一种防辐射耐腐蚀防水布料机器制备方法与流程

本发明涉及布料制备领域，尤其涉及一种防辐射耐腐蚀防水布料机器制备方法。

背景技术：

布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格，从织造方式上可以分为：梭织布和针织布二大类。从加工工艺上可以分为：坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布(如在色织布上印花、复合布、植绒布、仿皮毛布)等等。还可以原材料来划分：棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等，混纺是将天然纤维与化学纤维按照一定的比例，混合纺织而成的织物，可用来制作各种服装。它的长处，是既吸收了棉、麻、丝、毛和化纤各自的优点，所以大受欢迎。又尽可能地避免了它们各自的缺点，而且在价值上相对较为低廉，h型和圆台型设计造型。

一般的布料通过专业的机器生产能够实现比较明显的防水效果，但是生产效率较低，并且在一些特殊的工作环境中，比如海边的核电站，常常需要衣服的布料能够具有防辐射、耐腐蚀和防水的功能，传统的布料需要将多层布料编织在一起以实现具体功能，但是厚度较大，并且防护效果不佳。

因此，有必要提供一种防辐射耐腐蚀防水布料机器制备方法解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种防辐射耐腐蚀防水布料机器制备方法，解决了一般的布料通过专业的机器生产能够实现比较明显的防水效果，但是生产效率较低，并且在一些特殊的工作环境中，比如海边的核电站，常常需要衣服的布料能够具有防辐射、耐腐蚀和防水的功能，传统的布料需要将多层布料编织在一起以实现具体功能，但是厚度较大，并且防护效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的防辐射耐腐蚀防水布料机器制备方法，包括如下步骤：

步骤1：机器正式工作前的准备：使用蒸馏水对工作机器进行清洗，完全清洗洁净后，将机器晾干，然后对机器进行全面消毒，最后开机预热；

步骤2：相关原料的准备工作：将参与反应的原料按照标准收集齐全后，对原料的合格性进行全面检测，及时淘汰不合格批次原料，将合格原料经过消毒处理后，放入合适容器中待用；

步骤3：防水布料层的制作：采用聚氨酯甲酸酯纤维和尼龙纤维为原料进行混纺得到纱线并且通过机器制成布料，然后将聚乙烯糊树脂10-20份、超细氢氧化铝20-50份、丙烯醇5-10份和丙烯酸丁酯20-30份的混合物加热至55摄氏度时，充分搅拌，然后将上述布料完全浸入40分钟，然后取出自然晾干；

步骤4：耐腐蚀层的制作：采用特氟龙助剂25-35份和纯水50-100份组成的混合物，从常温时缓慢加热到50-60摄氏度，保持10分钟后，再缓慢降温至40摄氏度，然后将上述干燥布料浸入防腐蚀液体中，浸入时长60分钟，最后取出使用烘干机快速烘干；

步骤5：防辐射层的制作：银离子溶液充分摇晃均匀后倒入喷壶，对准上述烘干后的布料进行喷涂，然后烘干，然后采用离子锚定技术在布料表面镀镍，厚度保持在0.1-0.18mm；

步骤6：消毒和基本测试：将上述生产的布料选取一部分进行消毒，然后送交专业检测部门进行检测，检测合格完毕后，将布料全部打包包装；

步骤7：观察和记录：将布料生产时的相关数据和步骤记录，然后针对产品进行提高性改进时将相关数据和步骤进行对比分析。

优选的，所述步骤1中，蒸馏水能够被纯净水替代，并且清洗时必须采用洗涤剂。

优选的，所述步骤1中，对机器的消毒的方法为紫外线消毒法。

优选的，所述步骤3中，搅拌机器采用无菌医用搅拌器。

优选的，所述步骤3中，原料必须经过消毒处理过后才能使用。

优选的，所述步骤4中，缓慢升温的速度为2摄氏度/分钟步骤4中，缓慢升温的速度为2摄氏度/分钟。

优选的，所述步骤5中，喷涂的喷头必须及时更换。

优选的，所述步骤6中，打包必须在无尘环境中操作。

与相关技术相比较，本发明提供的防辐射耐腐蚀防水布料机器制备方法具有如下有益效果：

本发明提供一种防辐射耐腐蚀防水布料机器制备方法，通过防水布料层的浸泡制作，大大的减少了制作时对于原料的消耗，并且浸泡过后的布料表面沾满防水原料，防护效果具有极大提高，并且通过对耐腐蚀层的浸泡和烘干，包括通过防辐射层的喷涂，解决了传统的布料需要将多层布料编织在一起以实现具体功能，但是厚度较大，并且防护效果不佳的问题。

具体实施方式

下面结合附表和实施方式对本发明作进一步说明。

本发明实施例提供四种技术方案：一种防辐射耐腐蚀防水布料机器制备方法，具体包括以下实施例：

实施例1

步骤1：机器正式工作前的准备：使用蒸馏水对工作机器进行清洗，完全清洗洁净后，将机器晾干，然后对机器进行全面消毒，最后开机预热；

步骤2：相关原料的准备工作：将参与反应的原料按照标准收集齐全后，对原料的合格性进行全面检测，及时淘汰不合格批次原料，将合格原料经过消毒处理后，放入合适容器中待用；

步骤3：防水布料层的制作：采用聚氨酯甲酸酯纤维和尼龙纤维为原料进行混纺得到纱线并且通过机器制成布料，然后将聚乙烯糊树脂10份、超细氢氧化铝20份、丙烯醇5份和丙烯酸丁酯20份的混合物加热至55摄氏度时，充分搅拌，然后将上述布料完全浸入40分钟，然后取出自然晾干；

步骤4：耐腐蚀层的制作：采用特氟龙助剂25份和纯水50份组成的混合物，从常温时缓慢加热到50摄氏度，保持10分钟后，再缓慢降温至40摄氏度，然后将上述干燥布料浸入防腐蚀液体中，浸入时长60分钟，最后取出使用烘干机快速烘干；

步骤5：防辐射层的制作：银离子溶液充分摇晃均匀后倒入喷壶，对准上述烘干后的布料进行喷涂，然后烘干，然后采用离子锚定技术在布料表面镀镍，厚度保持在0.1mm；

步骤6：消毒和基本测试：将上述生产的布料选取一部分进行消毒，然后送交专业检测部门进行检测，检测合格完毕后，将布料全部打包包装；

步骤7：观察和记录：将布料生产时的相关数据和步骤记录，然后针对产品进行提高性改进时将相关数据和步骤进行对比分析。

实施例2

步骤1：机器正式工作前的准备：使用蒸馏水对工作机器进行清洗，完全清洗洁净后，将机器晾干，然后对机器进行全面消毒，最后开机预热；

步骤2：相关原料的准备工作：将参与反应的原料按照标准收集齐全后，对原料的合格性进行全面检测，及时淘汰不合格批次原料，将合格原料经过消毒处理后，放入合适容器中待用；

步骤3：防水布料层的制作：采用聚氨酯甲酸酯纤维和尼龙纤维为原料进行混纺得到纱线并且通过机器制成布料，然后将聚乙烯糊树脂13份、超细氢氧化铝30份、丙烯醇7份和丙烯酸丁酯23份的混合物加热至55摄氏度时，充分搅拌，然后将上述布料完全浸入40分钟，然后取出自然晾干；

步骤4：耐腐蚀层的制作：采用特氟龙助剂27份和纯水70份组成的混合物，从常温时缓慢加热到53摄氏度，保持10分钟后，再缓慢降温至40摄氏度，然后将上述干燥布料浸入防腐蚀液体中，浸入时长60分钟，最后取出使用烘干机快速烘干；

步骤5：防辐射层的制作：银离子溶液充分摇晃均匀后倒入喷壶，对准上述烘干后的布料进行喷涂，然后烘干，然后采用离子锚定技术在布料表面镀镍，厚度保持在0.13mm；

步骤6：消毒和基本测试：将上述生产的布料选取一部分进行消毒，然后送交专业检测部门进行检测，检测合格完毕后，将布料全部打包包装；

步骤7：观察和记录：将布料生产时的相关数据和步骤记录，然后针对产品进行提高性改进时将相关数据和步骤进行对比分析。

实施例3

步骤1：机器正式工作前的准备：使用蒸馏水对工作机器进行清洗，完全清洗洁净后，将机器晾干，然后对机器进行全面消毒，最后开机预热；

步骤2：相关原料的准备工作：将参与反应的原料按照标准收集齐全后，对原料的合格性进行全面检测，及时淘汰不合格批次原料，将合格原料经过消毒处理后，放入合适容器中待用；

步骤3：防水布料层的制作：采用聚氨酯甲酸酯纤维和尼龙纤维为原料进行混纺得到纱线并且通过机器制成布料，然后将聚乙烯糊树脂17份、超细氢氧化铝40份、丙烯醇8份和丙烯酸丁酯28份的混合物加热至55摄氏度时，充分搅拌，然后将上述布料完全浸入40分钟，然后取出自然晾干；

步骤4：耐腐蚀层的制作：采用特氟龙助剂33份和纯水85份组成的混合物，从常温时缓慢加热到58摄氏度，保持10分钟后，再缓慢降温至40摄氏度，然后将上述干燥布料浸入防腐蚀液体中，浸入时长60分钟，最后取出使用烘干机快速烘干；

步骤5：防辐射层的制作：银离子溶液充分摇晃均匀后倒入喷壶，对准上述烘干后的布料进行喷涂，然后烘干，然后采用离子锚定技术在布料表面镀镍，厚度保持在0.16mm；

步骤6：消毒和基本测试：将上述生产的布料选取一部分进行消毒，然后送交专业检测部门进行检测，检测合格完毕后，将布料全部打包包装；

步骤7：观察和记录：将布料生产时的相关数据和步骤记录，然后针对产品进行提高性改进时将相关数据和步骤进行对比分析

实施例4

步骤1：机器正式工作前的准备：使用蒸馏水对工作机器进行清洗，完全清洗洁净后，将机器晾干，然后对机器进行全面消毒，最后开机预热；

步骤2：相关原料的准备工作：将参与反应的原料按照标准收集齐全后，对原料的合格性进行全面检测，及时淘汰不合格批次原料，将合格原料经过消毒处理后，放入合适容器中待用；

步骤3：防水布料层的制作：采用聚氨酯甲酸酯纤维和尼龙纤维为原料进行混纺得到纱线并且通过机器制成布料，然后将聚乙烯糊树脂20份、超细氢氧化铝50份、丙烯醇10份和丙烯酸丁酯30份的混合物加热至55摄氏度时，充分搅拌，然后将上述布料完全浸入40分钟，然后取出自然晾干；

步骤4：耐腐蚀层的制作：采用特氟龙助剂35份和纯水100份组成的混合物，从常温时缓慢加热到60摄氏度，保持10分钟后，再缓慢降温至40摄氏度，然后将上述干燥布料浸入防腐蚀液体中，浸入时长60分钟，最后取出使用烘干机快速烘干；

步骤5：防辐射层的制作：银离子溶液充分摇晃均匀后倒入喷壶，对准上述烘干后的布料进行喷涂，然后烘干，然后采用离子锚定技术在布料表面镀镍，厚度保持在0.18mm；

步骤6：消毒和基本测试：将上述生产的布料选取一部分进行消毒，然后送交专业检测部门进行检测，检测合格完毕后，将布料全部打包包装；

步骤7：观察和记录：将布料生产时的相关数据和步骤记录，然后针对产品进行提高性改进时将相关数据和步骤进行对比分析。

步骤1中，蒸馏水能够被纯净水替代，并且清洗时必须采用洗涤剂，步骤1中，对机器的消毒的方法为紫外线消毒法，步骤3中，搅拌机器采用无菌医用搅拌器，步骤3中，原料必须经过消毒处理过后才能使用，步骤4中，缓慢升温的速度为2摄氏度/分钟，步骤5中，喷涂的喷头必须及时更换，步骤6中，打包必须在无尘环境中操作。

对比实验

现有生产厂家根据权利要求1，可以生产出四种防辐射耐腐蚀防水布料，对四种防辐射耐腐蚀防水布料进行全面的清洗干燥处理后，将四种防辐射耐腐蚀防水布料与普通常用布料的对比实验，由表1知，经过实验室测试对四个实施例中产品的保护效率和老化时间，得知实施例中保护效率最低的是88％，高于对比例3％，老化时间短的是35个月，较对比例延长7个月。

表1：保护效率和老化时间与对比例对比

与相关技术相比较，本发明提供的防辐射耐腐蚀防水布料机器制备方法具有如下有益效果：

通过防水布料层的浸泡制作，大大的减少了制作时对于原料的消耗，并且浸泡过后的布料表面沾满防水原料，防护效果具有极大提高，并且通过对耐腐蚀层的浸泡和烘干，包括通过防辐射层的喷涂，解决了传统的布料需要将多层布料编织在一起以实现具体功能，但是厚度较大，并且防护效果不佳的问题。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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