施例中，降温仓26内设有抽液装置8、储液箱9和散热管17，降温仓26在箱体1的端面设有第二开口；

散热管17缠设在降温箱16的外侧，散热管17的进液端口连接抽液装置8的出液端口，散热管17的出液端口连接储液箱9的进液端口；储液箱9位于降温箱16的下方；

抽液装置8的进液端口通过管道连接储液箱9的出液端口，

散热管17缠绕在降温箱16的外侧，以对降温箱16内的高温进行散热作用，从而提高对降温箱16内高温布料降温冷却的效率。

在一个可选的实施例中，第一夹持输送组件、第二夹持输送组件和第三夹持输送组件结构完全相同；其中，第一夹持输送组件包括手轮3、下支撑辊19、上支撑辊20、旋转轴31、滑动块32、螺纹杆33和安装架；

下支撑辊19转动连接安装架；安装架连接箱体1内壁；下支撑辊19位于上支撑辊20的正下方，下支撑辊19和上支撑辊20之间留有用于供布料穿过的间隙；上支撑辊20的两端分别转动连接两组滑动块32；两组滑动块32均滑动连接安装架，两组滑动块32分别螺纹连接两组螺纹杆33；两组螺纹杆33并排分布并转到连接安装架，两组螺纹杆33均通过两个相互啮合的锥齿轮传动连接旋转轴31；旋转轴31的两端分别转动连接箱体1的内壁，旋转轴31的其中一端穿过箱体1并连接手轮3；

旋转手轮3带动旋转轴31选用，旋转轴31传动连接两组螺纹杆33带动两组滑动块32沿螺纹杆33的中轴线方向移动，进而调整下支撑辊19和上支撑辊20之间的间隙大小，从而通过下支撑辊19和上支撑辊20对布料进行夹持，操作简单使用方便。

在一个可选的实施例中，每组安装槽28的内壁与每组半导体制冷片之间的间隙处均填充有用于隔离半导体制冷片热端和冷端的隔热胶。

本发明还提出了一种抗菌丝蛋白面料的制备工艺，包括以下具体步骤：

s1、将待处理面料由进料口11输送进定型仓13，待处理面料依次穿过两组安装板21，并由第一通孔进入降温仓26，待处理面料再由导向辊18进行导向后穿入降温箱16内，待处理面料从降温箱16内穿过并由出料口15穿出箱体1，其中，通过第一夹持输送组件、第二夹持输送组件和第三夹持输送组件对待处理面料进行夹持输送，并调整第一夹持输送组件和第二夹持输送组件之间待处理面料的张力以及第二夹持输送组件和第三夹持输送组件之间待处理面料的张力；布料张力的的检测为现有技术对此并不详细说明；

s2、第一送风装置7将高温蒸汽发生装置6内的高温蒸汽输送至多组喷气管22内并由多组喷头23，高温水蒸气喷向第一夹持输送组件和第二夹持输送组件之间的待处理面料以对面料进行定型处理；

s3、定型处理后的面料进入降温箱16内；多组半导体制冷片24和第二送风装置运行，第二送风装置将外界空气输送进密封仓内并与低温的导冷板25接触；低温空气进入降温箱16内对高温布料进行快速降温冷却；

s4、冷却后的布料由出料口15穿出箱体1进行收卷即可。

本发明中，先对待处理布料两面同步喷高温水蒸气，以对布料进行热定型处理，热定型处理后的布料在降温箱16内快速降温冷却，使得热处理时被改变了的纤维微结构的布料被固定下来，赋予了布料相对稳定的尺寸和形态，以提高布料的质量。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除