一种改良的复合材料绳子结构的制作方法

本发明涉及复合绳，尤其涉及一种改良的复合材料绳子结构。

背景技术：

经常存在着对于在张力下布置在两个物体之间的绳子结构的需求。给定类型的绳子结构的特性决定着该类绳子结构是否适用于特殊的预期用途。绳子结构的特性包括断裂强度、延伸率、柔性、重量以及表面特性例如抗磨性和摩擦系数。另外，环境因素例如热、冷、湿、暴露于uv光线、磨蚀、弯曲等也可能影响绳子结构的特性。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种改良的复合材料绳子结构。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种改良的复合材料绳子结构，由中心层、强化层、抗冲击层、抗撕裂层和抗磨层构成，中心层包括多个复合绳股，复合绳股包括纤维材料和基质材料，强化层由碳纤维构成，碳纤维包覆在中心层外，抗冲击层包覆在强化层外，抗撕裂层包覆在抗冲击层外，抗磨层包覆在抗撕裂层外。

根据上述技术方案，优选地，纤维材料和基质材料螺旋形绞合。

根据上述技术方案，优选地，纤维材料由芳纶纤维、聚酯纤维、pbo、pbi、玄武岩、hmpe和陶瓷纤维中的一种或多种组成。

根据上述技术方案，优选地，基质材料由热塑性聚安酯、聚乙烯、聚丙烯、pvc和尼龙中的一种或多种组成。

根据上述技术方案，优选地，抗撕裂层为尼龙网布，厚度为1mm-1.3mm。

根据上述技术方案，优选地，抗冲击层由聚氨酯波纹带和天然橡胶构成，厚度为6mm-8mm。

根据上述技术方案，优选地，抗磨层为耐磨环氧树脂，厚度为0.6mm-8mm。

根据上述技术方案，优选地，中心层设有多根纱线。

本发明的有益效果是：该改良的复合材料绳子，增强层采用碳纤维减轻绳子重量，提高绳子的抗拉强度，适用于较长移动距离电梯使用；抗冲击层减少电梯绳索在工作中的振动噪音，提高复合材料绳子的使用寿命；表层采用高强度耐磨层，增强绳索适应恶劣环境的能力。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明一种改良的复合材料绳子结构，由中心层、强化层、抗冲击层、抗撕裂层和抗磨层构成，中心层包括多个复合绳股，复合绳股包括纤维材料和基质材料，强化层由碳纤维构成，碳纤维包覆在中心层外，抗冲击层包覆在强化层外，抗撕裂层包覆在抗冲击层外，抗磨层包覆在抗撕裂层外。

根据上述技术方案，优选地，纤维材料和基质材料螺旋形绞合。

根据上述技术方案，优选地，纤维材料由芳纶纤维、聚酯纤维、pbo、pbi、玄武岩、hmpe和陶瓷纤维中的一种或多种组成。

根据上述技术方案，优选地，基质材料由热塑性聚安酯、聚乙烯、聚丙烯、pvc和尼龙中的一种或多种组成。

根据上述技术方案，优选地，抗撕裂层为尼龙网布，厚度为1mm-1.3mm。

根据上述技术方案，优选地，抗冲击层由聚氨酯波纹带和天然橡胶构成，厚度为6mm-8mm。

根据上述技术方案，优选地，抗磨层为耐磨环氧树脂，厚度为0.6mm-8mm。

根据上述技术方案，优选地，中心层设有多根纱线。

本发明的有益效果是：该改良的复合材料绳子，增强层采用碳纤维减轻绳子重量，提高绳子的抗拉强度，适用于较长移动距离电梯使用；抗冲击层减少电梯绳索在工作中的振动噪音，提高复合材料绳子的使用寿命；表层采用高强度耐磨层，增强绳索适应恶劣环境的能力。

该复合绳子结构包括多根成形复合绳股和核芯绳股。如可能在中最好地示出的，成形复合绳股以大致螺旋形的构形预成形，使得这些成形复合绳股中的多根(两根或更多)与核芯绳股组合以形成复合绳子结构。示例性复合绳子结构包括围绕单根核芯绳股的六根复合绳股。

现在将进一步详细描述示例性成形复合绳股的组成和制造。在附的中描绘的是示例性坯体成形系统。该坯体成形系统包括多个进给辊，其中每个进给辊都包含一定长度的纤维。为了清楚起见，示例性坯体成形系统示意了五个进给辊和五根纤维。虽然能够如使用五根或者更少的纤维，但通常将使用五根以上的纤维。

纤维是柔性的，因此能够从进给辊展开并被组合成纤维束。由纤维形成的示例性纤维束仅仅包括一组平行纤维。如将在下面进一步详细描述的，可以在纤维束形成时通过绞合、编织或者在其它情形中以机械方式卷绕纤维来形成该纤维束。

由纤维形成的纤维束被进给通过基质池和成形模以获得未固化复合坯体材料。基质池包含围绕纤维并且在纤维之间形成基质的基质材料。此时，基质材料具有足以在纤维之间并且围绕纤维流动的流体性，但是具有足以在经过成形模之后保持其形状的塑性。基质池可以被加压以便于基质材料在纤维之间并且围绕纤维流动。

进一步示出示例性成形模以大致柱形的形状形成未固化复合坯体材料。然而，成形模可以构造为将基质形成为其它形状。例如，成形模可以构造为将基质形成为受到控制以获得如将在下面进一步详细描述的、最终复合绳子结构的所期特性的形状。

回过来参考附中的，未固化复合坯体材料在干燥器中被处理以获得经处理的复合坯体材料。该经处理的复合坯体材料可以被固化、部分固化，或者不被固化。此时，经处理的基质材料能够具有塑性或者柔性形式或者可以从塑性形式转换成刚性形式。示例性基质因此绕纤维被固化，使得经处理的复合坯体材料保持其大致柱形的形式并且基本上是直的。

该示例性的经处理的复合坯体材料然后被进给到刀具中，该刀具将经处理的复合坯体材料切割成包括基质和纤维的复合坯体。示例性复合坯体是刚性的细长体，该细长体是大致柱形的、基本直的或者线形的，并且具有由刀具的参数预先确定的长度。然而，如果复合坯体材料被部分固化或者未被固化，则复合坯体材料可以是柔性的或者半刚性的，在此情形中，不需要使用刀具将经处理的复合坯体材料切割成坯体。相反，复合坯体材料可以缠绕到线轴等上，以进行存储和/或如将在下面描述的进一步的处理。

另一示例性复合绳子结构可以包括由混合纱线形成的复合绳股。混合纱线由至少两种类型的高性能纱线例如碳纤维纱和基质成形热塑性纱线例如聚乙烯纱线的组合构成。在受热时，具有较低熔化温度的基质成形纱线熔化并且形成用于高性能纱线的基质。遵循与上述浸渍纱线类似的过程，混合纱线穿过热腔室和成形模。当冷却时，形成了复合绳股。

现在参考附中的，其中描绘的是用于将示例性复合坯体转换成未成形复合绳股的坯体绞合系统。该坯体绞合系统包括锚固组件、绞合组件和加热组件。具体地，将复合坯体连接在锚固组件和绞合组件之间，并且使用加热组件基本上沿着复合坯体的整个长度加热复合坯体。

由加热组件施加的热使得复合坯体的基质材料恢复为塑性形式。锚固组件保持复合坯体的一端，而绞合组件围绕复合坯体的纵向轴线绞合复合坯体。因为基质材料是塑性的，所以当复合坯体被加热时，基质变形以允许复合坯体内的纤维绞合。当复合坯体已具有所期望的绞合量时，允许基质材料冷却从而基质绕已绞合的纤维以新的形式固化，以获得未成形复合绳股()。如果将复合坯体材料收集在线轴等上而不切割成示例性复合坯体，则该线轴本身可以旋转以围绕其轴线绞合复合坯体材料。

从外侧来看，仅仅基质是可视的；未成形复合绳股是刚性的细长体，该细长体是大致柱形的、基本直的或者线形的，并且具有由刀具的参数预先确定的长度；未成形复合绳股因此看起来非常类似复合坯体。然而，当以基本平行的方式在复合坯体内布置纤维时，未成形复合绳股内的纤维在内部被绞合。

现在参考附中的和，其中描绘的是将未成形复合绳股转换成成形复合绳股的成形系统。该成形系统包括引导组件、进给组件和绞合组件。引导组件包括引导构件、引导轴承和引导夹具。进给组件包括加热器组件和进给套筒。

引导构件是具有与核芯构件的形状和长度类似的形状和长度的细长、刚性构件。引导构件的一端由引导轴承以可旋转方式支撑，而引导构件的另一端由绞合组件支撑。进给组件与引导轴承保持预定关系。

如中所示，未成形复合绳股由引导夹具紧固到引导构件。未成形复合绳股然后被加热器组件加热，从而使得基质材料再次成为塑性的。绞合组件然后绕由引导构件的纵向轴线限定的引导轴线如箭头a所示地旋转并且沿着该引导轴线被如箭头b所示地从引导轴承拉离。

当绞合组件绕引导轴线旋转并且沿着引导轴线移动时，未成形复合绳股被拉拽通过加热器组件和进给套筒并缠绕在引导构件上。另外，当未成形复合绳股的缠绕在引导构件上的部分移动离开进给组件的加热器组件时，基质材料冷却并且再次变成大致刚性的。

对未成形复合绳股的绞合和拉拽继续进行，直至全部绳股已被拉拽通过进给组件并且缠绕在引导构件上。在全部未成形复合绳股已缠绕在引导构件上并且允许基质材料冷却之后，未成形复合绳股已转换成成形复合绳股。然后从引导构件移除该成形复合绳股。

示例性成形复合绳股在沿着其长度的任一点处均具有大致圆形的截面，但表现为由引导构件的直径、绞合组件绕引导轴线旋转的旋转速度和绞合组件沿着引导轴线移位的移位速度确定的大致螺旋形的形式。因此能够使用由引导构件的直径确定的内径d以及由绞合组件的旋转速度和移位速度确定的螺距p这些参数来量化成形复合绳股的螺旋形构形。

成形复合绳股的螺旋形构形被如此预先确定，使得多根复合绳股能够与核芯组合，如a和b中所示，以获得复合绳子结构。具体地，在六根成形复合绳股缠绕在核芯上的情形中，内径d基本与核芯的直径相同，并且螺距p足以允许六根绳股缠绕在核芯上而在绳股之间基本上无空间。成形复合绳股的几何形状因此将随着不同的核芯和不同数目的绳股而改变。

用于形成示例性成形复合绳股的基质材料是热塑性聚安酯系统，并且纤维是玻璃纤维。然而，其它热塑性树脂系统材料例如聚酯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、pvc以及它们的混合物可以用于形成基质。另外，可以使用高性能纤维例如碳纤维、芳纶纤维、聚酯纤维、pbo、pbi、玄武岩、维克特纶(vectran)、hmpe和陶瓷纤维。

现在参考一下附中的，其中描绘的是可以用于替代上述坯体成形系统和坯体绞合系统的另一示例性坯体成形系统。

该示例性坯体成形系统将坯体成形系统和坯体绞合系统这两者的功能相组合以产生如附的中表示的复合绳子结构。

具体地，坯体成形系统产生在组成方面与上述未成形复合绳股类似的未成形复合绳股。虽然未成形复合绳股的几何形状也可以与未成形复合绳股的几何形状相同，但是如下面将进一步描述的，示例性未成形复合绳股具有不同的几何形状。

未成形复合绳股转换成成形复合绳股，并且成形复合绳股与核芯组合以形成复合绳子结构。

现在回过来参考，坯体成形系统包括多个进给辊，其中每个进给辊都包含一定长度的纤维。为了清楚起见，示例性坯体成形系统示意了五个进给辊和五根纤维。再次，虽然能够如所示那样使用五根或者更少纤维，但是当制造成形复合绳股时，通常将使用五根以上的纤维。

纤维是柔性的，因此能够从进给辊展开并且使用组合组件而将其组合成已绞合纤维束。组合组件卷绕纤维从而使已绞合纤维束中的纤维绞合。还可以通过编织或者在其它情形中以机械方式卷绕所述纤维来形成已绞合纤维束。

由纤维形成的已绞合纤维束被进给通过基质池和成形模以获得未固化复合坯体材料。基质池包含围绕纤维并且在纤维之间形成基质的基质材料。此时，基质材料具有足以在形成已绞合纤维束的纤维之间并且围绕纤维流动的流体性，但是具有足以在经过成形模之后保持其形状的塑性。

示例性成形模以大致梯形的截面形状形成未固化复合坯体材料。如从以下的讨论中可以变得显而易见的，示例性成形模因此被构造成将基质形成为受到控制以获得最终复合绳子结构的所期特性的形状。

回过来参考附中的，未固化复合坯体材料在干燥器中被固化以获得预成形的复合坯体材料。此时，基质材料可以被固化并因此从塑性形式转换成刚性形式；可替代地，基质材料可以不被固化或者仅被部分固化，在此情形中，复合坯体材料仍然是塑性的或者柔性的。示例性基质绕纤维被充分固化，从而预成形的复合坯体材料保持其大致梯形的形式并且基本上是直的。

已固化的复合坯体材料然后被进给到刀具中，该刀具将已固化的复合坯体材料切割成未成形复合绳股。示例性复合绳股因此是刚性的细长体，该细长体基本上是直的或者线形的并且具有由刀具的参数预先确定的长度。

再次，仅仅基质从外侧可视；未成形复合绳股是刚性的细长体，该细长体是基本直的或者线形的，并且具有由刀具的参数预先确定的长度。另外，因为纤维被绞合组件绞合，所以未成形复合绳股内的纤维被绞合。然后使用成形系统例如上述示例性成形系统来处理未成形复合绳股以获得成形复合纤维。

成形复合纤维然后缠绕在核芯上以形成复合绳子结构。如上所述，未成形复合绳股具有大致梯形的截面。这种几何形状允许在相邻的成形复合绳股的任何部分之间只有很小或者无空间的情况下将绳股缠绕在核芯上。所述成形复合绳股的内表面使得在成形复合绳股和核芯之间只有很小或者无空间地接合核芯。另外，成形复合绳股的外表面被构造使得绳子结构具有大致柱形的外表面。

现在参考附中的、和，其中描绘的是用于根据并且体现本发明原理地形成另一示例性复合绳子的系统和方法。

首先参考，其中描绘的是用于绞合浸渍纱线的绞合系统；在它们的未绞合状态中通过附标记a并且在它们的已绞合状态中通过附标记b来标识浸渍纱线。

浸渍纱线是包括纤维和树脂的复合结构。纤维主要提供纱线在拉伸负荷下的强度性质。树脂形成围绕所述纤维并且在纤维之间传递负荷的材料基质。树脂基质进一步保护纤维免受周围环境影响。例如，能够将树脂基质配制成保护纤维免受热量、uv光线、磨蚀和其它外部环境因素影响。

浸渍纱线的示例性树脂部分存在于未固化状态和固化状态中。在未固化状态中，树脂材料是柔性的，并且基质允许浸渍纱线被弯曲、被绞合等。通常，当树脂基质被加热至固化温度时，该树脂基质变得更加塑性或者具有延展性。在固化温度以上，树脂基质固化并且变得明显更刚性。能够为了制造方便和/或为了最终复合绳子结构的具体的预期操作环境来调节树脂基质的性质。

示例性浸渍纱线包括按照重量大约％的纤维和按照重量大约％的树脂。纤维可以按照重量基本在纱线的％和％之间的第一范围内，但是无论如何都应该按照重量基本在纱线的％和％之间的第二范围内。树脂可以按照重量基本在纱线的％和％之间的第一范围内，但是无论如何都应该按照重量基本在纱线的％和％之间的第二范围内。

浸渍纱线的可替代实例可以包括按照重量大约％的纤维和按照重量大约％的树脂。纤维可以按照重量基本在纱线的％和％之间的第一范围内，但是无论如何都应该按照重量基本在纱线的％和％之间的第二范围内。树脂可以按照重量基本在纱线的％和％之间的第一范围内，但是无论如何都应该按照重量基本在纱线的％和％之间的第二范围内。

示例性纤维是玻璃纤维，但是可以是如下项之一或其组合：碳纤维、芳纶纤维、聚酯纤维、pbo、pbi、玄武岩、hmpe和陶瓷纤维。树脂是热塑性聚安酯，但是也可以使用其它热塑性材料例如聚酯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、pvc、塑料溶胶和它们的混合物。

示例性绞合系统包括用于储存未绞合浸渍纱线a的第一线轴a和用于储存已绞合浸渍纱线b的第二线轴b。未绞合浸渍纱线a从第一线轴a展开、绞合，并且作为已绞合浸渍纱线b被卷收在第二线轴b上。

在示例性绞合系统中，第二线轴b绕基本旋转轴线a旋转并且还绕由浸渍纱线限定的绞合旋转轴线b旋转。第二线轴b绕基本轴线和绞合轴线b的旋转将未绞合浸渍纱线a转换成已绞合浸渍纱线b并且将已绞合浸渍纱线b缠绕在第二线轴b上。当形成未绞合浸渍纱线a的纤维是基本上直的和平行的时，形成已绞合浸渍纱线b的纤维呈现大致螺旋形的构形。

未绞合浸渍纱线a可以在室温下被绞合。然而，为了便于绞合过程，绞合系统还可选地包括用于在未绞合浸渍纱线a被绞合之前、被绞合时和/或被绞合之后加热所述未绞合浸渍纱线a的加热台。加热台使未绞合浸渍纱线a的树脂基质的温度上升到已被升高但低于树脂基质固化温度的温度。

通过软化形成未绞合浸渍纱线a的基质部分的树脂，能够更容易地将纤维绞合成大致螺旋形的构形。同样，当在已绞合浸渍纱线b被绞合之前、被绞合时和/或被绞合之后对其预加热并然后允许其冷却时，已绞合浸渍纱线b的树脂基质部分更可能使纤维保持大致螺旋形的构形。

示例性绞合系统还可选地包括用于当将已绞合浸渍纱线b卷收在第二线轴b上时向已绞合浸渍纱线b涂布隔离剂(releaseagent)的隔离剂台。在升高的温度下或者当在随后的将已绞合浸渍纱线b与如将在下面描述的其它绳子组分进行组合的过程中固化时，隔离剂或者类似的化学品有助于防止已绞合浸渍纱线之间的结合。

示意了用于将多根未固化的已绞合浸渍纱线b组合成绳股的第一示例性组合系统。该示例性绳股以所称的x构形包括七根已绞合浸渍纱线b。然而，可以使用更多或更少的纱线以及以除了x构形之外的组合结构来组合已绞合浸渍纱线b。

为了形成示例性绳股，七个第二线轴b由第一旋转器组件支撑。该第一旋转器组件是或者可以是传统的旋转器组件，并且将仅当对于本发明的充分理解而言有必要时才在这里进行描述。示例性第一旋转器组件包括中央线轴架和六个周边线轴架。中央线轴架允许在其上支撑的第二线轴b绕它的基本轴线a旋转。第二线轴b由周边线轴架支撑以绕它们的基本轴线a旋转。

周边线轴架进一步支撑第二线轴b以围绕由第一旋转器组件限定的系统轴线c一起旋转。中央线轴架可以利用周边线轴架而被支撑，使得由此支撑的第二线轴b也随着在周边线轴架处支撑的第二线轴b而绕系统轴线c旋转。可替代地，可以独立于周边线轴架来支撑中央线轴架，使得由此支撑的第二线轴b仅绕它的基本轴线a而不绕系统轴线c旋转。

当将已绞合浸渍纱线b从第一旋转器组件抽出时，在周边线轴架处从第二线轴b展开的已绞合浸渍纱线b与在中央线轴架处从第二线轴架b展开的已绞合浸渍纱线b组合以形成绳股。在示例性系统中，绳股被卷收在绳股线轴上。

在中央线轴架处从第二线轴架b展开的已绞合纱线b形成绳股的核芯浸渍纱线。核芯浸渍纱线中的纤维保持由绞合系统产生的大致螺旋形的构形。围绕核芯纱线的已绞合浸渍纱线b将被称作周边纱线。周边纱线中的纤维保持由绞合系统产生的大致螺旋形的构形，但还将具有绕核芯纱线定中的二级螺旋形构形。周边纱线中的纤维因此具有大致双重螺旋形的构形。

已绞合浸渍纱线b可以在室温下组合以形成绳股。然而，为了便于组合过程，第一组合系统还可选地包括用于在已绞合浸渍纱线a被组合之前和/或被组合时加热所述已绞合浸渍纱线a的加热台。该加热台使已绞合浸渍纱线b的树脂基质的温度上升到已被升高但低于树脂基质固化温度的温度。

通过软化形成已绞合浸渍纱线b的基质部分的树脂，能够更容易地将已绞合浸渍纱线b与核芯纱线的具有大致螺旋形构形的纤维和周边纱线中的具有大致双重螺旋形构形的纤维组合成绳股。同样，当在已绞合浸渍纱线b被绞合之前、被绞合时和/或被绞合之后对其预加热并然后允许其冷却时，已绞合浸渍纱线b的树脂基质部分更可能使核芯浸渍纱线的纤维保持螺旋形构形，并且使周边浸渍纱线中的纤维保持大致双重螺旋形构形。

示例性组合系统还可选地包括用于当将绳股卷收在绳股线轴上时向每一根绳股涂布隔离剂的隔离剂台。在升高的温度下或者当在随后的将绳股与如将在下面描述的其它绳子组分进行组合的过程中固化时，隔离剂或者类似的化学品有助于防止绳股之间的结合。

示例性第二组合系统还包括可选的成形模。在端部被绞合并被结合在一起的位置处布置该成形模。

可以通过将绳股加热至固化温度以上来固化示例性绳股从而形成第一示例性复合绳子结构。具体地，当绳股固化时，绳股的特性可以满足预期操作环境的要求。其它操作环境可能要求对多根绳股进行组合以形成最终复合绳子结构。在此情形中，绳股的树脂基质将保持未固化或者仅部分固化。

示意了用于将多根绳股组合成绳子结构的第二组合系统。该示例性绳子结构以所称的x构形包括七根绳股。然而，可以使用更多或更少的纱线和/或绳股以及以除了x构形之外的组合结构来组合绳股。

为了形成示例性绳子结构，七个绳股线轴由第二旋转器组件支撑。该第二旋转器组件是或者可以是传统的旋转器组件，并且将仅当对于本发明的充分理解而言有必要时才在这里进行描述。示例性第二旋转器组件包括中央线轴架和六个周边线轴架。中央线轴架允许在其上支撑的绳股线轴绕它的基本轴线旋转。由周边线轴架支撑的绳股线轴被支撑用以绕它们的基本轴线旋转。

周边线轴架进一步支撑绳股线轴以围绕由第二旋转器组件限定的系统轴线d一起旋转。中央线轴架可以利用周边线轴架而被支撑，使得由此支撑的绳股线轴也随着在周边线轴架处支撑的绳股线轴而绕系统轴线d旋转。可替代地，可以独立于周边线轴架来支撑中央线轴架，使得由此支撑的绳股线轴仅绕它的基本轴线a而不绕系统轴线d旋转。

当将绳股从第二旋转器组件抽出时，在周边线轴架处从绳股线轴展开的绳股与在中央线轴架处从绳股线轴展开的绳股组合以形成绳子结构。在示例性系统中，绳子结构被卷收在绳子线轴上。

在中央线轴架处从绳股线轴展开的绳股形成绳子结构的核芯绳股。该核芯绳股中的纤维保持由第一组合系统产生的形状。围绕核芯绳股的绳股将被称作周边绳股。周边绳股的周边纱线中的纤维保持由第一组合系统产生的形状，但还将具有绕核芯绳股定中的三级螺旋形构形。周边纱线中的纤维因此具有大致三重螺旋形的构形。

绳股可以在室温下组合以形成绳子结构。然而，为了便于组合过程，第二组合系统还可选地包括用于在绳股被组合之前、被组合时和/或被组合之后加热所述绳股的加热台。该加热台使绳股的树脂基质的温度上升到已被升高但低于树脂系统的固化温度或熔化温度的温度。

通过软化形成绳股的基质部分的树脂，能够更容易地将绳股与保持适当的螺旋形构形的纤维组合成绳股。同样，当在绳股被绞合之前、被绞合时和/或被绞合之后对其预加热并然后允许其冷却时，绳股的树脂基质部分更可能使纤维保持适当的螺旋形构形。

示例性第二组合系统还包括可选的成形模。在端部被绞合并被结合在一起的位置处布置该成形模。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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