一种纯棉自然弹力纱布及其制造方法与流程

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种纯棉自然弹力纱布及其制造方法。

背景技术：

服装用纱布的特点是结构稀疏透气、柔软亲肤，多用于贴身穿着的家居服、床品、婴童服等，对于手感的要求很高。弹力纱布目前市场上产品较少，主要是因为加入弹性纤维的纱布手感会变硬，由于纱布结构稀疏，纱布的弹性也不稳定，特别是弹性回复性能比较差，面料染色过程中由于氨纶弹性纤维不上色，也存在漏氨纶色的风险；同时目前市场上没有纱布类的纯棉自然弹力面料。

技术实现要素：

本发明提供一种纯棉自然弹力纱布及其制造方法，主要目的是提高弹力纱布的弹性稳定性、弹性回复性能。

本申请一种实施例中提供一种纯棉自然弹力纱布的制造方法，依次包括：

整经步骤：将棉包缠碱溶性长丝纱线进行整经处理；

织布步骤：整经处理后的所述棉包缠碱溶性长丝纱线织成纱布；

松式水洗步骤：将织布步骤处理后的所述纱布进行酶洗和热洗，以去除纱布上的浆料；

脱水烘干步骤：采用离心脱水的方式对松式水洗后的纱布进行脱水处理，脱水后对所述纱布再进行烘干处理；

液氨处理步骤：将脱水烘干步骤处理后的所述纱布浸渍在液氨中，浸渍时间为8s-14s，其中，所述液氨处理步骤中施加在所述纱布上的张力不超过4.5kg；

松式碱洗步骤：将液氨处理步骤后的所述纱布在碱性溶液中水洗25min-30min，所述碱性溶液的温度为80℃-95℃，所述碱性溶液ph值为13-14；水洗后，对所述纱布进行常温水洗10min-15min，所述常温为20℃-25℃；常温水洗后进行脱水操作。

一种实施例中，所述棉包缠碱溶性长丝纱线为30s(40d)-40s(40d)的棉包缠碱溶性长丝纱线。

一种实施例中，还包括：湿布定型步骤，对所述松式碱洗步骤中脱水处理后的纱布进行定型，以提高纱布的尺寸稳定性。

一种实施例中，所述湿布定形步骤中加入柔软剂；所述柔软剂为5g/l-10g/l。

一种实施例中，在所述脱水烘干步骤后，液氨处理步骤之前，还包括染色步骤和/或印花步骤；所述染色步骤中通过染色剂对所述液氨处理步骤之前的所述纱布进行染色；所述印花步骤中对所述液氨处理步骤之前的所述纱布进行印花处理；所述液氨处理步骤对所述染色步骤和/或印花步骤后的纱布进行液氨处理。

一种实施例中，所述液氨处理步骤中液氨温度为-33℃到-30℃；所述松式碱洗步骤中碱性溶液为2％重量比的氢氧化钠溶液。

一种实施例中，所述液氨处理步骤中纱布进布转速和各导辊同速；车速30m/min-40m/min。

一种实施例中，所述松式水洗步骤中将纱布进行酶洗，酶洗溶液中具有退浆酶和精炼渗透剂，所述退浆酶为酵素水，所述热洗温度为80℃-90℃。

一种纯棉自然弹力纱布，所述纯棉自然弹力纱布采用如上任一项所述的制造方法制得。

依据上述实施例的纯棉自然弹力纱布的制造方法：

所用纱线为棉包缠碱溶长丝纱线，由于棉包缠碱溶长丝纱线耐磨及强力很好，无需对纱线上浆再织布，工艺绿色环保。

松式水洗的主要目的是洗除面料上的淀粉浆料，改善织物手感，相对于常规的平幅长车退浆工艺，松式水洗的张力较小，织物经过水洗可以充分的收缩，可以有效的降低织物内应力的产生，使得织物保持松弛柔软的手感，而且由于纱布结构稀疏，张力太大会造成不同层之间的节点过大，影响布面效果及美观度。

脱水烘干主要是烘干和控制门幅，提升纱布的尺寸稳定性，主要是降低织物经向拉伸的缩率。

液氨处理步骤中，保证纱布在液氨处理的时候张力较小，纬向可以自然的收缩。张力太大，纱布会产生层移，纱布两层的连接点空隙会变大，布面效果不好，另外面料缩率会变大不好控制。液氨处理步骤中施加纱布上的张力不超过4.5kg。当张力不超过4.5kg时，纱布面料会处于较为松弛的状态，可以保证面料纬向收缩充分，纱布面料获得较好的弹力效果。当张力过大，超过4.5kg时，经向拉伸力偏大，面料整体会处于一个紧绷的状态，面料纬向收缩会不充分，影响弹力效果；另外张力太大也会影响面料经向的缩率，如果经向的缩率太大，需要定型时进行较大的超喂，并将面料纬向进行较大的拉伸，同样影响纬向的弹性。纱布浸渍在液氨中8s-14s，这是棉纤维充分溶胀的一个必要时间，时间过短溶胀及定型不充分，时间过长溶胀已达到极限，无增强效果。纱布浸渍在液氨中处理时间较短，对棉织物没有损伤；并且对纱布进行液氨处理后的液氨可自动气化去除并回收利用，工艺绿色环保。本申请无需使用强捻纱操作，液氨处理后的织物手感柔软顺滑，弹性恢复更好。产品上填补了纯棉自然弹力纱布的市场空白，提升了纱布的性能及应用空间。

液氨处理步骤，对纱布起到收缩定型的作用，收缩定型后的纱布再经过松式碱洗，在碱性条件下将碱溶性长丝溶解掉，再经水洗去除，棉纱会呈现自然稳定的弹性螺旋结构，从而实现自然弹性效果，所制得的纱布具有较好的弹性稳定性、弹性回复性能。

附图说明

图1为本申请一种是实施例中棉包缠碱溶性长丝纱线结构变化示意图；

图2为本申请一种是实施例中液氨处理前后棉纤维结构变化示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

自然弹力面料：一般指不用弹性纤维(氨纶)而达到一定弹性的梭织面料；一般是面料成型后，纬向有一定的拉伸和恢复的空间和能力。

具体的，一种实施例中，一种纯棉自然弹力纱布的制造方法，依次包括：

整经步骤：将棉包缠碱溶性长丝纱线进行整经处理。

织布步骤：整经处理后的棉包缠碱溶性长丝纱线织成纱布。

松式水洗步骤：将织布步骤处理后的纱布进行酶洗和热洗，以去除纱布上的浆料。

脱水烘干步骤：采用离心脱水的方式对松式水洗后的纱布进行脱水处理，脱水后对纱布再进行烘干处理。

液氨处理步骤：将脱水烘干步骤处理后的纱布浸渍在液氨中，浸渍时间为8s-14s，其中，液氨处理步骤中施加在纱布上的张力不超过4.5kg。

松式碱洗步骤：将液氨处理步骤后的纱布在碱性溶液中水洗25-30min，碱性溶液的温度为80℃-95℃，碱性溶液ph值为13-14；水洗后，对纱布进行常温水洗10-15min，常温为20℃-25℃；水洗后进行脱水操作。

依据上述实施例的纯棉自然弹力纱布的制造方法：

所用纱线为棉包缠碱溶长丝纱线，由于棉包缠碱溶长丝纱线耐磨及强力很好，无需对纱线上浆再织布，工艺绿色环保。

松式水洗的主要目的是洗除面料上的淀粉浆料，改善织物手感，相对于常规的平幅长车退浆工艺，松式水洗的张力较小，织物经过水洗可以充分的收缩，可以有效的降低织物内应力的产生，使得织物保持松弛柔软的手感，而且由于纱布结构稀疏，张力太大会造成不同层之间的节点过大，影响布面效果及美观度。

脱水烘干主要是烘干和控制门幅，提升纱布的尺寸稳定性，主要是降低织物经向拉伸的缩率。

液氨处理步骤中，保证纱布在液氨处理的时候张力较小，纬向可以自然的收缩。张力太大，纱布会产生层移，纱布两层的连接点空隙会变大，布面效果不好，另外面料缩率会变大不好控制。液氨处理步骤中施加纱布上的张力不超过4.5kg。当张力不超过4.5kg时，纱布面料会处于较为松弛的状态，可以保证面料纬向收缩充分，纱布面料获得较好的弹力效果。当张力过大，超过4.5kg时，经向拉伸力偏大，面料整体会处于一个紧绷的状态，面料纬向收缩会不充分，影响弹力效果；另外张力太大也会影响面料经向的缩率，如果经向的缩率太大，需要定型时进行较大的超喂，并将面料纬向进行较大的拉伸，同样影响纬向的弹性。纱布浸渍在液氨中8s-14s，这是棉纤维充分溶胀的一个必要时间，时间过短溶胀及定型不充分，时间过长溶胀已达到极限，无增强效果。纱布浸渍在液氨中处理时间较短，对棉织物没有损伤；并且对纱布进行液氨处理后的液氨可自动气化去除并回收利用，工艺绿色环保。本申请无需使用强捻纱操作，液氨处理后的织物手感柔软顺滑，弹性恢复更好。产品上填补了纯棉自然弹力纱布的市场空白，提升了纱布的性能及应用空间。

液氨处理步骤，对纱布起到收缩定型的作用，收缩定型后的纱布再经过松式碱洗，如图1所示，在碱性条件下将碱溶性长丝溶解掉，再经水洗去除，棉纱会呈现自然稳定的弹性螺旋结构，从而实现自然弹性效果，所制得的纱布具有较好的弹性稳定性、弹性回复性能。

较好的，一种实施例中，棉包缠碱溶性长丝纱线为30s(40d)-40s(40d)的棉包缠碱溶性长丝纱线。为了保证纱线经过液氨处理后的结构稳定性，纱线不易过细，同时为了保证面料的整体手感要求(理论上纱线越粗结构越稳定，纱线越细手感越好)，优选30s(40d)～40s(40d)棉包碱溶长丝纱线，更好的兼容纱线的稳定性和手感上的要求。

更好的，一种实施例中，还包括：湿布定型步骤：对松式碱洗步骤中脱水处理后的纱布进行定型，以提高纱布的尺寸稳定性。成品步骤：对湿布定型步骤后的纱布进行收卷分切包装成品入库。湿布定型提升尺寸稳定性。

更好的，一种实施例中，湿布定形步骤中加入柔软剂；柔软剂为5-10g/l。加入柔软剂可以提升面料柔软度。

一种实施例中，在脱水烘干步骤后，液氨处理步骤之前，还包括染色步骤和/或印花步骤；染色步骤中通过染色剂对液氨处理步骤之前的纱布进行染色；印花步骤中对液氨处理步骤之前的纱布进行印花处理；液氨处理步骤对染色步骤和/或印花步骤后的纱布进行液氨处理。染色步骤或印花步骤，可以将白色纱布变成具有丰富外观的纱布，增大纱布的市场推广度，具有一定的经济价值。

较好的，一种实施例中，液氨处理步骤中液氨温度为-33℃到-30℃；松式碱洗步骤中碱性溶液为2％重量比的氢氧化钠溶液。棉包缠碱溶长丝纱线浸泡在-33℃到-30℃液氨液体中，氨分子可以瞬间进入棉纤维的大分子链间，使棉纤维可以在几秒钟发生溶胀，纤维截面由耳状变为椭圆状(如图2所示)，实现棉纤维的大分子链结构重组，从而使得棉纤维及纱线的弯曲状态得以加固。加工过程经向有外力拉伸，纬向无张力，由于棉纤维溶胀的缘故，面料纬向整体会产生收缩，有利于提升纬向弹性。

较好的，一种实施例中，液氨处理步骤中纱布进布转速和各导辊同速；车速30-40m/min。

较好的，一种实施例中，松式水洗步骤中将纱布进行酶洗，酶洗溶液中具有退浆酶和精炼渗透剂，退浆酶为酵素水，热洗温度为80-90℃。

一种纯棉自然弹力纱布，纯棉自然弹力纱布采用纯棉自然弹力纱布的制造方法制得。

以下是一种更具体的实施例的进一步地说明。

实施例1

该纯棉自然弹力纱布由以下制造方法制得，包括：

步骤s1，整经步骤：将棉包缠碱溶性长丝纱线进行整经处理。其中，棉包缠碱溶性长丝纱线为30s(40d)的棉包缠碱溶性长丝纱线。

步骤s2，织布步骤：整经处理后的棉包缠碱溶性长丝纱线织成纱布，纱布为平纹双层结构，单层密度为经向50根/英寸、纬向50根/英寸；两层连接点呈棱形或正方形状排列，连接点间距为1-1.5cm；坯布门幅165cm。

步骤s3，松式水洗步骤：将织布步骤处理后的纱布进行酶洗和热洗，以去除纱布上的浆料，车速50米/分钟。其中，酶洗的温度为60℃，时间为30分钟，酶洗溶液内具有退浆酶和精炼渗透剂，退浆酶为酵素水(退浆酶)suhongdesizyme2g/l，精炼渗透剂为forylwet0.5g/l。热洗的温度为85℃、热洗时间为5分钟。

步骤s4，脱水烘干步骤：采用离心脱水的方式对松式水洗后的纱布进行脱水处理，车速50米/分钟，转数300转/分钟，时间5分钟。脱水后对纱布再进行烘干处理，车速40米/分钟，定幅149cm，超喂4/0，温度150℃，落幅149cm。

步骤s5，印花：对脱水烘干处理后的纱布进行印花处理，使得纱布上呈现图案，丰富纱布的外观。

步骤s6，液氨处理步骤：将印花后的纱布送入液氨整理机(型号：意大利laferpermafix)中进行液氨处理；纱布进布转速和各导辊同速；车速30-40m/min，进布时为了减少经向的拉伸，采用卷装a子架进布。其中，密封1处张力为3kg，密封2处张力为4.5kg，密封1相当于液氨整理机的前端密封，密封2为液氨整理机的后端密封，密封1和密封2使得液氨整理机形成一个相对密闭的空间，避免液氨泄露。

纱布依次经过密封1区、浸轧区、反应区、蒸发区、密封2区、烘筒区。浸轧区施加在纱布上的张力为4.5kg，反应区施加在纱布上的张力为3.5kg，蒸发区施加在纱布上的张力为3.5kg，烘筒区施加在纱布上的张力为4kg。

将脱水烘干步骤处理后的纱布浸渍在液氨中处理8s-14s，液氨温度为-33℃到-30℃。出布门幅125～128cm。

液氨处理步骤中，保证纱布在液氨处理的时候张力较小，纬向可以自然的收缩。张力太大，纱布会产生层移，纱布两层的连接点空隙会变大，布面效果不好，另外面料缩率会变大不好控制。

步骤s7，松式碱洗步骤：将液氨处理步骤后的纱布置于碱性溶液中，碱性溶液为2％重量比的氢氧化钠溶液，在90℃的碱性溶液下水洗25min，碱性溶液ph值为13；在碱性溶液中水洗后，20℃下对纱布进行常温水洗12min。常温水洗后进行脱水操作，车速50米/分钟，转数300转/分钟，时间5分钟。

步骤s8，湿布定型步骤：对松式碱洗步骤中脱水处理后的纱布进行定型，以提高纱布的尺寸稳定性。其中，车速60-80米/分钟，定幅130-133cm，超喂2/0，温度150℃，落幅130-133cm；添加柔软剂，柔软剂用量5-10g/l，车装落布。主要通过纬向的布夹拉伸及高温烘干作用，稳定面料的门幅、提升面料的尺寸稳定性。

步骤s9，成品步骤：对湿布定型步骤后的纱布进行收卷分切包装成品入库。

本发明实施例1所制备的纯棉自然弹力纱布和现有面料的相关弹性性能测试如下表所示：

从上表可以看出，本申请的纯棉自然弹力纱布，弹性适中，弹性恢复好，并且缩率小。相对普通的纯棉自然弹力面料定力伸长率、定力弹性回复率得到了较为明显的提升。本申请的纯棉自然弹力纱布虽然和氨纶弹性纤维纱布的定力伸长率相比，稍微偏小一些，但本申请的纯棉自然弹力纱布，在不添加氨纶的前提下，达到18-22％的定向伸长率，并且为纯棉的纱布，在使用舒适度、环保等方面具有明显的优势，具有很大的市场潜力。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

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