一种反光防磨面料及其中的反光条的制作工艺的制作方法

本发明涉及面料技术领域，尤其涉及了一种反光防磨面料及其中的反光条的制作工艺。

背景技术：

布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。

反光材料主要用于制作的各种反光标志标牌、车辆号牌、安全设施等，在白天以其鲜艳的色彩起到明显的警示作用，在夜间或光线不足的情况下，其明亮的反光效果可以有效地增强人的识别能力，看清目标，引起警觉，从而避免事故发生，减少人员伤亡，降低经济损失，成为道路交通不可缺少的安全卫士，有着明显的社会效益。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的缺点，提供了一种反光防磨面料及其中的反光条的制作工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种反光防磨面料，包括面料基层，面料基层包括交互交织的内经线和内纬线，还包括位于面料基层上的反光条和外布层，外布层包括外经线条和外纬线条，外经线条和外纬线条均通过线进行编制而来的布条，外经线条呈波浪形并沿竖直方向延伸，波浪形的外经线条包括交替连接的竖直段和弯曲段，相邻两段竖直段平行设置并通过弯曲段连接，反光条有多根并平行于内经线设置，反光条的宽度为外经线条宽度的78％～95％，两个反光条与一个外经线条配合并形成反光经线带，反光条位于外经线条下方，外经线条的竖直段交错覆盖在两个反光条上，反光条受到竖直段的间隔遮挡，外纬线条与反光条和竖直段相互交织，外纬线条位于竖直段上方并位于反光条下方。

作为优选，竖直段通过弯曲段翻转180°并与下一个竖直段连接，弯曲段在翻转过程中垂直与面料基层所在平面并向外拱起。

作为优选，外经线条内编织有硬质塑料线，硬质塑料线缠绕在外经线条的两侧边上，硬质塑料线沿外经线条延伸方向设置在外经线条内并均匀分布。

作为优选，外经线条和外纬线条的宽度为10mm～18mm。

作为优选，相邻两段竖直段之间在纬线方向上的间隔为2mm～6mm。

作为优选，相邻两个外纬线条之间的间隔为5mm～12mm。

作为优选，面料基层上铺设有热熔胶层，热熔胶层点状分布并通过加热与反光条和外布层相互粘贴；面料基层为抗菌吸汗面料。

作为优选，反光条上设有防静电涂层。

一种反光条的制作工艺，其步骤包括：

1)将弹性塑料裁剪成长条形的支撑条；

2)在支撑条上铺设反光玻璃纸并形成半成品反光条；

3)在半成品反光条外包裹一层透明的塑料纤维支撑布；

4)在pvc涂料中加入玻璃微珠和磁石碎屑；

5)将步骤4)中混合有玻璃微珠和磁石碎屑的pvc涂料涂抹在步骤3)

中的塑料纤维支撑布上；

6)通过磁石引导磁石碎屑带动玻璃微珠朝一个方向移动并形成反光带；

7)经过塑化箱加热烘干pvc涂料并在支撑条外形成pvc涂层。

作为优选，玻璃微珠是300～350目粒径，微珠表面电镀有高透彩色油墨且与pvc涂层同色的彩色玻璃微珠；pvc涂料包括pvc糊树脂65～80份、增塑剂40～70份、热稳定剂2～4份、光稳定剂0～0.5份、防霉剂0.5～1.5、阻燃剂5～9份。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过面料的特殊交织方法，使本申请中的面料不仅具有反光警示的作用，也能起到防磨透气的效果，具有多种功能适用于不同的场所。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—面料基层、2—反光条、3—外布层、31—外经线条、311—竖直段、312—弯曲段、32—外纬线条。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种反光防磨面料，如图所示，包括面料基层1，面料基层1包括交互交织的内经线和内纬线，还包括位于面料基层1上的反光条2和外布层3，外布层3包括外经线条31和外纬线条32，外经线条31和外纬线条32均通过线进行编制而来的布条，外经线条31呈波浪形并沿竖直方向延伸，波浪形的外经线条31包括交替连接的竖直段311和弯曲段312，同一个外经线条31上的相邻两段竖直段311平行设置并通过弯曲段312连接，反光条2有多根并平行于内经线设置，反光条2的宽度为外经线条31宽度的90％，两个反光条2与一个外经线条31配合并形成反光经线带，反光条2位于外经线条31下方，外经线条31的竖直段311交错覆盖在两个反光条2上，反光条2受到竖直段311的间隔遮挡，外纬线条32与反光经线带相互交织，同一反光条2上间隔裸露在外，未裸露的部分被竖直段311遮挡，相邻两个反光条2的裸露部分交错设置，因此当外纬线条32与反光经线带交织时，外纬线条32从反光经线带中反光条2和竖直段311之间穿过，外纬线条32位于竖直段311上方并位于反光条2下方。外纬线条32向上伸出并位于竖直段311上方然后再从反光条2和竖直段311之间向下插入并在反光条2下方延伸再穿出，重复上述动作，完成反光条2和外布层3的编织。

竖直段311通过弯曲段312翻转180°并与下一个竖直段311连接，弯曲段312在翻转过程中垂直与面料基层1所在平面并向外拱起。拱起的部分能形成面料的凸起，一方面保护在内的反光条2，避免其摩擦受损，另一方面增加面料的摩擦力。

外经线条31内编织有硬质塑料线，硬质塑料线缠绕在外经线条31的两侧边上，硬质塑料线沿外经线条31延伸方向设置在外经线条31内并均匀分布。硬质塑料线起到支撑固定、防磨的作用。

外经线条31和外纬线条32的宽度为15mm。

相邻两段竖直段311之间在纬线方向上的间隔为4mm。

相邻两个外纬线条32之间的间隔为8mm。此处设置的间隔有利于布料的透气。

面料基层1上铺设有热熔胶层，热熔胶层点状分布并通过加热与反光条2和外布层3相互粘贴；面料基层1为抗菌吸汗面料。

反光条2上设有防静电涂层。

一种反光条的制作工艺，其步骤包括：

1)将弹性塑料裁剪成长条形的支撑条；

2)在支撑条上铺设反光玻璃纸并形成半成品反光条；

3)在半成品反光条外包裹一层透明的塑料纤维支撑布；

4)在pvc涂料中加入玻璃微珠和磁石碎屑；

5)将步骤4)中混合有玻璃微珠和磁石碎屑的pvc涂料涂抹在步骤3)中的塑料纤维支撑布上；

6)通过磁石引导磁石碎屑带动玻璃微珠朝一个方向移动并形成反光带；

7)经过塑化箱加热烘干pvc涂料并在支撑条外形成pvc涂层。

玻璃微珠是300～350目粒径，微珠表面电镀有高透彩色油墨且与pvc涂层同色的彩色玻璃微珠；pvc涂料包括pvc糊树脂65～80份、增塑剂40～70份、热稳定剂2～4份、光稳定剂0～0.5份、防霉剂0.5～1.5、阻燃剂5～9份。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

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