一种高针距尼龙棉毛布及其起绒工艺的制作方法

本发明涉及纺织工艺的技术领域，更具体地说，它涉及一种高针距尼龙棉毛布及其起绒工艺。

背景技术：

尼龙全衬氨纶棉毛布是由30d/34f/1z捻半消光尼龙66和40d低温莱卡高针距全衬氨纶棉毛布纺织而成的面料。高针和低针针织面料最大的差别就是织物密度，所谓针数就是针织大圆机圆盘一英寸里面能排列多少针，排得越多针就越细，那织造出来的面料就越密，高针距面料的密度较小。拉毛是指用密集的钢针将织物表层的纤维剔起，形成绒毛的整理过程，又称拉绒。绒毛层可以提高织物的暖性，改善外观并使手感柔软。

越来越多的人在工作之余，开始注重各种体育锻炼，而适合锻炼穿的各种舒适和功能性的产品在市场上也随处可见。其中尼龙逐渐成为应用最为广泛的一种面料，但由于尼龙面料起绒难，弹性太好，起绒时张力控制不稳，因此，一般市场大都采用反复磨毛的方式来达到毛绒触感。

对于上述相关技术，发明人认为存在有尼龙面料磨毛稀疏，触感粗硬，舒适度较低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种高针距尼龙棉毛布起绒工艺，具有制得的绒毛短密，触感柔软细腻而且蓬松，具有耐磨、高弹和舒适的优点。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种高针距尼龙棉毛布起绒工艺，包括以下步骤：

步骤一、将纺丝纺织成一体，经过预定型处理，得到坯布；

步骤二、通过半包覆穿布的方法将坯布穿设到拉毛机上进行拉毛处理，得到毛绒布，其中，拉毛机包括张力辊、压紧辊和导向辊，张力辊、压紧辊以及导向辊的辊轴相互平行，张力辊的辊轴环绕中心圆环面顺序布置，压紧辊和导向辊设置于张力辊外侧，半包覆穿布的方法是指平展的坯布穿过张力辊和压紧辊之间的间隙穿入中心圆环面内，绕设于压紧辊位于中心圆环面内侧以及导向辊背离圆环面内侧的圆周面后，穿出中心圆环面。

通过采用上述技术方案，将经过预定型得到的坯布通过拉毛机进行拉毛，相比于磨毛，得到的毛羽更加短密、蓬松、柔软和细腻，具有耐磨、高弹和舒适的优点。半包覆穿布能够减小坯布在拉毛时受到的拉毛机张力的波动，从而减小坯布在拉毛过程中被撕裂的可能性，并且生产流畅，损耗小。

进一步地，步骤一中，所述纺丝为包含尼龙丝和氨纶丝的捻丝。

通过采用上述技术方案，尼龙与氨纶复配得到的坯布不仅机械强度高，具有韧性好、耐磨、具有弹性、耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、使用温度范围宽以及优良的力学性能，而且使得面料更容易加工出毛绒感，从而获得良好的手感与外观。

进一步地，所述步骤二中，通过拉毛机进行拉毛，拉毛机包括a机和b机，其中，a机的总速度为9.0-11.0ypm，进布速度为6.8-7.5ypm，出布速度为9.5-10.0ypm，张力辊的张力为1.8-2.2kgf，弯针转速为18-20rpm，直针转速为0rpm，滚筒转速为150-160rpm，弯针角度为10-30°；b机的总速度为8.0-11.0ypm，进布速度为9.0-10.0ypm，出布速度为9.0-9.5ypm，张力辊的张力为1.7-2.3kgf，弯针转速为20-28rpm，直针转速为0rpm，滚筒转速为150-160rpm，弯针角度为10-30°。

通过采用上述技术方案，通过a机和b机配合，循序渐进的轻拉进行拉毛，不仅能够适用于高针距、不易起绒的尼龙面料，并且调节进布速度与总速度的差值，还能进一步提高拉出的绒毛的短密度。

进一步地，步骤一中，a机的总速度为10.0ypm，进布速度为7.2ypm，出布速度为9.6ypm，张力辊的张力为2.0kgf，弯针转速为20rpm，直针转速为0rpm，滚筒转速为155rpm，弯针角度为15°；b机的总速度为10.0ypm，进布速度为9.2ypm，出布速度为9.3ypm，张力辊的张力为2.0kgf，弯针转速为25rpm，直针转速为0rpm，滚筒转速为155rpm，弯针角度为15°。

通过采用上述技术方案，a机和b机的进布速率之间互相配合，弯针角度为15°时，拉出的绒毛短密度最佳。

进一步地，所述尼龙规格为30d/34f/1z半消光尼龙66，氨纶规格为40d。

通过采用上述技术方案，尼龙66与氨纶协同，能够提高坯布的疲劳强度、耐热性和稳定性，经过半消光的后，坯布的光泽度降低，减小反光刺眼的可能性。

进一步地，步骤二中，所述坯布包括针筒面和针盘面，拉毛在坯布的针盘面进行。

通过采用上述技术方案，因为得到的坯布正反面结构和机械性能一样，但针筒面比针盘面更漂亮一些，针盘面的平整度比针筒面差，因此在针盘面拉毛，制得的毛绒布不仅舒适，而且美观。

进一步地，还包括步骤三、通过助剂对毛绒布进行柔化触感处理。

通过采用上述技术方案，在拉毛后添加助剂处理，拉毛处理后通过助剂处理不仅能够柔化触感，提高绒毛的耐磨性、高弹性和柔软的触感，从而提高使用的舒适度；而且不会在拉毛过程中造成纱线间的滑移，避免改变坯布的特性使得坯布的弹性过大，从而减小在起绒时撕裂坯布的可能性。此外，在拉毛后经过助剂处理，还能避免同一车的坯布上面的张力松下面的张力紧的情况，不需要不停地调整张力使风格统一，操作更简便。

进一步地，所述助剂为sr-100t整理剂。

通过采用上述技术方案，sr-100t整理剂能够软化尼龙棉毛布的绒毛，增加绒毛的柔软触感，从而提高舒适度。此外，sr-100t整理剂还能提高尼龙材料的吸汗性和去污性，并且不会影响织物的阻燃性。

进一步地，所述sr-100t整理剂浓度为3％。

通过采用上述技术方案，尼龙材料的吸汗性和去污性提高效果最佳。

本发明的第二个目的在于提供一种高针距尼龙棉毛布，其具有柔软、耐磨和高弹的绒毛，使用更舒适的优点。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案，一种高针距尼龙棉毛布，由本申请提供的一种高针距尼龙棉毛布起绒工艺制得。

通过采用上述技术方案，制得的高针距尼龙棉毛布具有柔软、耐磨和高弹的绒毛，使用更舒适的优点。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.将经过预定型得到的坯布通过拉毛机进行拉毛，相比于磨毛，得到的毛羽更加短密、蓬松、柔软和细腻，具有耐磨、高弹和舒适的优点，半包覆穿布能够减小坯布在拉毛时受到的拉布机张力的波动，从而减小坯布在拉毛过程中被撕裂的可能性，并且生产流畅，损耗小；

2.尼龙与氨纶复配得到的坯布不仅机械强度高，具有韧性好、耐磨、具有弹性、耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、使用温度范围宽以及优良的力学性能，而且使得面料更容易加工出毛绒感，从而获得良好的手感与外观；

3.sr-100t整理剂能够软化尼龙棉毛布的绒毛，进一步增加绒毛的柔软触感，从而提高舒适度，此外，sr-100t整理剂还能提高尼龙材料的吸汗性和去污性，并且不会影响织物的阻燃性。

附图说明

图1是为了展示半包覆穿布方法的示意图；

图2是为了展示全包覆穿布方法的示意图。

附图标记说明：1、坯布；2、张力辊；3、压紧辊；4、导向辊。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例

实施例1

一种高针距尼龙棉毛布起绒工艺，包括以下步骤：

步骤一、将棉线经过双面圆机织造成一体后，在定型机上进行预定型，得到坯布；

步骤二、将得到的坯布进行染色，得到染色坯布；

步骤三、将得到的染色坯布在50℃下烘干；

步骤四、在烘干的坯布双面喷涂起毛油后，参照图1，通过半包覆穿布的方法将坯布1穿设到拉毛机a上进行拉毛处理，得到毛绒布，其中，拉毛机a为意大利mariocrosta拉毛机，包括张力辊2、压紧辊3和导向辊4，张力辊2、压紧辊3以及导向辊4的辊轴相互平行，张力辊2环绕呈圆环面顺序布置，压紧辊3和导向辊4设置于张力辊外侧，半包覆穿法是平展的坯布1穿过张力辊2和压紧辊3之间的间隙穿入，绕设于压紧辊3位于中心圆环面内侧以及导向辊4背离圆环面内侧后穿出。被坯布1包覆的张力辊2外包覆有针布，用于刮拉坯布1，产生绒毛，其中，拉毛机a的总速度设置为9.0ypm，进布速度为6.8ypm，出布速度为9.5ypm，张力辊的张力为1.8kgf，弯针转速为18rpm，直针转速为0rpm，滚筒转速为150rpm，弯针角度为10°。

实施例2

与实施例1区别在于：步骤一中，纺丝为包含规格为30d/34f/1z半消光尼龙66丝和规格为40d的氨纶丝制成的捻丝。

实施例3

与实施例2区别在于：步骤四中，通过半包覆穿布的方法依次将坯布通过两台相同的拉毛机a和b进行连续两次拉毛，其中，拉毛机a的总速度设置为9.0ypm，进布速度为6.8ypm，出布速度为9.5ypm，张力辊的张力为1.8kgf，弯针转速为18rpm，直针转速为0rpm，滚筒转速为150rpm，弯针角度为10°，b机的总速度为8.0ypm，进布速度为9.0ypm，出布速度为9.0ypm，张力辊的张力为1.7kgf，弯针转速为20rpm，直针转速为0rpm，滚筒转速为150rpm，弯针角度为10°。

实施例4

与实施例3的区别在于：步骤一中，纺丝中不包括尼龙丝。

实施例5

与实施例3的区别在于：步骤一中，纺丝中不包括氨纶丝。

实施例6

与实施例3的区别在于：步骤四中，a机的总速度设置为11.0ypm，进布速度为7.5ypm，出布速度为10.0ypm，张力辊的张力为2.0kgf，弯针转速为20rpm，直针转速为0rpm，滚筒转速为160rpm，弯针角度为30°；b机的总速度为11.0ypm，进布速度为10.0ypm，出布速度为9.5ypm，张力辊的张力为2.3kgf，弯针转速为28rpm，直针转速为0rpm，滚筒转速为160rpm，弯针角度为10°。

实施例7

与实施例3的区别在于：步骤四中，a机的总速度设置为10.0ypm，进布速度为7.2ypm，出布速度为9.6ypm，张力辊的张力为2.0kgf，弯针转速为20rpm，直针转速为0rpm，滚筒转速为155rpm，弯针角度为10°；b机的总速度为10.0ypm，进布速度为9.2ypm，出布速度为9.3ypm，张力辊的张力为2.0kgf，弯针转速为25rpm，直针转速为0rpm，滚筒转速为155rpm，弯针角度为10°。

实施例8

与实施例7的区别在于：步骤四中，拉毛机a和b的弯针角度都为30°。

实施例9

与实施例7的区别在于：步骤四中，拉毛机a和b的弯针角度都为15°

实施例10

与实施例9的区别在于：将步骤四得到的毛绒布经过步骤五渗透助剂进行柔化触感处理，得到产品，助剂为sr-100t整理剂。

实施例11

与实施例10的区别在于：通过去离子水将sr-100t整理剂稀释至浓度为3％。

对比例

对比例1

与实施例1的区别在于：通过磨毛机磨出绒毛。

对比例2

与实施例9的区别在于：参照图2，步骤四中，通过全包覆穿布的方法将坯布1通过两台拉毛机a和b，全包覆穿布的方法是指将坯布1穿设于所有的张力辊2与压紧辊3以及导向辊4之间。

对比例3

与实施例10的区别在于：步骤五中的助剂在步骤三烘干以后使用。

对比例4

与实施例7的区别在于：步骤四中，拉毛机a和b的弯针角度都为5°。

性能检测方法

1、绒毛短密度：通过显微镜观察和测量绒毛的长度和1平方厘米单位面积的面料绒毛数量；

2、撕裂情况：观察制得的面料产品撕裂产生裂缝情况。

3、触感：用手背触摸产品绒毛，记录触感。

测试结果

以上各实施例的性能测试结果如表1所示：

表1各实施例的性能测试结果

以上各对比例的性能测试结果如表2所示：

表2各对比例的性能测试结果

数据分析

由以上数据可以看出：

1、实施例1制得的产品相对于对比例1制得的产品毛羽更加短密，蓬松，并且具有更好的柔软、细腻和弹性触感，可见，拉毛的方式相对于磨毛制得的产品舒适度更佳。

2、实施例2相对于实施例1制得的产品不仅更不容易拉断，具有更好地韧性和弹性、更容易吸汗，而且绒毛密度更大，更容易加工出毛绒感，从而获得良好的手感与外观；此外，实施例4与实施例2相比，制得产品耐磨性和抗拉强度降低，韧性和手感变差；实施例5与实施例2相比，制得的产品弹性降低，吸汗性降低，毛绒变得稀疏且细长；可见，氨纶对尼龙不易起绒、顺滑的特性产生了补偿效应，而尼龙也对氨纶的韧性和手感起到改良作用，两者优劣互补，协同促进面料的性能。

3、实施例3相对于实施例2制得的产品绒毛更加短密，可见，通过拉毛机a和拉毛机b配合作用，循序渐进的轻拉进行拉毛，使得高针距、不易起绒的尼龙米面料更容易起绒，并且拉出的绒毛更加柔韧而短密。

4、实施例6以及实施例7与实施例3制得的产品相比可以看出，三种产品的绒毛密度相近，但实施例6的绒毛长度最短，但是蓬松度较小，实施例7的绒毛长度短于实施例3的绒毛。可见，当拉毛机a和拉毛机b的进布速度与总速度之间的差值越大，产品的绒毛越短，但进布速度与总速度之间的差值过大，又难以加工出绒毛，使得绒毛密度降低，因此，毛机a和拉毛机b的进布速度与总速度之间在2.8-3.5范围内较佳。

5、实施例8相比实施例7制得产品绒毛较长，可见弯针的角度会影响绒毛的长度，但从对比例4与实施例7相比可以看出，弯针的角度过小，难以勾拉出绒毛，会导致绒毛的密度减小，因此弯针的角度在10-30°范围内较佳，从实施例9的绒毛短密度可以看出，弯针角度为15°时，制得的产品最佳。

6、实施例10与对比例3相比可以看出，对比例3的产品存在撕裂的情况，由于在拉毛前通过加助剂处理会造成纱线间的滑移，改变坯布的特性，使得坯布的弹性过大，容易在起绒时撕裂坯布，而且同一车的坯布上面的张力松，下面的张力紧，故需要调整张力使得风格的统一性，操作不便。而在拉毛后加助剂柔化绒毛，对于拉毛过程无影响，还能显著提高绒毛的柔韧性，提高舒适度。此外，由实施例11与实施例10相比可以看出，助剂的浓度也能影响绒毛的柔韧性，助剂的浓度为3时，绒毛的柔性韧性最佳。

7、对比例2相对于实施例9在拉毛过程中面料极易撕裂，甚至不能正常生产出产品，因此，可以看出，半包覆的穿布方法相对于全包覆的穿布方法能够减小面料被撕裂的可能性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除