一种蛋白污染布的制作工艺的制作方法

本发明涉及一种污染布的制作工艺，具体涉及一种用于评价洗衣机对有机污垢洗净性能的蛋白污染布的制作工艺。

背景技术：

污染布是衡量洗衣机能否洗净衣物的标准物质，也是国际上通用的洗衣机性能测试方法所用的标准物质。蛋白污染布作为评价洗衣机对有机污垢洗净性能的检测用标准物质，在现有的标准中存在污染布的制作工艺不规范的问题，会造成污染布成品的性质不稳定，废品率高，出布率低，严重影响了洗衣机性能检测结果的准确性和可复现性。

因此，开发一种无需对原布进行预处理且自动化程度高，成品率高的蛋白污染布的制作工艺，对于保证测试数据准确性、提高检测效率、降低生产成本具有很高的实用价值。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提出了一种蛋白污染布的制作工艺，包括以下步骤：

1）取200ml水置于烧杯中，加入10-13g阿拉伯树胶粉，用搅拌器搅拌溶解，加入炭黑液11-13g，用剪切乳化机于4000-5000rpm条件下剪切10-12min，然后将烧杯放入水浴锅中升温至60℃，并保持该温度直至完成；

2）取1200ml水置于另一烧杯中，加入65-70g乳粉，用搅拌器搅拌溶解并加热至60℃，然后加入蛋清43-46g，蛋黄29-31g，搅拌均匀；

3）将步骤2）获得的液体缓慢倾入步骤1）获得的液体中，再加入600ml水，保持混合液温度60℃，用剪切乳化机于4000-5000rpm条件下剪切30-35min，形成稳定的蛋白污染液；

4）将原布穿引到轧吸拉幅定型机的轧车上，开启设备并预热，将步骤3）配置好的蛋白污染液注入轧车液槽中开始印染；

5）印染结束后，用激光切割机将污染布切割成标准尺寸；

其中，步骤4）设置的定型机运行条件为：调节轧车压力为20-21psi；设置定型机链条转动一周的时间为150-180s；旋转风量为1000-1100rpm；烘干温度设置为100-120℃；调整链条间距为26-27cm，链条前后两端间距差为0.4-0.6cm。

本发明在配制蛋白污染液时通过使用阿拉伯树胶粉、乳粉、鸡蛋，实现了使用水作为溶剂的性质稳定的蛋白污染液的配置。阿拉伯树胶粉是模拟水溶性污垢的重要成分之一，起到了增稠作用，有利于维持分散液的稳定性，还能在织物表面形成一层高粘度高弹性的薄膜，增加了污垢成分在织物上的结合力。乳粉和蛋清是是模拟蛋白污垢的重要成分，在污染液配置条件下两者都可均匀的分散在水溶液中，并能呈现出良好的稳定性。

本发明的有益效果是：通过针对性的设计，本工艺减少了印染过程中的人工干预，自动化程度高；采用轧吸拉幅定型机进行印染，配制污染液用的溶剂是水，经济环保；由本工艺生产的蛋白污染布成品率可达95%以上，成品两侧四点的反射率在22%-28%之间，稳定性好，能有效提高检测效率。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行进一步阐释说明，以使本发明的特征更易于被理解，从而对本发明的保护范围做出更清晰的界定。

实施例1

一种蛋白污染布的制作工艺，包括以下步骤：

1）取200ml水置于烧杯中，加入10g阿拉伯树胶粉，用搅拌器搅拌溶解，加入炭黑液11g，用剪切乳化机于4000rpm条件下剪切10min，然后将烧杯放入水浴锅中升温至60℃，并保持该温度直至完成；

2）取1200ml水置于另一烧杯中，加入65g乳粉，用搅拌器搅拌溶解并加热至60℃，然后加入蛋清43g，蛋黄29g，搅拌均匀；

3）将步骤2）获得的液体缓慢倾入步骤1）获得的液体中，保持混合液温度60℃，再加入600ml水，用剪切乳化机于4000rpm条件下剪切30min，形成稳定的蛋白污染液；

4）将幅宽为30cm的原布穿引到轧吸拉幅定型机的轧车上，开启设备，设置运行条件：调节轧车压力为20psi；设置定型机链条转动一周的时间为150s，旋转风量为1000rpm，烘干温度设置为100℃，调整链条入布端间距为26cm，链条出布端间距为26.5cm；设备预热10min后，将步骤3）配置好的蛋白污染液注入轧车液槽中，开始印染；

5）印染结束后，用激光切割机将污染布切割成标准尺寸6×12cm。

实施例2

一种蛋白污染布的制作工艺，包括以下步骤：

1）取200ml水置于烧杯中，加入13g阿拉伯树胶粉，用搅拌器搅拌溶解，加入炭黑液13g，用剪切乳化机于5000rpm条件下剪切12min，然后将烧杯放入水浴锅中升温至60℃，并保持该温度直至完成；

2）取1200ml水置于另一烧杯中，加入70g乳粉，用搅拌器搅拌溶解并加热至60℃，然后加入蛋清46g，蛋黄31g，搅拌均匀；

3）将步骤2）获得的液体缓慢倾入步骤1）获得的液体中，保持混合液温度60℃，再加入600ml水，用剪切乳化机于5000rpm条件下剪切35min，形成稳定的蛋白污染液；

4）将幅宽为30cm的原布穿引到轧吸拉幅定型机的轧车上，开启设备，设置运行条件：调节轧车压力为21psi；设置定型机链条转动一周的时间为180s，旋转风量为1100rpm，烘干温度设置为120℃，调整链条入布端间距为26cm，链条出布端间距为26.5cm；设备预热10min后，将步骤3）配置好的蛋白污染液注入轧车液槽中，开始印染；

5）印染结束后，用激光切割机将污染布切割成标准尺寸6×12cm。

实施例3

一种蛋白污染布的制作工艺，包括以下步骤：

1）取200ml水置于烧杯中，加入12g阿拉伯树胶粉，用搅拌器搅拌溶解，加入炭黑液12g，用剪切乳化机于4500rpm条件下剪切11min，然后将烧杯放入水浴锅中升温至60℃，并保持该温度直至完成；

2）取1200ml水置于另一烧杯中，加入68g乳粉，用搅拌器搅拌溶解并加热至60℃，然后加入蛋清45g，蛋黄30g，搅拌均匀；

3）将步骤2）获得的液体缓慢倾入步骤1）获得的液体中，保持混合液温度60℃，再加入600ml水，用剪切乳化机于4500rpm条件下剪切33min，形成稳定的蛋白污染液；

4）将幅宽为30cm的原布穿引到轧吸拉幅定型机的轧车上，开启设备，设置运行条件：调节轧车压力为21psi；设置定型机链条转动一周的时间为165s，旋转风量为1050rpm，烘干温度设置为110℃，调整链条入布端间距为26cm，链条出布端间距为26.5cm；设备预热10min后，将步骤3）配置好的蛋白污染液注入轧车液槽中，开始印染；

5）印染结束后，用激光切割机将污染布切割成标准尺寸6×12cm。

对比例1

一种蛋白污染布的制作工艺，包括以下步骤：

1）取200ml水置于烧杯中，加入25g阿拉伯树胶粉，用搅拌器搅拌溶解，加入炭黑18g，用剪切乳化机于3000rpm条件下剪切3min，然后将烧杯放入水浴锅中升温至60℃，并保持该温度直至完成；

2）取1200ml水置于另一烧杯中，加入10g乳粉，用搅拌器搅拌溶解并加热至60℃，然后加入蛋清5g，蛋黄5g，搅拌均匀；

3）将步骤2）获得的液体缓慢倾入步骤1）获得的液体中，保持混合液温度60℃，再加入600ml水，用剪切乳化机于3000rpm条件下剪切10min，形成蛋白污染液；

4）将幅宽为30cm的原布穿引到轧吸拉幅定型机的轧车上，开启设备，设置运行条件：调节轧车压力为20psi；设置定型机链条转动一周的时间为200s，旋转风量为800rpm，烘干温度设置为150℃，调整链条入布端间距为26cm，链条出布端间距为26.5cm；设备预热10min后，将步骤3）配置好的蛋白污染液注入轧车液槽中，开始印染；

5）印染结束后，用激光切割机将污染布切割成标准尺寸6×12cm。

对比例2

采用gb/t4288-2018中公开的工艺生产污染布，该工艺制得的污染布反射率在20-30%之间，但需要对污染布原布进行前处理且前处理过程复杂，耗时长，印染后的成品率仅为70%。

表1实施例1-3和对比文件1-2所制得的污染布的反射率和成品率

注：各个成品的反射率为利用白度计（或光电反射率计）测得的污染布两侧四点的反射率的算术平均值。

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