一种仿醋酸布的生产工艺的制作方法

本发明实施例涉及纤维材料
技术领域：
，具体涉及一种仿醋酸布的生产工艺。
背景技术：
：醋酸纤维即醋酸纤维素，又称纤维素醋酸酯(celluloseacetate，ca)，是指以醋酸作为溶剂，醋酐作为乙酰化剂，在催化剂作用下进行酯化，而得到的一种热塑性树脂，是纤维素分子中羟基用醋酸酯化后得到的一种化学改性的天然高聚物，其性能取决于乙酰化程度。醋酸纤维能够选择性吸附和移除某些低含量的有机物；易湿，有很好的液体透过性和优良的吸附性；手感软、滑、有弹性；透气性好、干燥快、无静电吸附；有很好的编织性能，而又具有天然桑蚕丝的光泽和手感，因此常用于织物以提高其光泽度和品质。现在电子胶带、医用布和商标布等领域中使用的主要基布一般是以醋酸纤维为原料制成的醋酸布。用醋酸纤维制成基布可以达到经纬方向手可以撕开的目的，这样经涂胶切割制作成相应产品，可以加快电子行业、商标行业和医用领域中的生产速度。然而，现有的醋酸布由于原料使用醋酸纤维，价格通常较为昂贵。而市面上其他类型的易撕布，如涤纶阳离子纤维(阳离子改性涤纶)，需要用阳离子染料常温上色。目前随着环保要求的日趋严格，通常要求染料符合欧盟rohs标准。而符合欧盟rohs标准的染料是高温分散染料，需要高温上色。因此现有涤纶阳离子纤维用符合欧盟rohs标准的染料上色的色牢度差，易出现边中色差、头尾色差。另外，涤纶阳离子纤维的坯布在精炼和染色过程中用酸碱交替处理，再通过皂洗和定型得到易撕布，这样工序复杂，且操作过程的安全性难以保证。技术实现要素：为此，本发明实施例提供一种仿醋酸布的生产工艺，以解决现有易撕布成本高；上色难，色牢度差，易出现色差，缸差；工序复杂，操作过程的安全性难以保证等问题。为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：根据本发明实施例的第一方面，本发明实施例提供一种仿醋酸布的生产工艺，纺丝时加入色墨粒得到色丝纤维，然后制造胚布，进一步通过减量使纤维老化，再通过皂洗，定型，制得仿醋酸布。进一步地，所述色丝纤维的制备方法：涤纶纤维依次经干燥、溶体挤压、牵伸、冷却后，加入二氧化钛和色墨粒纺丝制成。色墨粒又称色母或色种，是一种高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物(pigmentpreparation)。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物(pigmentconcentration)，所以它的着色力高于颜料本身。具有颜色准、色牢度高、减少了染料成本、缩短了生产时间等优点。在纺丝工艺中，加入二氧化钛能够降低纤维的强度。进一步地，所述涤纶纤维包括再生纤维(例如，可乐瓶等回收利用的再生纤维)和ecdp易染纤维。进一步地，采用连续式减量机进行减量。进一步地，所述减量包括：进缸内加入减量液，以0.9℃/min升温至90℃保温10分钟，然后以0.9℃/min升温至110℃保温10分钟，再以0.9℃/min升温至140℃，张力3.0-6.0公斤，以80m/min的速度保温6小时。进一步地，所述减量液按重量份数包括以下组分：水500份、液碱40份、纯碱10份、精炼剂2份、除油剂1份、碱减量催进剂5-10份。进一步地，所述定型温度为180℃。根据本发明实施例的第二方面，本发明实施例提供通过上述任一工艺制得的仿醋酸布。本发明实施例具有如下优点：1、本发明在纺丝时添加色墨粒制成有色纤维，以及在正常上色温度的基础上增加10-20℃，加入包含液碱、纯碱、精炼剂、除油剂、碱减量促进剂的减量液，其中，碱减量催进剂使液碱和纯碱更快和更好与纤维发生化学反应，使纤维脆化，达到手撕的效果。本发明制得的仿醋酸布具有上色快、颜色准、色牢度高、不易褪色、生产成本低等优点，从而增强产品功能的稳定性。2、本发明生产工艺对原料强度要求低，不局限于低强度纤维，任何涤纶纤维均可脆化(不同原料只需调整温度和助剂浓度即可)，减少了染色工序以及染料对环境的污染，缩短染色时间，提高生产效率，降低生产成本。3、本发明只需要常用的液碱、纯碱及碱减量催进剂等助剂，而非酸碱交替，使得工人在操作过程中安全性提高。本发明制得的仿醋酸布强度稳定，与醋酸布强度无差异，在电子胶带、医用布和商标布行业中可取代醋酸布，相比于现有技术产品更具竞争力。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1本实施例提供的仿醋酸布的生产工艺包括以下步骤：(1)可乐瓶再生纤维依次经干燥、溶体挤压、牵伸、冷却后，加入二氧化碳和色墨粒纺丝制成黑丝纤维，所得黑丝纤维通过经纬交织(平纹组织)制造得到坯布；(2)采用连续式减量机进行减量，进缸内加入减量液，减量液包括水500kg、液碱40kg、纯碱10kg、精炼剂2kg、除油剂1kg、碱减量催进剂6kg，然后，然以0.9℃/min升温至90℃保温10分钟，然后以0.9℃/min升温至110℃保温10分钟，再以0.9℃/min升温至140℃、张力3.0公斤、以80m/min的速度保温6小时使其纤维老化；(3)皂洗，180℃定型，得到仿醋酸布。实施例2本实施例提供的仿醋酸布的生产工艺包括以下步骤：(1)可乐瓶再生纤维依次经干燥、溶体挤压、牵伸、冷却后，加入二氧化碳和色墨粒纺丝制成黑丝纤维，所得黑丝纤维通过经纬交织(平纹组织)制造得到坯布；(2)采用连续式减量机进行减量，进缸内加入减量液，减量液包括水500kg、液碱40kg、纯碱10kg、精炼剂2kg、除油剂1kg、碱减量催进剂8kg，然后，然以0.9℃/min升温至90℃保温10分钟，然后以0.9℃/min升温至110℃保温10分钟，再以0.9℃/min升温至140℃、张力5.0公斤、以80m/min的速度保温6小时使其纤维老化；(3)皂洗，180℃定型，得到仿醋酸布。实施例3本实施例提供的仿醋酸布的生产工艺包括以下步骤：(1)可乐瓶再生纤维依次经干燥、溶体挤压、牵伸、冷却后，加入二氧化碳和色墨粒纺丝制成黑丝纤维，所得黑丝纤维通过经纬交织(平纹组织)制造得到坯布；(2)采用连续式减量机进行减量，进缸内加入减量液，减量液包括水500kg、液碱40kg、纯碱10kg、精炼剂2kg、除油剂1kg、碱减量催进剂5kg，然后，然以0.9℃/min升温至90℃保温10分钟，然后以0.9℃/min升温至110℃保温10分钟，再以0.9℃/min升温至140℃、张力6.0公斤、以80m/min的速度保温6小时使其纤维老化；(3)皂洗，180℃定型，得到仿醋酸布。实施例4本实施例提供的仿醋酸布的生产工艺包括以下步骤：(1)ecdp易染涤纶依次经干燥、溶体挤压、牵伸、冷却后，加入二氧化碳和色墨粒纺丝制成黑丝纤维，所得黑丝纤维通过经纬交织(平纹组织)制造得到坯布；(2)采用连续式减量机进行减量，进缸内加入减量液，减量液包括水500kg、液碱40kg、纯碱10kg、精炼剂2kg、除油剂1kg、碱减量催进剂9kg，然后，然以0.9℃/min升温至90℃保温10分钟，然后以0.9℃/min升温至110℃保温10分钟，再以0.9℃/min升温至125℃、张力4.0公斤、以80m/min的速度保温6小时使其纤维老化；(3)皂洗，180℃定型，得到仿醋酸布。实施例5本实施例提供的仿醋酸布的生产工艺包括以下步骤：(1)ecdp易染涤纶依次经干燥、溶体挤压、牵伸、冷却后，加入二氧化碳和色墨粒纺丝制成黑丝纤维，所得黑丝纤维通过经纬交织(平纹组织)制造得到坯布；(2)采用连续式减量机进行减量，进缸内加入减量液，减量液包括水500kg、液碱40kg、纯碱10kg、精炼剂2kg、除油剂1kg、碱减量催进剂10kg，然后，然以0.9℃/min升温至90℃保温10分钟，然后以0.9℃/min升温至110℃保温10分钟，再以0.9℃/min升温至125℃、张力3.0公斤、以80m/min的速度保温6小时使其纤维老化；(3)皂洗，180℃定型，得到仿醋酸布。对比例1本对比例的生产工艺与实施例1的区别仅在于，减量升温的终点温度不同，用白丝染色。本对比例以0.9℃/min升温至90℃保温10分钟，然后以0.9℃/min升温至110℃保温10分钟，再以0.9℃/min升温至120℃、张力3.0公斤、以80m/min的速度保温6小时，加入染料上色，皂洗，定型。对比例2本对比例的生产工艺与实施例1的区别仅在于色丝胚布，使用的减量液中不含有碱减量催进剂，本对比例使用的减量液包括水500kg、液碱40kg、纯碱10kg、精炼剂2kg、除油剂1kg。测试例1对实施例1-5制得的仿醋酸布的色牢度、色差和强度进行检测，结果见表1。表1样品色牢度色差强度实施例13.5-4级3-4级3-4n实施例23.5-4级3-4级3-4n实施例33.5-4级3-4级3-4n实施例43-4级3-4级3-4n实施例53-4级3-4级3-4n对比例12.5-3.5级2.5-3级5-6n对比例23-4级3-4级4.5-6n醋酸布3-4级3-3.5级3-4n本发明实施例所获得的仿醋酸布效果接近醋酸布，强度稳定，成本低，色牢度高，色差小，操作安全。在电子胶带行业，医用、商标布行业可取代醋酸布。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。当前第1页1 2 3 

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