一种医用洗涤混纺易撕漂布生产工艺的制作方法

本发明属于医药行业技术领域，尤其涉及一种医用洗涤混纺易撕漂布生产工艺。

背景技术：

医用纱布主要有(1)传统纱布：以中、粗特棉纱平纹织成。组织结构稀疏。经漂练、脱脂具有良好的吸湿、散湿性能。产品经高温高压严格消毒。适于作医疗包扎、敷盖等的基料。弹性绷带纱布，则是采用一左一右捻向排列的强捻棉股线或氨纶棉包芯纱作经纱，粗特单纱作纬纱，以机织平纹(或针织经编)织成，其经向条带的弹性伸长率可达50％，包扎伤口有化瘀疏血之作用。(2)创面用纱布(或称不粘性纱布)：采用纤维素浆粕加入醋酐，在少量硫酸作用下酯化，纺成二醋酸纤维素纤维。具色白、柔软、蓬松、无毒、无味、不刺激皮肤的特点，回潮率(温度20℃、相对湿度65％时)为6％～7％，以其织成纱布和绷带，具有不与血液及脓性分泌物黏连之优点，可促进伤口早愈。(3)非织造布纱布：以棉网用水刺固结法构成医用纱布坯料，经漂白及消毒备用。(4)复合非织造布纱布：以棉网与合纤网作层压复合。合纤网上网孔直径0.1～3mm，经热轧复合同时形成波纹，以增加其纵向的弹性。医用纱布量大面广，随着纺织技术的进步，各种新型的专用性纱布日益增多。

目前，业内主要以醋酸为主要成分的助剂生产纯棉易撕布。涤棉混纺易撕布受技术瓶颈制约，尚未实验成功。

现有技术只局限于纯棉纤维易撕性。

但是，现有的易撕布生产技术存在着不能解决涤纤维或涤棉混纺纤维的易撕性，不能满足市场的多样化需求和无法替代普通涤棉产品的问题。

因此，发明一种医用洗涤混纺易撕漂布生产工艺显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种医用洗涤混纺易撕漂布生产工艺，以解决现有的易撕布生产技术存在着不能解决涤纤维或涤棉混纺纤维的易撕性，不能满足市场的多样化需求和无法替代普通涤棉产品的问题，一种医用洗涤混纺易撕漂布生产工艺具体包括以下步骤：

步骤一：涤棉坯布清理处理工序，将涤棉坯布从收卷辊上拉出，置于翻布机上进行翻布、缝头、烧毛处理，随后再通过水洗洗除布面的附着物，并对涤棉坯布进行封头，修剪，再进行烧毛，去除杂毛以及线头，将处理好的涤棉坯布置于常温常压下的电脑变频卷染机上，准备加工处理工序；

步骤二：涤棉坯布深度加工漂白处理工序，具体操作应按照以下步骤进行：

第一步：涤棉坯布退浆处理，将涤棉坯布置于退浆池内，并向退浆池内部添加淀粉和氢氧化钠溶液，使得淀粉在氢氧化钠溶液作用下能发生溶胀，涤棉坯布中的聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，再利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，涤棉坯布浸轧碱液后，堆置；涤棉坯布可以先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为4-6克/升的稀硫酸中堆置9-12h，促使淀粉水解，洗除涤棉坯布中棉纤维中的无机盐类杂质；

第二步：涤棉坯布煮练处理，将退浆后的涤棉坯布置于高温高压平幅汽蒸下进行煮练，通过50-55g/l的烧碱溶液，在135-140℃的温度下进行蒸汽中蒸，进行煮练处理，去除涤棉坯布上所黏附的天然杂质；

第三步：涤棉坯布漂白处理，将煮练后的涤棉坯布置于漂白池中，并加入双氧水，使得涤棉坯布浸没在双氧水中，并通过挤压棒进行按压涤棉坯布，浸没处理后，捞出，晾干，去除水分；

步骤三：涤棉坯布水洗运转处理工序，具体操作应按照以下步骤进行：

第一步：涤棉坯布水洗处理，将漂白后晾干的涤棉坯布置于机械缸内，并加入清水，进行水洗，通过挤压棒进行按压涤棉坯布，涤棉坯布浸没于清水中，进行清洗，最后捞出，进行二次冲洗操作；

第二步：涤棉坯布易撕加工处理，向机械缸内部加入涤棉易撕剂，并先进行浸泡，通过挤压板压住涤棉坯布，并通过搅拌杆进行搅拌，涤棉坯布充分与涤棉易撕剂混合渗透；

第三步：涤棉坯布升温运转加工处理，通过ptc加热板进行加热，使得机械缸内部的涤棉坯布与涤棉易撕剂受热相互吸附渗透，再通过运转机器进行运转，涤棉坯布重复受涤棉易撕剂浸泡运转6-8道完成加工处理工序；

步骤四：涤棉坯布加工排残再洗中和处理工序，具体操作应按照以下步骤进行：

第一步：排残液处理，经过升温运转后的涤棉坯布加工后，剩余残液可通过排污泵吸出，并吸至活性炭吸附箱，通过内部的格栅进行过滤棉絮、杂质处理，再进行吸附异味杂质，即可排放至污水处理池进行处理工作；

第二步：注入清水再次清洗处理，将排出残液的机械缸内部注入清水，进行水洗，去除涤棉坯布表面的污液、碎屑以及漂浮物，并及时捞出，通过清水进行3次以上冲洗后，即可进行中和处理工序；

第三步：中和运转处理，向机械缸内部注入中和剂，并通过运转机器进行运转，运转正常后，不断进行检查涤棉坯布的易撕性，同时进行晾晒板进行滤除残液，经过晾晒处理后，再进行加水冲洗下道，收纳；

步骤五：出布落箱，经过层层加工处理后的涤棉坯布，开始出布，并通过探照灯进行检查，巡检是否有破损以及漏洞，并及时裁剪或者修补，最后落箱折叠收纳，制备完成洗涤混纺易撕漂布；

步骤六：通风储存，将装箱的洗涤混纺易撕漂布置于通风干燥环境下储存，备转医用。

优选地，在步骤一中，所述的涤棉坯布长度采用7000-8000米，宽度视电脑变频卷染机加工需求而定。

优选地，在步骤二中，所述的第一步中的退浆剂浓度设置为12-25克/升。

优选地，在步骤二中，所述的第一步中的堆置温度设置为65-85℃，所述的堆置时间设置为6-15h。

优选地，在步骤二中，所述的第二步中的蒸时间设置为5-8min，所述的天然杂质主要有蜡状物、果胶物质、羊毛脂或者丝胶的一种或者多种组合。

优选地，在步骤二中，所述的第三步中的双氧水含量设置为3％-5％，浸没时间设置为10-15min。

优选地，在步骤三中，所述的第二步中的涤棉易撕剂采用40-50kg。

优选地，在步骤三中，所述的第三步中的加热温度设置为120-125℃，所述的运转速度设置为80-90m/min。

优选地，在步骤四中，所述的第三步中的中和剂采用50-65kg。

优选地，在步骤四中，所述的第三步中的运转道数设置为8-10道。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种医用洗涤混纺易撕漂布生产工艺广泛应用于医药行业技术领域。本发明工艺简单，易于掌握，满足市场对涤棉混纺易撕布的需求，本发明产品物美价廉，可替代普通涤棉产品的难易撕性，本发明能够解决涤纤维或涤棉混纺纤维的易撕性，满足市场的多样化需求和可以替代普通涤棉产品的问题，同时本发明通过自制申请的涤棉易撕剂以及中和剂，可提高涤棉坯布加工后的易撕性，保证医用操作便捷性，并保证加工效率，提高生产批量效率。

附图说明

图1是医用洗涤混纺易撕漂布生产工艺流程图。

图2是涤棉坯布深度加工漂白处理工序流程图。

图3是涤棉坯布水洗运转处理工序流程图。

图4是涤棉坯布加工排残再洗中和处理工序流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：

如附图1所示

一种医用洗涤混纺易撕漂布生产工艺具体包括以下步骤：

s101：涤棉坯布清理处理工序，将涤棉坯布从收卷辊上拉出，置于翻布机上进行翻布、缝头、烧毛处理，随后再通过水洗洗除布面的附着物，并对涤棉坯布进行封头，修剪，再进行烧毛，去除杂毛以及线头，将处理好的涤棉坯布置于常温常压下的电脑变频卷染机上，准备加工处理工序；

s102：涤棉坯布深度加工漂白处理工序，如附图2所示，具体操作应按照以下步骤进行：

s201：涤棉坯布退浆处理，将涤棉坯布置于退浆池内，并向退浆池内部添加淀粉和氢氧化钠溶液，使得淀粉在氢氧化钠溶液作用下能发生溶胀，涤棉坯布中的聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，再利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，涤棉坯布浸轧碱液后，堆置；涤棉坯布可以先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为4-6克/升的稀硫酸中堆置9-12h，促使淀粉水解，洗除涤棉坯布中棉纤维中的无机盐类杂质；

s202：涤棉坯布煮练处理，将退浆后的涤棉坯布置于高温高压平幅汽蒸下进行煮练，通过50-55g/l的烧碱溶液，在135-140℃的温度下进行蒸汽中蒸，进行煮练处理，去除涤棉坯布上所黏附的天然杂质；

s203：涤棉坯布漂白处理，将煮练后的涤棉坯布置于漂白池中，并加入双氧水，使得涤棉坯布浸没在双氧水中，并通过挤压棒进行按压涤棉坯布，浸没处理后，捞出，晾干，去除水分；

s103：涤棉坯布水洗运转处理工序，如附图3所示，具体操作应按照以下步骤进行：

s301：涤棉坯布水洗处理，将漂白后晾干的涤棉坯布置于机械缸内，并加入清水，进行水洗，通过挤压棒进行按压涤棉坯布，涤棉坯布浸没于清水中，进行清洗，最后捞出，进行二次冲洗操作；

s302：涤棉坯布易撕加工处理，向机械缸内部加入涤棉易撕剂，并先进行浸泡，通过挤压板压住涤棉坯布，并通过搅拌杆进行搅拌，涤棉坯布充分与涤棉易撕剂混合渗透；

s303：涤棉坯布升温运转加工处理，通过ptc加热板进行加热，使得机械缸内部的涤棉坯布与涤棉易撕剂受热相互吸附渗透，再通过运转机器进行运转，涤棉坯布重复受涤棉易撕剂浸泡运转6-8道完成加工处理工序；

s104：涤棉坯布加工排残再洗中和处理工序，如附图4所示，具体操作应按照以下步骤进行：

s401：排残液处理，经过升温运转后的涤棉坯布加工后，剩余残液可通过排污泵吸出，并吸至活性炭吸附箱，通过内部的格栅进行过滤棉絮、杂质处理，再进行吸附异味杂质，即可排放至污水处理池进行处理工作；

s402：注入清水再次清洗处理，将排出残液的机械缸内部注入清水，进行水洗，去除涤棉坯布表面的污液、碎屑以及漂浮物，并及时捞出，通过清水进行3次以上冲洗后，即可进行中和处理工序；

s403：中和运转处理，向机械缸内部注入中和剂，并通过运转机器进行运转，运转正常后，不断进行检查涤棉坯布的易撕性，同时进行晾晒板进行滤除残液，经过晾晒处理后，再进行加水冲洗下道，收纳；

s105：出布落箱，经过层层加工处理后的涤棉坯布，开始出布，并通过探照灯进行检查，巡检是否有破损以及漏洞，并及时裁剪或者修补，最后落箱折叠收纳，制备完成洗涤混纺易撕漂布；

s106：通风储存，将装箱的洗涤混纺易撕漂布置于通风干燥环境下储存，备转医用。

优选地，在s101中，所述的涤棉坯布长度采用7000-8000米，宽度视电脑变频卷染机加工需求而定。

优选地，在s102中，所述的s201中的退浆剂浓度设置为12-25克/升。

优选地，在s102中，所述的s201中的堆置温度设置为65-85℃，所述的堆置时间设置为6-15h。

优选地，在s102中，所述的s202中的蒸时间设置为5-8min，所述的天然杂质主要有蜡状物、果胶物质、羊毛脂或者丝胶的一种或者多种组合。

优选地，在s102中，所述的s203中的双氧水含量设置为3％-5％，浸没时间设置为10-15min。

优选地，在s103中，所述的s302中的涤棉易撕剂采用40-50kg。

优选地，在s103中，所述的s303中的加热温度设置为120-125℃，所述的运转速度设置为80-90m/min。

优选地，在s104中，所述的s403中的中和剂采用50-65kg。

优选地，在s104中，所述的s403中的运转道数设置为8-10道。

具体实施实例1

1、涤棉坯布清理处理工序，将涤棉坯布从收卷辊上拉出，置于翻布机上进行翻布、缝头、烧毛处理，随后再通过水洗洗除布面的附着物，并对涤棉坯布进行封头，修剪，再进行烧毛，去除杂毛以及线头，将处理好的涤棉坯布置于常温常压下的电脑变频卷染机上，准备加工处理工序；

2、涤棉坯布深度加工漂白处理工序，具体操作应按照以下步骤进行：

第一步：涤棉坯布退浆处理，将涤棉坯布置于退浆池内，并向退浆池内部添加淀粉和氢氧化钠溶液，使得淀粉在氢氧化钠溶液作用下能发生溶胀，涤棉坯布中的聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，再利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，涤棉坯布浸轧碱液后，堆置；涤棉坯布可以先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为4-6克/升的稀硫酸中堆置9-12h，促使淀粉水解，洗除涤棉坯布中棉纤维中的无机盐类杂质；

第二步：涤棉坯布煮练处理，将退浆后的涤棉坯布置于高温高压平幅汽蒸下进行煮练，通过50-55g/l的烧碱溶液，在135-140℃的温度下进行蒸汽中蒸，进行煮练处理，去除涤棉坯布上所黏附的天然杂质；

第三步：涤棉坯布漂白处理，将煮练后的涤棉坯布置于漂白池中，并加入双氧水，使得涤棉坯布浸没在双氧水中，并通过挤压棒进行按压涤棉坯布，浸没处理后，捞出，晾干，去除水分；

3、涤棉坯布水洗运转处理工序，具体操作应按照以下步骤进行：

第一步：涤棉坯布水洗处理，将漂白后晾干的涤棉坯布置于机械缸内，并加入清水，进行水洗，通过挤压棒进行按压涤棉坯布，涤棉坯布浸没于清水中，进行清洗，最后捞出，进行二次冲洗操作；

第二步：涤棉坯布易撕加工处理，向机械缸内部加入涤棉易撕剂，并先进行浸泡，通过挤压板压住涤棉坯布，并通过搅拌杆进行搅拌，涤棉坯布充分与涤棉易撕剂混合渗透；

第三步：涤棉坯布升温运转加工处理，通过ptc加热板进行加热，使得机械缸内部的涤棉坯布与涤棉易撕剂受热相互吸附渗透，再通过运转机器进行运转，涤棉坯布重复受涤棉易撕剂浸泡运转6-8道完成加工处理工序；

4、涤棉坯布加工排残再洗中和处理工序，具体操作应按照以下步骤进行：

第一步：排残液处理，经过升温运转后的涤棉坯布加工后，剩余残液可通过排污泵吸出，并吸至活性炭吸附箱，通过内部的格栅进行过滤棉絮、杂质处理，再进行吸附异味杂质，即可排放至污水处理池进行处理工作；

第二步：注入清水再次清洗处理，将排出残液的机械缸内部注入清水，进行水洗，去除涤棉坯布表面的污液、碎屑以及漂浮物，并及时捞出，通过清水进行3次以上冲洗后，即可进行中和处理工序；

第三步：中和运转处理，向机械缸内部注入中和剂，并通过运转机器进行运转，运转正常后，不断进行检查涤棉坯布的易撕性，同时进行晾晒板进行滤除残液，经过晾晒处理后，再进行加水冲洗下道，收纳；

5、出布落箱，经过层层加工处理后的涤棉坯布，开始出布，并通过探照灯进行检查，巡检是否有破损以及漏洞，并及时裁剪或者修补，最后落箱折叠收纳，制备完成洗涤混纺易撕漂布；

6、通风储存，将装箱的洗涤混纺易撕漂布置于通风干燥环境下储存，备转医用。

具体实施实例2

普通涤棉布无法进行快速撕开，并且容易伤手，还容易掉落棉絮，掉色，无法医用，影响医用效果，容易对患者受伤处造成二次感染。

综上具体实施实例所述：本发明产品物美价廉，可替代普通涤棉产品的难易撕性，本发明能够解决涤纤维或涤棉混纺纤维的易撕性，满足市场的多样化需求和可以替代普通涤棉产品的问题。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

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