衣物护理方法、衣物护理机及计算机可读存储介质与流程

本发明涉及衣物护理领域，具体而言，涉及一种衣物护理方法、衣物护理机及计算机可读存储介质。

背景技术：

现有技术中的衣物护理方法及衣物护理机通常只针对待护理衣物进行熨烫、杀菌和烘干，可供选择的护理模式极少且对于除异味效果不佳，尤其是对于多种不同类型的异味(比如汗味、烟味等)，通常只采用一种除异味模式，难以实现针对不同类型的异味类型进行针对性的护理。以上也就是说，现有技术中的衣物护理机存在难以针对不同异味类型实现较好护理效果的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种衣物护理方法、衣物护理机及计算机可读存储介质，能够针对不同的异味类型实现较好的护理效果。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种衣物护理方法，衣物护理方法包括除异味步骤、杀菌步骤、除尘步骤和熨烫步骤，除异味步骤包括除烟味步骤、除火锅味步骤和除汗味步骤，衣物护理方法还包括：确定待护理衣物的衣物信息；确定待护理衣物上的异味类型；通过除烟味步骤、除火锅味步骤和除汗味步骤中的一种或多种步骤对待护理衣物进行护理。

进一步地，除烟味步骤包括：步骤s10：预润湿待护理衣物；步骤s20：利用内循环风机产生的第一风量对待护理衣物进行吹风处理；步骤s23：排风并引入新风；步骤s30：通过加热装置加热外循环风机产生的气流，利用加热气流对待护理衣物进行烘干处理。

进一步地，在步骤s23之后，除烟味步骤还包括判断待护理衣物上的异味浓度是否达到第一预设值的判断步骤s25，如果是，则执行利用风机产生的第二风量对待护理衣物进行吹风处理的步骤s28，其中，第二风量小于第一风量；如果否，则重复执行步骤s10、步骤s20和步骤s23。

进一步地，在步骤s30之前，在判断步骤s25之后，除烟味步骤还包括二次润湿待护理衣物的步骤s26；或者，在步骤s10中，预润湿待护理衣物的过程持续第一预设时间t1；在步骤s20中，对待护理衣物进行吹风的过程持续第二预设时间t2，在步骤s23中，排风并引入新风的过程持续第三预设时间t3，其中，t1≤t2，t3≥t2。

进一步地，在步骤s28中，吹风过程持续第四预设时间t4，在步骤s30中，对衣物进行烘干处理的烘干过程持续第五预设时间t5，其中，t4＞t3，t5＞t3。

进一步地，当除烟味步骤还包括二次润湿待护理衣物的步骤s26时，在步骤s26之前，除烟味步骤还包括加入除烟味试剂的步骤。

进一步地，除火锅味的步骤包括：预润湿待护理衣物；持续润湿待护理衣物预设时间，并对待护理衣物进行吹风；通过加热装置加热风机产生的气流，利用加热气流对待护理衣物进行烘干处理。

进一步地，确定待护理衣物上的异味类型的步骤中，衣物护理方法还包括利用气味传感器和烟雾传感器确定异味类型。

根据本发明的第二方面，提供了一种衣物护理机，衣物护理机采用上述的衣物护理方法对待护理衣物进行护理，衣物护理机包括：智能识别系统，用于确定待护理衣物的衣物信息；控制系统，与智能识别系统连接；护理系统，与控制系统连接，控制系统根据待护理衣物上的异味类型控制护理系统执行除烟味步骤、除火锅味步骤和除汗味步骤中的一种或多种步骤。

进一步地，智能识别系统包括：气味传感器，与控制系统连接；烟雾传感器，与控制系统连接，控制系统根据气味传感器和烟雾传感器传递的信号控制执行除烟味步骤、除火锅味步骤和除汗味步骤中的一种或多种。

根据本发明的第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被控制装置执行时实现上述的衣物护理方法。

应用本发明的技术方案，通过确定待护理衣物的衣物信息和确定待护理衣物上的异味类型，通过除烟味步骤、除火锅味步骤和除汗味步骤中的一种或多种步骤对待护理衣物进行护理，能够实现针对不同的异味类型确定待护理衣物所需要的护理参数和护理时长，从而选择一种或多种除异味步骤对待护理衣物进行除异味，从而实现较好的护理效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的衣物护理方法的实施例的流程示意图；

图2示出了根据本发明的衣物护理方法的实施例的除烟味步骤的流程示意图；

图3示出了根据本发明的衣物护理方法的实施例的除火锅味步骤的流程示意图；以及

图4示出了根据本发明的衣物护理机的实施例的组成系统示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本发明的实施例提供了一种衣物护理方法。该实施例中的衣物护理方法包括除异味步骤、杀菌步骤、除尘步骤和熨烫步骤；确定待护理衣物的衣物信息；确定待护理衣物上的异味类型；通过除烟味步骤、除火锅味步骤和除汗味步骤中的一种或多种步骤对待护理衣物进行护理；其中，除异味步骤包括除烟味步骤、除火锅味步骤和除汗味步骤。这样能够实现针对不同类型的衣物和异味类型确定待护理衣物所需要的护理参数和护理时长，从而选择一种或多种除异味步骤对待护理衣物进行除异味的目的，这样能够实现较好的护理效果。

具体地，本发明的实施例中，也可以根据不同的衣物类型和护理需求，通过选择除异味步骤、杀菌步骤、除尘步骤和熨烫步骤中的一种或多种护理步骤对待护理衣物进行护理，从而更加有效地护理待护理衣物。

需要说明的是，图1中，在对待护理衣物进行护理时，不限制确定待护理衣物的衣物信息和确定待护理衣物上的异味类型的先后顺序，可以先确定待护理衣物的衣物信息，再确定待护理衣物上的异味类型；或者，先确定待护理衣物上的异味类型，再确定待护理衣物的衣物信息。其中，确定待护理衣物的衣物信息为确定待护理衣物的衣物类型。

需要说明的是，在采用多种除异味步骤进行护理时，不限制除烟味步骤、除火锅味步骤和除汗味步骤的先后顺序，可以根据待护理衣物上的不同异味类型的浓度，先进行除烟味步骤，再执行除汗味步骤；或者，先进行除火锅味步骤，再依次执行除烟味步骤和除汗味步骤。

需要说明的是，本发明的实施例中，护理参数包括送风量、加湿量和加热量。

需要说明的是，待护理衣物的异味的类型可分为多种。本发明的实施例中，异味类型包括烟味、火锅味和汗味。其中，烟味是多种有害物质组成的烟尘颗粒；火锅味是可溶解于水的醇类或脂类；汗味是含氮含硫的易挥发性的气体。

如图2所示，本发明的实施例中，除烟味步骤包括：

步骤s10：预润湿待护理衣物；

步骤s20：利用内循环风机产生的第一风量对待护理衣物进行吹风处理；

步骤s23：排风并引入新风；

步骤s30：通过加热装置加热外循环风机产生的气流，利用加热气流对待护理衣物进行烘干处理。

上述技术方案中，预润湿待护理衣物的步骤s10可采用蒸汽发生装置给待护理衣物提供蒸汽，从而对待护理衣物充分润湿；步骤s20可以利用内循环机产生的第一风量对待护理衣物进行吹风处理，从而加速待护理衣物所在空间的空气流通，这样可以使一部分的烟尘颗粒随着蒸汽发生装置产生的蒸汽及内循环风机产生的气流离开待护理衣物；排风并引入新风的步骤s23中，则关闭内循环风机，同时利用外循环风机引入新风，将步骤s20中产生的带有烟尘颗粒的蒸汽吹出待护理衣物所在的空间，并且将外界新风(即未带有烟尘颗粒的空气)引入待护理衣物所在的空间内，实现对待护理衣物所在的空间进行换气的目的，从而将待护理衣物上的一部分的烟尘颗粒排到外界环境中；步骤s30中，可以通过加热装置对外循环风机产生的气流加热，使高温气流吹过待护理衣物，从而有效地对待护理衣物进行烘干处理。通过上述技术方案，通过步骤s20和步骤s23，可以实现类似于在阳台等空气流通的地方通过物理方式去除待护理衣物上的部分烟尘颗粒的方式除烟味的功能，后续再通过步骤s30对待护理衣物进行加热烘干，从而可以有效去除待护理衣物上的烟味。

优选地，本发明的实施例中，步骤s10和步骤s20同时进行，对待护理衣物进行润湿的同时利用内循环机产生的第一风量对待护理衣物进行吹风处理，这样可以利用内循环机产生的第一风量将蒸汽发生装置产生的蒸汽快速进入到待护理衣物的表面及内部的组织，从而实现快速润湿待护理衣物和深入润湿待护理衣物的效果。当然，在附图未示出的替代实施中，根据实际需要，可以先执行步骤s10，再执行步骤s20。

进一步地，步骤s23中，利用外循环风机对待护理衣物进行吹风处理，从而加速待护理衣物所在空间的空气流通，这样可以使待护理衣物中的烟尘颗粒附着在蒸汽的液滴上，且使该烟尘颗粒随着蒸汽发生装置产生的蒸汽及外循环风机产生的气流离开待护理衣物进入到排风风道段，其中，排风风道段内设有吸附物质，例如，活性炭，从而利用排风风道段内的吸附物质将蒸汽及气流中的烟尘颗粒吸附，避免大量烟味流入房间内。

优选地，本发明的实施例中，步骤s10中，采用蒸汽发生装置产生蒸汽，利用蒸汽对待护理衣物充分润湿。蒸汽发生装置可以为锅炉。

当然，在替代实施中，步骤s10中，可以根据实际需要采用雾化发生器产生雾化水滴，将雾化水滴喷射到待护理衣物上，从而充分润湿待护理衣物。

需要说明的是，蒸汽包括气液两相，雾化水滴完全是小颗粒水滴。利用蒸汽和雾化水滴都可以润湿待护理衣物。

如图2所示，本发明的实施例中，在步骤s23之后，除烟味步骤还包括判断待护理衣物上的异味浓度是否达到第一预设值的判断步骤s25，如果是，则执行利用风机产生的第二风量对待处理衣物进行吹风护理的步骤s28，如果否，则重复执行步骤s10、步骤s20和步骤s23。其中，第二风量小于第一风量。

上述技术方案中，判断步骤s25在步骤s23完成之后进行，此时，步骤s20中产生的带有烟尘颗粒的蒸汽已被吹出待护理衣物所在的空间(即护理箱)，待护理衣物所在的空间内充满新风。在待护理衣物所在空间换气后检测待护理衣物上的烟味浓度，这样，可以使烟味浓度的检测更加准确。将检测后的烟味浓度值与预先设定的第一预设值进行比较，从而根据判断结果选择不同的护理步骤。

优选地，本发明的实施例中，第一预设值指的是衣物护理系统所包含的数据库中存储的不同护理模式(比如除烟味步骤，除尘步骤或者杀菌步骤)所对应的数值，在选择单一护理模式时，用户可根据实际需要从高中低或1-5档等类似选择方式中进行选择。

如果判断结果显示护理箱内的烟味浓度仍然较高，大于第一预设值，则重复执行步骤s10、步骤s20和步骤s23，从而可以继续对待护理衣物进行深度除烟味处理；如果判断结果显示烟味浓度较低，则直接执行步骤s28，对待护理衣物进行二次除烟味护理，这样可以更加有效地去除待护理衣物上的烟味，且无需再重复执行步骤s10、步骤s20和步骤s23，因此，实现了节能效果。

需要说明的是，本发明的实施例中，第一风量大于第二风量，即第一转速要大于第二转速(其中，产生第一风量的风机转速为第一转速，产生第二风量的风机转速为第二转速)。进一步地，重复执行步骤s10、步骤s20和步骤s23的次数为n次，其中，1≤n≤4。

具体地，风机转速与循环风量呈正比关系，本发明的实施例通过pwm(pulsewidthmodulation，即脉冲宽度调制)方法来调节风机转速。本发明的实施例由低到高设置有多个转速，转速范围是r1-rn，第一转速为rm，第二转速为rj(其中，1≤j≤m≤n)。

如图2所示，本发明的实施例中，在步骤s30之前，在判断步骤s25之后，除烟味步骤还包括二次润湿待护理衣物的步骤s26；在步骤s10中，预润湿待护理衣物的过程持续第一预设时间t1；在步骤s20中，对待护理衣物进行吹风的过程持续第二预设时间t2，在步骤s23中，排风并引入新风的过程持续第三预设时间t3，其中，t1≤t2，t3≥t2。

通过上述设置，步骤s26中，利用蒸汽发生装置产生蒸汽对待护理衣物进行二次润湿(此处的二次润湿是相对前面的预润湿而言的，是为了与预润湿相区分)，保证待护理衣物能够处于充分润湿的状态，再利用内循环风机产生的循环气流对待护理衣物进行吹风，使烟尘颗粒随着蒸汽离开待护理衣物，从而更有效地去除待护理衣物上的烟味。

进一步地，第一预设时间t1≤第二预设时间t2≤第三预设时间t3，这样设置可以保证在步骤s23之后，待护理衣物所处的空间内的烟尘颗粒被全部排出，使得后续判断步骤s25的判断结果更为准确，从而更加有效地去除待护理衣物上的烟味。

优选地，如图2所示，本发明的实施例中，当除烟味步骤还包括二次润湿待护理衣物的步骤s26时，在步骤s26之前，除烟味步骤还包括加入除烟味试剂的步骤。

上述技术方案中，对于烟味较重的待护理衣物，可在步骤s26之前在储水盒中加入除烟味试剂，这样除烟味试剂可以随着蒸汽发生装置产生的蒸汽附着到待护理衣物表面及深入到待护理衣物组织内部，这样除烟味试剂可以起到辅助除烟味的作用。之后，可以利用内循环风机和加热装置产生的高温气流将蒸汽和除烟味试剂一同蒸发，从而烘干待护理衣物，这样可以实现快速深度护理待护理衣物，达到较好的护理效果，提升用户的体验感。

进一步地，本发明的实施例中，在判断步骤s25之后，在步骤s30之前，对待护理衣物进行二次润湿的步骤s26和利用内循环风机产生的第二风量对待处理衣物进行吹风处理的步骤s28是同时进行的，这样，进行深度护理时，可以利用内循环风机产生的气流带着加热后且包裹着除烟味试剂分子的蒸汽充分地与待护理衣物接触及快速进入到待护理衣物的组织内部，这样可以快速地润湿衣物，实现待护理衣物与除烟味试剂分子的充分反应，从而可以提高护理效率。

当然，在附图未示出的替代实施中，可以根据实际需要，在步骤s26之后再执行步骤s28。

如图2所示，本发明的实施例中，在步骤s28中，吹风过程持续第四预设时间t4，在步骤s30中，对衣物进行烘干处理的烘干过程持续第五预设时间t5，其中，t4＞t3，t5＞t3。

上述技术方案中，第四预设时间和第五预设时间均大于第三预设时间，这样设置，在确保排出待护理衣物所在空间(即护理箱内腔)内的带有异味的空气后，从而可以在后续利用内循环的新风对待护理衣物进行进一步处理，降低护理箱内腔的湿度，加速对待护理衣物的烘干。

如图3所示，本发明的实施例中，除火锅味的步骤包括：预润湿待护理衣物；持续润湿待护理衣物预设时间，并对待护理衣物进行吹风；通过加热装置加热外循环风机产生的气流，利用加热气流对待护理衣物进行烘干处理。

上述技术方案中，预润湿待护理可采用蒸汽发生装置给待护理衣物提供蒸汽并且持续润湿一段时间，从而充分润湿待护理衣物，之后，利用外循环风机产生的第三风量对待护理衣物进行吹风处理，从而加速待护理衣物所在空间的空气流通，这样可以使待护理衣物中的火锅味的醇类和脂类溶解于蒸汽的液滴中，随着蒸汽发生装置产生的蒸汽及外循环风机产生的气流离开待护理衣物进入到排风风道段，其中，排风风道段内设有吸附物质，例如，活性炭，从而利用排风风道段内的吸附物质将蒸汽及气流中的醇类和脂类吸附，避免大量火锅味流入房间内；之后，可以通过加热装置对外循环风机产生的气流加热，使高温气流吹过待护理衣物，从而有效地对待护理衣物进行烘干处理。通过上述技术方案，可以利用吹风这样的物理方式对待护理衣物进行快速且有效的除火锅味护理。

具体地，在通过加热装置加热外循环风机产生的气流，利用加热气流对待护理衣物进行烘干处理的过程中，利用外循环风机产生强风(此处的风量为第四风量，该第四风量大于第三风量，也就是说，此时外循环风机的转速大于产生第三风量时的转速)，强风带着加热气流可以快速地进入待护理衣物表面及内部的组织，更有效地实现除火锅味的效果。

具体地，本发明的实施例中，在预润湿待护理衣物的步骤中，预润湿过程持续第六预设时间t6；在持续润湿待护理衣物预设时间，并对待护理衣物进行吹风的步骤中，进行吹风的过程持续第七预设时间t7；通过加热装置加热风机产生的气流，利用加热气流对待护理衣物进行烘干处理的步骤中，进行烘干的过程持续第八预设时间t8。预润湿的过程、进行吹风的过程以及进行烘干的过程均持续一段时间，这样设置，可以更有效地去除待护理衣物表面及内部的组织的火锅味。

本发明的实施例中，除异味步骤还包括除汗味步骤。除汗味步骤包括：预润湿待护理衣物，持续润湿待护理衣物一段时间；通过加热装置加热风机产生的气流，利用加热气流对待护理衣物进行烘干处理。

上述技术方案中，预润湿待护理可采用蒸汽发生装置给待护理衣物提供蒸汽并且持续润湿一段时间，从而充分润湿待护理衣物，之后，利用加热装置加热内循环机产生的第一风量对待护理衣物进行吹风烘干处理，其中，汗味是含氮含硫的易挥发性的气体，汗味随着高温气流蒸发在空气中，通过上述技术方案，可以利用物理方式对待护理衣物进行快速且有效的除火锅味护理。

优选地，可以在预润湿待护理衣物阶段加入除火锅味试剂或者除汗味试剂，除火锅味试剂或除汗味试剂可以起到辅助除火锅味或汗味的作用。

本发明的实施例中，在确定待护理衣物上的异味类型的步骤中，衣物护理方法还包括利用气味传感器和烟雾传感器确定异味类型。通过气味传感器和烟雾传感器检测待护理衣物的异味类型，其中，气味传感器可以检测汗味和火锅味，烟雾传感器可以检测烟味。从而针对待护理衣物上的汗味或者烟味或者火锅味，选择除异味步骤中的一种或多种步骤对待护理衣物进行护理，这样可以实现更好的护理效果。

进一步地，气味传感器可以检测汗味的浓度或者火锅味的浓度，烟雾传感器可以对烟雾浓度进行检测。根据气味传感器和烟雾传感器检测的待护理衣物上的不同异味类型的不同浓度，可以依次选择不同的除异味步骤，例如，可以先进行除烟味步骤，再执行除汗味步骤；或者，先进行除火锅味步骤，再依次执行除烟味步骤和除汗味步骤。

本发明的实施例中，衣物护理方法还包括杀菌步骤。杀菌步骤包括：通过加热装置加热内循环风机或者外循环风机产生的气流，加热气流对待护理衣物进行升温处理；润湿待护理衣物并持续润湿待护理衣物一段时间；通过加热装置加热风机产生的气流，利用加热气流对待护理衣物进行烘干处理。这样，可以有效地除去待护理衣物上的细菌，从而更有效的对待护理衣物进行护理。

优选地，本发明的实施例中，可以利用杀菌模块实现杀菌效果，杀菌模块包括臭氧发生器。当然，在替代实施例中，可根据实际需要，杀菌模块可设置有负离子发生器或者光催化模块。

本发明的实施例中，衣物护理方法还包括熨烫步骤。熨烫步骤包括：润湿待护理衣物；通过加热装置加热风机产生的气流，加热气流对待护理衣物进行升温处理并同时利用机械振动机构对待护理衣物进行抖动；通过加热装置加热风机产生的气流，利用加热气流对待护理衣物进行烘干处理。这样，可以有效地除去待护理衣物上的褶皱，从而更有效的对待护理衣物进行护理。

本发明的实施例中，衣物护理方法还包括除尘步骤。除尘步骤包括：对待护理衣物进行吹风；利用机械振动机构对待护理衣物进行抖动。这样，可以同时利用强风加机械抖动的方式，有效的将待护理衣物上的灰尘颗粒振落，从而更有效的对待护理衣物进行护理。

优选地，本发明的实施例中，机械振动机构的抖动频率范围为0.5hz-5hz。

如图4所示，本发明的实施例中还提供了一种衣物护理机。衣物护理机采用的衣物护理方法对待护理衣物进行护理，衣物护理机包括：智能识别系统，用于确定待护理衣物的衣物信息；控制系统，与智能识别系统连接；护理系统，与控制系统连接，控制系统根据待护理衣物上的异味类型控制护理系统执行除烟味步骤、除火锅味步骤和除汗味步骤中的一种或多种步骤。

上述技术方案中，智能识别系统，用于确定待护理衣物的衣物信息和待护理衣物的异味类型，待护理衣物的衣物信息为待护理衣物的衣物类型。待护理衣物的衣物信息可以通过智能识别系统确定，也可以通过用户面板输入获取。进一步地，智能识别系统获取待护理衣物信息和待护理衣物的异味类型后，控制系统通过判断待护理衣物信息和异味类型，确定待护理衣物的护理时长和护理参数，从而向护理系统发送指令，护理系统选择除烟味步骤、除火锅味步骤和除汗味步骤中的一种或多种步骤对待护理衣物进行护理，这样能够实现最佳的护理效果和最低的能源消耗。

本发明的实施中，衣物护理机包括至少一个储水盒。优选地，包括两个储水盒，其中一个储水盒用于储水，水可由用户自行添加或者外接水管补充；另一个储水盒可用于放置除烟味试剂或者除汗味试剂或者除火锅味试剂。

优选地，本发明的实施例中，衣物护理机还包括可摆动或可预拉伸的挂衣架，作为熨烫步骤和除尘步骤中的机械振动机构。

本发明的实施例中，智能识别系统包括气味传感器和烟雾传感器。其中，气味传感器与控制系统连接，烟雾传感器，与控制系统连接；控制系统根据气味传感器和烟雾传感器传递的信号控制执行除烟味步骤、除火锅味步骤和除汗味步骤中的一种或多种。

上述技术方案中，智能识别系统可以通过气味传感器和烟雾传感器判断待护理衣服上的异味类型以及异味浓度，从而选择除烟味步骤、除火锅味步骤和除汗味步骤中的一种或者多种对待护理衣物进行护理，这样可以更有效且更深入的对待护理衣物进行护理。

优选地，智能识别系统也可以设置烟雾传感器，相机，输入面板等，从而识别对待护理衣物信息，从而更有效的对待护理衣物进行护理。

优选地，本发明的实施例中，衣物护理机还具有自清洁的模式，实现自清洁模式的步骤包括利用外循环风机产生的第五风量对护理箱体内部进行吹风，同时，利用蒸汽发生装置产生的蒸汽对护理箱体内部进行加湿；利用外循环风机产生强风(此处的风量为第六风量，该第六风量大于第五风量，也就是说，此时外循环风机的转速大于产生内循环风机第五风量时的转速)。

优选地，本发明的实施例中，可在储水盒中加入综合除味剂(可以包括除火锅味试剂、除汗味试剂、除烟味试剂等试剂中的多种)，衣物护理机启动自清洁模式后，综合除味剂可以辅助去除衣物护理机内的异味。

优选地，本发明的实施例中，衣物护理的自清洁模式可重复四次。当然，在未替代的实施例中，根据实际需要，衣物护理的自清洁模式可重复三次或五次或六次等等。

通过上述设置，对待护理衣物护理的步骤完成后，通过衣物护理机的自清洁模式对衣物护理机箱体内部进行清洁，可以防止待护理衣物被护理后未排尽的细菌、灰尘、异味残留在衣物护理机的箱体内部，保证衣物护理机自身的洁净，为下一次护理待护理衣物提供洁净的环境。

本发明的实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被控制装置执行时实现衣物护理方法。

优选地，衣物护理机的箱体可采用抗菌材料。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过选择除烟味步骤、除火锅味步骤和除汗味步骤中的一种或多种步骤对待护理衣物进行除异味护理，从而能够实现针对不同类型的异味类型确定待护理衣物所需要的护理参数和护理时长，选择一种或多种除异味步骤对待护理衣物进行除异味的目的，这样能够实现最佳的护理效果和最低的能源消耗。进一步地，除烟味步骤采用蒸汽发生装置给待护理衣物提供蒸汽，从而对待护理衣物充分润湿，或者利用内循环机产生的第一风量对待护理衣物进行吹风处理，从而加速待护理衣物所在空间的空气流通，这样可以使烟尘颗粒随着蒸汽发生装置产生的蒸汽及内循环风机产生的气流离开待护理衣物，然后利用外循环风机，将待护理衣物所在的空间中带有烟尘颗粒的蒸汽吹出待护理衣物所在的空间，并且将未带有烟尘颗粒的新风带入到待护理衣物所在的空间内，实现对待护理衣物所在的空间进行换气的目的，从而将待护理衣物上的烟尘颗粒去除，最后可以通过加热装置对内循环风机产生的气流加热，使高温气流吹过待护理衣物，从而有效地对待护理衣物进行烘干处理。这样可以利用物理方式对待护理衣物进行快速且有效的除烟味护理样可以更加有效地去除待护理衣物上的烟味。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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