一种皮脂污染布的制作工艺的制作方法

本发明涉及一种污染布的制作工艺，具体涉及一种用于评价洗衣机对油性污垢洗净性能的皮脂污染布的制作工艺。
背景技术：
：污染布是衡量洗衣机能否洗净衣物的标准物质，也是国际上通行的洗衣机性能测试方法所用的标准物质。皮脂污染布作为评价洗衣机对油性污垢洗净性能的检测用标准物质，在现有的标准中存在污染布的制作工艺不规范的问题，会造成污染布成品的性质不稳定，废品率高，出布率低，严重影响了洗衣机性能检测结果的准确性和可复现性。因此，开发一种无需对原布进行预处理且自动化程度高，成品率高的皮脂污染布的制作工艺，对于保证测试数据准确性、提高检测效率、降低生产成本具有很高的实用价值。技术实现要素：为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提出了一种皮脂污染布的制作工艺，包括以下步骤：1）称取棉油酸28-31g，橄榄油39-42g，角鲨烯4-6g，液体石蜡18-21g、三乙醇胺9-10g于烧杯中搅拌均匀，将烧杯放入水浴锅中升温至90℃；2）称取黏土0.8-1.2g，阿拉伯树胶粉5-7g，炭黑液14-17g置于研钵中研磨5min，研磨均匀；3）取2l水置于烧杯中，将烧杯放入水浴锅中升温至90℃，将步骤1）获得的混合油和步骤2）获得的炭黑污垢加入装有2l水的烧杯中，再加入400ml水，保持混合液温度90℃直至完成，用剪切乳化机于4000-5000rpm条件下剪切50-60min，形成稳定的皮脂污染液；4）将原布穿引到轧吸拉幅定型机的轧车上，开启设备并预热，将步骤3）配置好的皮脂污染液注入轧车液槽中开始印染；5）印染结束后，用激光切割机将污染布切割成标准尺寸。其中，步骤4）设置的定型机运行条件为：调节轧车压力为20-21psi；设置定型机链条转动一周的时间为180-210s；旋转风量为1000-1100rpm；烘干温度设置为80-90℃；调整链条间距为26-27cm，链条前后两端间距差为0.4-0.6cm。本发明在配制皮脂污染液时使用不饱和脂肪酸（棉油酸）、橄榄油、角鲨烯、液体石蜡（蜡质）、阿拉伯树胶粉、黏土，阿拉伯树胶粉是模拟水溶性污垢的重要成分之一，起到了增稠作用，有利于维持分散液的稳定性，还能在织物表面形成一层高粘度高弹性的薄膜，增加了污垢成分在织物上的结合力。棉油酸、橄榄油、角鲨烯和液体石蜡是是模拟油脂污垢的重要成分，在加入三乙醇胺的条件下以上油分可均匀的分散在水溶液中，并能呈现出良好的稳定性，实现了使用水作为溶剂性质稳定的皮脂污染液。本发明的有益效果是：通过针对性的设计，本工艺减少了印染过程中的人工干预，自动化程度高；采用轧吸拉幅定型机进行印染，配制污染液用的溶剂是水，经济环保；由本工艺生产的皮脂污染布成品成品率可达90%以上，成品两侧四点的反射率在22%-28%之间，稳定性好，能有效提高检测效率。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明进行进一步阐释说明，以使本发明的特征更易于被理解，从而对本发明的保护范围做出更清晰的界定。实施例1一种皮脂污染布的制作工艺，包括以下步骤：1）称取棉油酸28g，橄榄油39g，角鲨烯4g，液体石蜡18g、三乙醇胺9g于烧杯中搅拌均匀，将烧杯放入水浴锅中升温至90℃；2）称取黏土0.8g，阿拉伯树胶粉5g，炭黑液14g置于研钵中研磨5min，研磨均匀；3）取2l水置于烧杯中，将烧杯放入水浴锅中升温至90℃，将步骤1）获得的混合油和步骤2）获得的炭黑污垢加入装有2l水的烧杯中，再加入400ml水，保持混合液温度90℃直至完成，用剪切乳化机于4000rpm条件下剪切50min，形成稳定的皮脂污染液；4）将幅宽为30cm的原布穿引到轧吸拉幅定型机的轧车上，开启设备，设置运行条件：轧车压力为20psi；设置定型机链条转动一周的时间为180s；旋转风量为1000rpm；烘干温度设置为80℃；调整链条入布端间距为26cm，链条出布端间距为26.5cm；设备预热10min后，将步骤3）配置好的皮脂污染液注入轧车液槽中，开始印染；5）印染结束后，用激光切割机将污染布切割成标准尺寸6×12cm。实施例2一种皮脂污染布的制作工艺，包括以下步骤：1）称取棉油酸31g，橄榄油42g，角鲨烯6g，液体石蜡21g、三乙醇胺10g于烧杯中搅拌均匀，将烧杯放入水浴锅中升温至90℃；2）称取黏土1.2g，阿拉伯树胶粉7g，炭黑液17g置于研钵中研磨5min，研磨均匀；3）取2l水置于烧杯中，将烧杯放入水浴锅中升温至90℃，将步骤1）获得的混合油和步骤2）获得的炭黑污垢加入装有2l水的烧杯中，再加入400ml水，保持混合液温度90℃直至完成，用剪切乳化机于5000rpm条件下剪切60min，形成稳定的皮脂污染液；4）将幅宽为30cm的原布穿引到轧吸拉幅定型机的轧车上，开启设备，设置运行条件：轧车压力为21psi；设置定型机链条转动一周的时间为210s；旋转风量为1100rpm；烘干温度设置为90℃；调整链条入布端间距为26cm，链条出布端间距为26.5cm；设备预热10min后，将步骤3）配置好的皮脂污染液注入轧车液槽中，开始印染；5）印染结束后，用激光切割机将污染布切割成标准尺寸6×12cm。实施例3一种皮脂污染布的制作工艺，包括以下步骤：1）称取棉油酸29.5g，橄榄油40.5g，角鲨烯5g，液体石蜡20g、三乙醇胺9.5g于烧杯中搅拌均匀，将烧杯放入水浴锅中升温至90℃；2）称取黏土1g，阿拉伯树胶粉6g，炭黑液15.5g置于研钵中研磨5min，研磨均匀；3）取2l水置于烧杯中，将烧杯放入水浴锅中升温至90℃，将步骤1）获得的混合油和步骤2）获得的炭黑污垢加入装有2l水的烧杯中，再加入400ml水，保持混合液温度90℃直至完成，用剪切乳化机于4500rpm条件下剪切55min，形成稳定的皮脂污染液；4）将幅宽为30cm的原布穿引到轧吸拉幅定型机的轧车上，开启设备，设置运行条件：轧车压力为21psi；设置定型机链条转动一周的时间为195s；旋转风量为1050rpm；烘干温度设置为85℃；调整链条入布端间距为26cm，链条出布端间距为26.5cm；设备预热10min后，将步骤3）配置好的皮脂污染液注入轧车液槽中，开始印染；5）印染结束后，用激光切割机将污染布切割成标准尺寸6×12cm。对比例1一种皮脂污染布的制作工艺，包括以下步骤：1）称取棉油酸18g，橄榄油50g，角鲨烯10g，液体石蜡15g、三乙醇胺2g于烧杯中搅拌均匀，将烧杯放入水浴锅中升温至90℃；2）称取黏土3g，阿拉伯树胶粉10g，炭黑液12g置于研钵中研磨5min，研磨均匀；3）取2l水置于烧杯中，将烧杯放入水浴锅中升温至90℃，将步骤1）获得的混合油和步骤2）获得的炭黑污垢加入烧杯中，再加入400ml水，保持混合液温度90℃直至完成，用剪切乳化机于5000rpm条件下剪切60min，形成皮脂污染液；4）将幅宽为30cm的原布穿引到轧吸拉幅定型机的轧车上，开启设备，设置运行条件：轧车压力为20psi；设置定型机链条转动一周的时间为150s；旋转风量为800rpm；烘干温度设置为70℃；调整链条入布端间距为26cm，链条出布端间距为26.5cm；设备预热10min后，将步骤3）配置好的皮脂污染液注入轧车液槽中，开始印染；5）印染结束后，用激光切割机将污染布切割成标准尺寸6×12cm。对比例2采用gb/t4288-2018中公开的工艺生产污染布，该工艺制得的污染布反射率在20-30%之间，但需要对污染布原布进行前处理且前处理过程复杂，耗时长，印染后的成品率仅为20%。表1实施例1-3和对比文件1-2所制得的污染布的反射率和成品率反射率成品率实施例124-28%92%实施例223-27%93%实施例322-27%92%对比例128-33%——对比例220-30%20%注：各个成品的反射率为利用白度计（或光电反射率计）测得的污染布两侧四点的反射率的算术平均值。当前第1页1 2 3 

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