网格布用涂层材料组合物、涂层材料和网格布的制作方法

本发明涉及网格布材料领域，具体涉及一种网格布用涂层材料组合物，及由该组合物制备得到的涂层材料以及网格布。

背景技术：

网格布面料是一种经过特殊工艺处理的面料，是将一种涂层材料热熔挤出涂于涤纶或者锦纶或者丙纶丝表面，使两者粘合，后经过经纬织布工艺、流延热压成型工艺后形成的一种网格布面料，达到防水、防风、透气、易印刷等功能，广泛用于多种领域，包括沙滩椅用面料、餐桌垫、地毯、遮阳伞、窗帘等。目前最常用的涂层材料是pvc(聚氯乙烯)材料。

但是由于pvc在加工时需要加入各种增塑剂、抗老化剂等一些有毒的辅助材料来增强其流动性、柔软性、延展性等性能，故其产品环保性差，尤其不适用于食品或者与人体接触的应用领域。

技术实现要素：

本发明的目的是为了代替现有技术中网格布面料常用的pvc涂层材料，提供一种网格布用涂层材料组合物及由该组合物制备得到的涂层材料以及网格布。该组合物可以提供柔软性好、模量低、拉伸率高、熔体稳定性高、与涤纶丝/锦纶丝/丙纶丝粘结性好、安全环保无毒的网格布用涂层材料。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种网格布用涂层材料组合物，其中，所述组合物包括乙烯基树脂、聚烯烃弹性体、相容剂、无机填料和抗氧化剂，其中，所述乙烯基树脂为乙烯均聚物和乙烯共聚物，以该组合物的总重量为基准，所述乙烯均聚物的含量为40-95重量％、所述乙烯共聚物的含量为1-35重量％、所述聚烯烃弹性体的含量为1-25重量％、所述相容剂的含量为1-20重量％、所述无机填料的含量为0.1-2重量％、所述抗氧化剂的含量为0.05-1重量％。

优选地，以该组合物的总重量为基准，所述乙烯均聚物的含量为50-85重量％、所述乙烯共聚物的含量为5-30重量％、所述聚烯烃弹性体的含量为5-20重量％、所述相容剂的含量为3-15重量％、所述无机填料的含量为0.2-1％、所述抗氧化剂的含量为0.1-0.8重量％；

更优选地，以该组合物的总重量为基准，所述乙烯均聚物的含量为65-75重量％、所述乙烯共聚物的含量为10-25重量％、所述聚烯烃弹性体的含量为8-15重量％、所述相容剂的含量为5-10重量％、所述无机填料的含量为0.3-0.6％、所述抗氧化剂的含量为0.2-0.5重量％。

优选地，所述乙烯均聚物在190℃下、2.16kg载荷作用下的熔体质量流动速率为20-60g/10min；

更优选地，乙烯均聚物在190℃下、2.16kg载荷作用下的熔体质量流动速率为30-55g/10min；

进一步优选地，所述乙烯均聚物在190℃下、2.16kg载荷作用下的熔体质量流动速率为35-50g/10min。

优选地，所述乙烯共聚物为乙烯与单体b的共聚物，所述单体b选自α,β-不饱和羧酸、α,β-不饱和羧酸酯和羧酸乙烯酯中的一种或多种，以所述乙烯共聚物的总重量为基准，所述乙烯共聚物中来自单体b的结构单元的含量大于25重量％；更优选地，以所述乙烯共聚物的总重量为基准，所述乙烯共聚物中来自单体b的结构单元的含量大于30重量％。

优选地，所述乙烯共聚物在190℃下、2.16kg载荷作用下的熔体流动速率为20-60g/10min；

更优选地，所述乙烯共聚物在190℃下、2.16kg载荷作用下的熔体流动速率为30-55g/10min；

进一步优选地，所述乙烯共聚物在190℃下、2.16kg载荷作用下的熔体流动速率为35-50g/10min。

优选地，所述聚烯烃弹性体为乙烯基弹性体和/或丙烯基弹性体；更优选地，所述乙烯基弹性体在190℃下、2.16kg载荷作用下的熔体流动速率大于15g/10min，所述丙烯基弹性体在230℃下、2.16kg载荷作用下的熔体流动速率大于15g/10min；进一步优选地，所述聚烯烃弹性体为乙烯基弹性体。

优选地，所述相容剂为接枝聚烯烃弹性体。

优选地，所述接枝聚烯烃弹性体的接枝率为0.6-1％，接枝聚烯烃弹性体的接枝单体为马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酸酯中的至少一种。

优选地，所述无机填料选自二氧化硅、钛白粉、玻璃微珠、滑石粉、硫酸钡、蒙脱土和硅微粉中的至少一种；优选为二氧化硅、钛白粉和玻璃微珠中的至少一种。

优选地，所述无机填料的平均粒径为500-5000目；更优选为800-2000目。

优选地，所述抗氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的至少一种。

本发明第二方面提供了一种网格布用涂层材料，其中，该涂料材料是由上述的组合物加热熔融并挤出造粒形成的。

本发明第三方面提供一种网格布，其包括前述的网格布用涂层材料。

与现有技术相比，本发明所提供的网格布涂层用材料组合物具有以下优点：

本发明的网格布用涂层材料组合物制备得到的网格布用涂层材料可以兼具柔软性好、模量低、拉伸率高、熔体稳定性高、与涤纶丝/锦纶丝/丙纶丝粘结性好、安全环保无毒等优点，在网格布面料应用领域具有广阔的应用前景。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明第一方面提供一种网格布用涂层材料组合物，其中，所述组合物包含乙烯基树脂、聚烯烃弹性体、相容剂、无机填料和抗氧化剂，其中，所述乙烯基树脂为乙烯均聚物和乙烯共聚物，以该组合物的总重量为基准，所述乙烯均聚物的含量为40-95重量％、所述乙烯共聚物的含量为1-35重量％、所述聚烯烃弹性体的含量为1-25重量％、所述相容剂的含量为1-20重量％、所述无机填料的含量为0.1-2重量％、所述抗氧化剂的含量为0.05-1重量％。

本发明中，采用乙烯均聚物、乙烯共聚物、聚烯烃弹性体、相容剂、无机填料以及抗氧化剂相互配合，获得的网格布用涂层材料组合物以提供进一步制备的网格布涂层材料兼具柔软性好、模量低、拉伸率高、熔体稳定性高、并且与涤纶丝/棉纶丝/丙纶丝粘结性优异。与此同时，本发明所提供的网格布用涂层材料组合物在加工过程中不需要添加增塑剂等助剂，具有安全环保无毒的特点。

而为了进一步改善使网格布用涂层材料的性能，优选地，以该组合物的总重量为基准，所述乙烯均聚物的含量为50-85重量％、所述乙烯共聚物的含量为5-30重量％、所述聚烯烃弹性体的含量为5-20重量％、所述相容剂的含量为3-15重量％、所述无机填料的含量为0.2-1％、所述抗氧化剂的含量为0.1-0.8重量％；

进一步优选地，以该组合物的总重量为基准，所述乙烯均聚物的含量为65-75重量％、所述乙烯共聚物的含量为10-25重量％、所述聚烯烃弹性体的含量为8-15重量％、所述相容剂的含量为5-10重量％、所述无机填料的含量为0.3-0.6％、所述抗氧化剂的含量为0.2-0.5重量％。

根据本发明，所述乙烯均聚物在190℃下、2.16kg载荷作用下的熔体质量流动速率为20-60g/10min。

本发明中，为了获得模量低，柔软性优异、拉伸率高、熔体稳定性高且粘结性能优异的网格布用涂层材料组合物，选用具有上述熔体质量流动速率的乙烯均聚物。当所选乙烯均聚物的熔体质量流动过高时，制备得到的网格布涂层材料组合物在加工时熔体稳定性差，当所选乙烯均聚物的熔体质量流动过低时，制备得到的网格布涂层材料组合物模量高、柔软性不够。

进一步地，为了获得效果更为优异的涂层材料组合物，优选地，乙烯均聚物在190℃下、2.16kg载荷作用下的熔体流动速率为30-55g/10min；更优选地，所述乙烯均聚物在190℃下、2.16kg载荷作用下的熔体流动速率为35-50g/10min。本发明中乙烯均聚物可以商购获得，例如燕山石化公司的ld460，熔体质量流动速率为45g/10min；燕山石化公司的yg240f，熔体质量流动速率为24g/10min。

根据本发明，所述乙烯共聚物为乙烯与单体b的共聚物，所述单体b选自α,β-不饱和羧酸、α,β-不饱和羧酸酯和羧酸乙烯酯中的一种或多种，以所述乙烯共聚物的总重量为基准，所述乙烯共聚物中来自单体b的结构单元的含量大于25重量％。

根据本发明，为了保证所制得的涂层材料组合物具有优异的性能，发明人对乙烯共聚物中来自单体b的结构单元含量进行了研究，通过研究发现，当所述乙烯共聚物中，来自单体b的结构单元的含量大于25重量％时，所获得的涂层材料组合物的模量低，柔软性优异、拉伸率高、熔体稳定性高且粘结性能优异。而当来自单体b的结构单元含量过低时，制备得到的网格布涂层材料组合物的粘结性能不足。

进一步地，优选地，以所述乙烯共聚物的总重量为基准，所述乙烯共聚物中来自单体b的结构单元的含量大于30重量％。所述单体b的含量可以通过热重分析方法进行测定。

根据本发明，所述乙烯共聚物在190℃下、2.16kg载荷作用下的熔体质量流动速率为20-60g/10min。

本发明中，为了获得模量低，柔软性优异、拉伸率高、熔体稳定性高且粘结性能优异的网格布用涂层材料组合物，选用具有上述熔体质量流动速率的乙烯共聚物。当所用乙烯共聚物的熔体质量流动过高时，制备得到的网格布涂层材料组合物的熔体稳定性差，当所用乙烯共聚物的熔体质量流动过低时，制备得到的网格布涂层材料组合物拉伸率不足，表面粗糙从而影响粘结性。

进一步地，为了获得效果更为优异的涂层材料组合物，优选地，乙烯共聚物在190℃下、2.16kg载荷作用下的熔体流动速率为30-55g/10min。更优选地，所述乙烯共聚物在190℃下、2.16kg载荷作用下的熔体流动速率为35-50g/10min。本发明中乙烯共聚物可以商购获得，例如韩国lg公司的eva33045，熔体质量流动速率为45g/10min；韩国lg公司的eva28025，熔体质量流动速率为25g/10min。

本发明中，所述聚烯烃弹性体是一种高性能聚烯烃，在常温下成橡胶弹性，具有密度小、弯曲大、低温抗冲击性能高等特点。

根据本发明，所述聚烯烃弹性体为乙烯基弹性体和/或丙烯基弹性体。具体地，例如可以为乙烯-丁烯弹性体、乙烯-己烯弹性体、乙烯-辛烯弹性体、丙烯-丁烯弹性体、丙烯-己烯弹性体和丙烯-辛烯弹性体中的至少一种；优选地，所述聚烯烃弹性体为乙烯-己烯弹性体和/或乙烯-辛烯弹性体；更优选地，所述聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯弹性体。

根据本发明，所述乙烯基弹性体在190℃下、2.16kg载荷作用下的熔体流动速率大于15g/10min，所述丙烯基弹性体在230℃下、2.16kg载荷作用下的熔体流动速率大于15g/10min。

本发明中，所述聚烯烃弹性体的邵氏硬度为10-45d。优选地，所述聚烯烃弹性体的邵氏硬度为15-40d。更优选地，所述聚烯烃弹性体的邵氏硬度为20-35d。

本发明中，聚烯烃弹性体可以商购获得，例如exxonmobil公司的6202，邵氏硬度为32d，熔体质量流动速率为20g/10min；杜邦公司的8200，邵氏硬度为30d，熔体质量流动速率为18g/10min。

本发明中，为了获得模量低，柔软性优异、拉伸率高、熔体稳定性高且粘结性能优异的网格布用涂层材料组合物，选用具有上述邵氏硬度的聚烯烃弹性体。当所述聚烯烃弹性体的邵氏硬度过高时，制备得到的网格布涂层材料组合物的柔软性不足，拉伸率低，当所述聚烯烃弹性体的邵氏硬度过低时，制备得到的网格布涂层材料组合物熔体稳定性差。

根据本发明，所述相容剂为接枝聚烯烃弹性体。接枝得到接枝聚烯烃弹性所使用的接枝单体为马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸酯中的至少一种。具体地，所述相容剂可以为乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐、乙烯-辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐、丙烯-辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种。优选地，所述相容剂为乙烯-辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯。

本发明中，为了提高组合物中各组分之间的相容性，所述相容剂的接枝率为0-1重量％。其中，接枝率＝[已接枝单体质量/(已接枝单体质量+接枝单体均聚物质量)]×100％。接枝单体均聚物质量指的是未接枝的单体质量。

以乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐为例，接枝率指的是已接枝的乙烯-辛烯共聚物质量除以乙烯-辛烯单体的总质量，而乙烯-辛烯单体的总质量等于已接枝的与未接枝的乙烯-辛烯的质量和。

优选地，本发明中，所述接枝聚烯烃弹性体的接枝率为0.6-1％。

具体的，本发明中，相容剂可以商购获得，例如江苏日之升公司的sog-02，接枝率为0.8％。

根据本发明，所述无机填料为二氧化硅、碳酸钙、钛白粉、玻璃微珠、滑石粉、硫酸钡、蒙脱土和硅微粉中的至少一种。优选地，所述无机填料为二氧化硅、碳酸钙、钛白粉和玻璃微珠中的至少一种。

本发明中，优选地，所述无机填料为钛白粉和碳酸钙的混合物，且两者的重量比为1：1-2。

根据本发明，所述无机填料的平均粒径为500-5000目；优选地，所述无机填料的平均粒径为800-2000目。

根据本发明，所述抗氧化剂可以为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(又称为抗氧剂1010)、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(又称为抗氧剂168)和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(又称为抗氧剂1076)中的至少一种。优选地，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010，抗氧化剂168中的至少一种。更优选地，所述抗氧化剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，且两者的重量比为1：1-2。

本发明第二方面提供了一种网格布用涂层材料，其中，该涂层材料是由上述的组合物加热熔融并挤出造粒形成的。

本发明第三方面，提供一种网格布，其包括前述的网格布用涂层材料。

本发明第四方面还提供了一种网格布用涂层材料的制备方法，其中，包括以下步骤：

(1)将网格布用涂层材料组合物用各原料放入高速混合机中进行混合，混合均匀后得到混合物；

(2)将所述混合物加入双螺杆挤出机中，经耦合挤出，得到涂层材料塑料颗粒；

(3)将所述涂层材料塑料颗粒加入单螺杆挤出机中，涂覆于垂直于此单螺杆挤出机并且高速运行的涤纶/锦纶/丙纶丝上，形成涤纶/锦纶/丙纶涂层单丝；

(4)将所述涤纶/锦纶/丙纶涂层单丝经过经纬编织形成十字交叉的初始的网格布；

(5)将所述初始的网格布经过流延热压成型，形成最终的网格布。

本发明中，所述步骤(1)中，混合时间为5-30min，优选为10-20min。

本发明中，所述步骤(2)中双螺杆挤出机的工艺条件为：挤出温度为160-200℃，双螺杆挤出机的转速为100-300rpm；优选地，挤出温度为170-190℃，双螺杆挤出机的转速为200rpm，双螺杆挤出机的长径比为30:1。

本发明中，所述步骤(3)中，单螺杆挤出机的工艺条件为：挤出温度为160-170℃，单螺杆挤出机的转速为100-300rpm；优选地，挤出温度为165℃，单螺杆挤出机的转速为200rpm，单螺杆挤出机的长径比为45:1。

本发明中，所述步骤(5)中，所述热压温度为100-140℃；优选地，热压温度为120℃。

以下将通过实施例和对比例对本发明进行详细描述，但并不因此限制本发明。以下实施例和对比例中，如无特别说明，所使用的材料均可通过商购获得。

乙烯均聚物购自燕山石化公司，牌号为ld460，在190℃下、2.16kg载荷作用下的熔体质量流动速率为45g/10min。

乙烯均聚物购自燕山石化公司，牌号为yg240f，在190℃下、2.16kg载荷作用下熔体质量流动速率为24g/10min。

乙烯均聚物购自燕山石化公司，牌号为ld615，在190℃下、2.16kg载荷作用下熔体质量流动速率为15g/10min。

乙烯共聚物购自韩国lg公司，牌号为eva33045，va含量为33％，在190℃下、2.16kg载荷作用下的熔体质量流动速率为45g/10min。

乙烯共聚物购自韩国lg公司，牌号为eva28025，va含量为28％，在190℃下、2.16kg载荷作用下的熔体质量流动速率为25g/10min。

乙烯共聚物购自艾克森美孚公司，牌号为ul00728cc，va含量为28％，在190℃下、2.16kg载荷作用下的熔体质量流动速率为6g/10min。

丙烯基弹性体购自exxonmobil公司，牌号为6202，邵氏硬度为32d，在190℃下、2.16kg载荷作用下的熔体质量流动速率为20g/10min。

乙烯基弹性体购自杜邦公司，牌号为8200，邵氏硬度为30d，在190℃下、2.16kg载荷作用下的熔体质量流动速率为18g/10min。

乙烯-辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯购自江苏日之升公司，牌号为sog-02，接枝率为0.8％。

抗氧剂1010购自石家庄佳拓化工科技有限公司，牌号为1010。

抗氧剂168购自石家庄佳拓化工科技有限公司，牌号为168。

无机填料碳酸钙购自青岛纽森克新材料，牌号为0800。

无机填料钛白粉购自上海名玻新材料有限公司，牌号为mh。

以下实施例和对比例中，分别对网格布用涂层材料进行如下测试：

1、柔软性性能：采用涂层材料的邵氏硬度来表征涂层材料的柔软性。邵氏硬度按照标准gb/t2411-2008进行测试，测试结果如表2所示。邵氏硬度在≤40d范围内，表明涂层材料具有优异的柔软性。

2、模量性能：采用涂层材料的弯曲模量来表征涂层材料的模量性能。弯曲模量按照标准gb/t9341-2008进行测试，测试结果如表2所示。弯曲模量越小，表明涂层材料弯曲性能越优异。

3、拉伸率性能：采用涂层材料的断裂伸长率来表征涂层材料的拉伸率性能。断裂伸长率按照标准gb/t1040.2-2006进行测试，测试结果如表2所示。当断裂伸长率越大，拉伸率性能越好。

4、熔体稳定性性能：采用涂层材料的熔体拉伸强度来表征涂层材料的熔体稳定性。具体测试方法如下：采用毛细管流变仪上的熔体拉伸测量装置测定样品170℃下的熔体强度及拉伸断裂时的牵引速度。所用口模直径为2mm，入口角180°，长口模的长径比为10，试验时所用柱塞速度为5mm/min，牵引以10m/min的初始速度，30m/min²的加速度均匀加速，直至断裂。测试结果如表2所示。熔体拉伸强度越大，熔体稳定性能越优异。

5、涂层与涤纶/锦纶/丙纶丝的粘结性：采用如下所述方法来表征涂层材料与涤纶/锦纶/丙纶丝的粘结性：将涂层与涤纶/锦纶/丙纶丝粘合后，用手拽两者的结合物，若拽的过程中涂层与丝分离，表示粘结性不好；若不分离，表示粘结性好。测试结果如表2所示。

6、涂层与涤纶/锦纶/丙纶丝粘合后的涂层表面微观形貌用扫描电镜观察。表面微观形貌越光滑，表明制备的网格布手感越好。

实施例1

(1)将网格布用涂层材料组合物放入高速混合机中混合10min，混合均匀，得到混合物；其中，组合物的原料组成为：690g乙烯均聚物ld460、150g乙烯-醋酸乙烯共聚物eva33045、90g乙烯-辛烯弹性体8200、63g乙烯-辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯sog-02(poe-g-gma)、2g钛白粉(平均粒径为1000目)、2g碳酸钙(平均粒径为1000目)、3g复配抗氧剂(由1g抗氧剂1010与2g抗氧剂168组成)。

(2)将步骤(1)中得到的混合物加入双螺杆挤出机中，经耦合挤出，得到涂层材料塑料颗粒，双螺杆挤出机的工艺条件为：挤出温度为160-200℃，双螺杆挤出机的长径比为30:1，双螺杆挤出机的转速为200rpm。

(3)将得到的涂层材料塑料颗粒加入单螺杆挤出机中，涂覆于垂直于此单螺杆挤出机并且高速运行的涤纶/锦纶/丙纶丝上，形成涤纶/锦纶/丙纶涂层单丝。单螺杆挤出机的工艺条件为：挤出温度为160-170℃，单螺杆挤出机的长径比为45:1，单螺杆挤出机的转速为200rpm。

(4)将涤纶/锦纶/丙纶涂层单丝经过经纬编织形成十字交叉的初始的网格布。

(5)将所形成的初始的网格布经过流延热压成型，形成最终的网格布。其中热压温度为120℃。

实施例2

按照实施例1的方法制备网格布用涂层材料，不同的是，步骤(1)中的涂层材料组合物的组成为：800g乙烯均聚物ld460、80g乙烯-醋酸乙烯共聚物eva33045、70g乙烯-辛烯弹性体8200、43g乙烯-辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯sog-02(poe-g-gma)、2g钛白粉(平均粒径为1000目)、2g碳酸钙(平均粒径为1000目)、3g复配抗氧剂(由1g抗氧剂1010与2g抗氧剂168组成)。

实施例3

按照实施例1的方法制备网格布用涂层材料，不同的是，步骤(1)中的涂层材料组合物的组成为：420g乙烯均聚物ld460、330g乙烯-醋酸乙烯共聚物eva33045、220g乙烯-辛烯弹性体8200、23g乙烯-辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯sog-02(poe-g-gma)、2g钛白粉(平均粒径为1000目)、2g碳酸钙(平均粒径为1000目)、3g复配抗氧剂(由1g抗氧剂1010与2g抗氧剂168组成)。

实施例4

按照实施例1的方法制备网格布用涂层材料，不同的是，步骤(1)中的涂层材料组合物的组成中的均聚聚乙烯yg240f。

实施例5

按照实施例1的方法制备网格布用涂层材料，不同的是，步骤(1)中的涂层材料组合物的组成中的乙烯共聚物eva28025。

实施例6

按照实施例1的方法制备网格布用涂层材料，不同的是，步骤(1)中的涂层材料组合物的组成中的聚烯烃弹性体为丙烯基弹性体6202。

对比例1

按照实施例1的方法制备网格布用涂层材料，不同的是，步骤(1)中的涂层材料组合物的组成中不含乙烯共聚物。

对比例2

按照实施例1的方法制备网格布用涂层材料，不同的是，步骤(1)中的涂层材料组合物的组成中不含乙烯-辛烯弹性体。

对比例3

按照实施例1的方法制备网格布用涂层材料，不同的是，步骤(1)中的涂层材料组合物的组成中不含乙烯共聚物和乙烯-辛烯弹性体。

对比例4

按照实施例1的方法制备网格布用涂层材料，不同的是，步骤(1)中的涂层材料组合物的组成为：350g乙烯均聚物ld460、400g乙烯-醋酸乙烯共聚物eva33045、150g乙烯-辛烯弹性体、93g乙烯-辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯sog-02(poe-g-gma)、2g钛白粉(平均粒径为1000目)、2g碳酸钙(平均粒径为1000目)、3g复配抗氧剂(由1g抗氧剂1010与2g抗氧剂168组成)。

对比例5

按照实施例1的方法制备网格布用涂层材料，不同的是：步骤(1)中的涂层材料组合物的组成中，乙烯均聚物为ld615。

对比例6

按照实施例1的方法制备网格布用涂层材料，不同的是：步骤(1)中中的涂层材料组合物的组成中，乙烯共聚物为ul00728cc。

表1实施例1-对比例6的网格布用涂层材料组合物中原料的重量比例

表2实施例1-对比例6的格布用涂层材料性能测试结果

通过表2的结果可以看出，本发明的网格布用涂层材料组合物以乙烯均聚物、乙烯共聚物、聚烯烃弹性体为主要原料，制得的网格布用涂层材料具有显著的柔软性好、模量低、拉伸率高、熔体稳定性高、与涤纶丝/锦纶丝/丙纶丝粘结性好等特点，与涤纶丝粘合后表面光滑，性能优异并且安全环保无毒。

其中，使用熔体质量流动速率较低的乙烯均聚物的实施例4与实施例1相比，虽然网格布用涂层材料的熔体拉伸强度有一定程度的提高，然而网格布用涂层材料的柔软性以及拉伸率变劣，弯曲模量增大，涂层表面不光滑，网格布用涂层材料的综合性能降低。

使用熔体质量流动速率较低的乙烯共聚物的实施例5与实施例1相比，虽然网格布用涂层材料的熔体拉伸强度有一定程度的提高，然而网格布用涂层材料的柔软性、拉伸率以及粘结性变劣，弯曲模量增大，涂层表面不光滑，网格布用涂层材料的综合性能降低。

而不含有乙烯均聚物、聚烯烃弹性体或乙烯共聚物和聚烯烃弹性体的对比例1-3中，网格布用涂层材料的柔软性、弯曲模量、拉伸率、熔体稳定性以及与涤纶丝/锦纶丝/丙纶丝粘结性均变劣，且与涤纶丝粘合后表面不光滑，综合性能降低。

而乙烯均聚物的熔体质量流动速率未落入本发明所限定的范围内的对比例5中，虽然网格布用涂层材料的熔体拉伸强度有一定程度的提高，然而网格布用涂层材料的柔软性、拉伸率以及粘结性变劣，弯曲模量增大，涂层表面不光滑，网格布用涂层材料的综合性能降低。

而乙烯共聚物的熔体质量流动速率未落入本发明所限定的范围内的对比例6，虽然网格布用涂层材料的熔体拉伸强度略有提高，然而网格布用涂层材料的拉伸率、粘结性变劣，涂层表面不光滑，网格布用涂层材料的综合性能降低。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

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