一种涤氨胚布的染整工艺的制作方法

本发明涉及染整技术领域，尤其是指一种涤氨胚布的染整工艺。

背景技术：

染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。预处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果。染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色。

涤氨是用涤纶纤维做的带氨纶的弹力面料。传统的涤氨胚布一般是使用分散染料染成黑色、丈青、深蓝、深灰等颜色，但是在经过染色和还原水洗之后，会出现布面氨纶露金的情况，即常见的露底，严重地影响了染整的质量。

技术实现要素：

本发明提供一种涤氨胚布的染整工艺，其主要目的在于克服现有涤氨胚布在染整时会出现布面氨纶露金的情况的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种涤氨胚布的染整工艺，包括以下步骤：

1)平幅水洗：对涤氨胚布依次进行预缩、除油、水洗处理；

2)胚布初定：对所述涤氨胚布进行初步定型；

3)染色：对所述涤氨胚布进行染色，用于染色的配方包括普通分散染料、冰醋酸、防皱剂；

4)还原水洗：对所述涤氨胚布进行还原水洗，用于还原水洗的配方包括液碱和保险粉；

5)成品定型：对所述涤氨胚布进行成品定型；

该步骤满足以下条件①～④，同时满足以下条件⑤或⑥：

①胚布初定步骤中，所述初步定型的温度为195～205℃；

②染色步骤中，普通分散染料的总用量为占布重的3～7％，冰醋酸的用量为0.6～0.9g/l，防皱剂的用量为1.4～1.8g/l，染色温度为120～140℃，染色时间40～60min；

③还原水洗步骤中，液碱的用量为3.0～5.0g/l，保险粉的用量为5.0～7.0g/l，还原水洗的温度为80～90℃，还原水洗的时间15～25min；

④成品定型步骤中，所述成品定型的温度为130℃以下；

⑤染色步骤中，用于染色的配方还包括高牢度系列染料，该高牢度系列染料的添加足以避免涤氨胚布上的氨纶露金；

⑥在还原水洗步骤与成品定型步骤之间，还包括加牢步骤，该加牢步骤的添加足以避免涤氨胚布上的氨纶露金。

优选的，所述染整工艺具体包括以下步骤：

1)理布；

2)平幅水洗：通过平幅水洗机对涤氨胚布依次进行预缩、除油、水洗处理；

3)胚布初定：通过定型机对所述涤氨胚布进行初步定型，初步定型的温度为195～205℃；

4)染色：通过染色机对所述涤氨胚布进行染色，用于染色的配方包括高牢度系列染料、普通分散染料、冰醋酸、防皱剂；其中，高浓度系列染料的用量为占布重的0.1～0.3％，普通分散染料的总用量为占布重的3～7％，冰醋酸的用量为0.8g/l，防皱剂的用量为1.6g/l，染色温度为130℃，染色时间50min；所述高牢度系列染料为龙盛酸性黑ld；

5)还原水洗：通过所述染色机对所述涤氨胚布进行还原水洗，用于还原水洗的配方包括液碱和保险粉；其中，液碱的用量为4.0g/l，保险粉的用量为6.0g/l，还原水洗的温度为85℃，还原水洗的时间20min；

6)脱水；

7)展布；

8)成品定型：通过所述定型机对所述涤氨胚布进行成品定型，成品定型的温度为130℃以下；

9)成品检验；

10)成品包装。

优选的，所述染整工艺具体包括以下步骤：

1)理布；

2)平幅水洗：通过平幅水洗机对涤氨胚布依次进行预缩、除油、水洗处理；

3)胚布初定：通过定型机对所述涤氨胚布进行初步定型，初步定型的温度为195～205℃；

4)染色：通过染色机对所述涤氨胚布进行染色，用于染色的配方包括普通分散染料、冰醋酸、防皱剂；其中，普通分散染料的总用量为占布重的3～7％，冰醋酸的用量为0.8g/l，防皱剂的用量为1.6g/l，染色温度为130℃，染色时间50min；

5)还原水洗：通过所述染色机对所述涤氨胚布进行还原水洗，用于还原水洗的配方包括液碱和保险粉；其中，液碱的用量为4.0g/l，保险粉的用量为6.0g/l，还原水洗的温度为85℃，还原水洗的时间20min；

6)加牢：往所述染色机中添加漂水，并冷行10min；其中，漂水用量为1.0～2.0g/l；

7)脱水；

8)展布；

9)成品定型：通过所述定型机对所述涤氨胚布进行成品定型，成品定型的温度为130℃以下；

10)成品检验；

11)成品包装。

优选的，所述染整工艺具体包括以下步骤：

1)理布；

2)平幅水洗：通过平幅水洗机对涤氨胚布依次进行预缩、除油、水洗处理；

3)胚布初定：通过定型机对所述涤氨胚布进行初步定型，初步定型的温度为195～205℃；

4)染色：通过染色机对所述涤氨胚布进行染色，用于染色的配方包括普通分散染料、冰醋酸、防皱剂；其中，普通分散染料的总用量为占布重的3～7％，冰醋酸的用量为0.8g/l，防皱剂的用量为1.6g/l，染色温度为130℃，染色时间50min；

5)还原水洗：通过所述染色机对所述涤氨胚布进行还原水洗，用于还原水洗的配方包括液碱和保险粉；其中，液碱的用量为4.0g/l，保险粉的用量为6.0g/l，还原水洗的温度为85℃，还原水洗的时间20min；

6)加牢：往所述染色机中添加除油剂，并在98℃的条件下热洗30min，该除油剂的用量为1.0g/l；

7)脱水；

8)展布；

9)成品定型：通过所述定型机对所述涤氨胚布进行成品定型，成品定型的温度为130℃以下；

10)成品检验；

11)成品包装。

优选的，所述涤氨胚布染成深灰色时，所述普通分散染料包括np-wect红玉、np-wect黄棕、np-wect深蓝；其中，np-wect红玉的用量为占布重的0.3％，np-wect黄棕的用量为占布重的0.9％，np-wect深蓝的用量为占布重的2.0％。

优选的，所述涤氨胚布染成丈青色时，所述普通分散染料包括np-wect红玉、np-wect黄棕、np-wect深蓝；其中，np-wect红玉的用量为占布重的0.15％，np-wect黄棕的用量为占布重的0.5％，np-wect深蓝的用量为占布重的3.5％。

优选的，所述涤氨胚布染成黑色时，所述普通分散染料包括np-wect红玉、np-wect黄棕、np-wect黑；其中，np-wect红玉的用量为占布重的0.2％，np-wect黄棕的用量为占布重的0.8％，np-wect深蓝的用量为占布重的5.5％。

优选的，所述平幅水洗机上沿着进料侧到出料侧的方向依次设有一个预缩槽、两个反应槽、五个水洗槽，所述涤氨胚布先经过所述预缩槽进行预缩、再依次经过两个所述反应槽进行除油、最后依次经过五个所述水洗槽进行水洗。

优选的，沿着所述进料侧到出料侧的方向依次设置的所述一个预缩槽、两个反应槽、五个水洗槽的液温依次为60℃、85℃、85℃、80℃、80℃、80℃、70℃、60℃。

优选的，所述涤氨胚布上的氨纶为氨纶20d时，对该涤氨胚布进行初步定型的温度为195℃；所述涤氨胚布上的氨纶为氨纶30d时，对该涤氨胚布进行初步定型的温度为200℃；所述涤氨胚布上的氨纶为氨纶40d时，对该涤氨胚布进行初步定型的温度为205℃。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

1、本发明对传统染整工艺中的平幅水洗、胚布初定、染色、还原水洗、成品定型等步骤进行改进，同时在染色步骤中添加高浓度系列染料或者在还原水洗步骤与成品定型步骤之间添加加牢步骤，解决了传统染整工艺中，涤氨胚布会出现布面氨纶露金的问题，且水洗牢度不会改变。

2、本发明通过设置用于染色的配方中还包括龙盛酸性黑ld，解决了传统染整工艺中，采用普通分散染料染色时涤氨胚布会出现布面氨纶露金的问题，且水洗牢度不会改变，工艺耗时也不会增加。

具体实施方式

下面说明本发明的具体实施方式。

实施例一

一种涤氨胚布的染整工艺，包括以下步骤：

1)理布，这一步骤是为了便于后续的平幅水洗。

2)平幅水洗：通过平幅水洗机对涤氨胚布依次进行预缩、除油、水洗处理；本实施例所采用的平幅水洗机为台湾兴承平幅水洗机，具体应用时是采用8节槽模式，即该平幅水洗机上沿着进料侧到出料侧的方向依次设有一个预缩槽、两个反应槽、五个水洗槽，涤氨胚布先经过预缩槽进行预缩、再依次经过两个反应槽进行除油、最后依次经过五个水洗槽进行水洗。沿着进料侧到出料侧的方向依次设置的该一个预缩槽、两个反应槽、五个水洗槽的液温依次为60℃、85℃、85℃、80℃、80℃、80℃、70℃、60℃。另外，预缩槽与五个水洗槽内盛放的均是清水，两个反应槽内盛放的为添加了除油剂的清水。

3)胚布初定：通过定型机对涤氨胚布进行初步定型，初步定型的温度区间为195～205℃；本实施例中所采用的定型机为门富士8节箱定型机，具体应用时，当涤氨胚布上的氨纶为氨纶20d时，对该涤氨胚布进行初步定型的温度为195℃；当涤氨胚布上的氨纶为氨纶30d时，对该涤氨胚布进行初步定型的温度为200℃；当涤氨胚布上的氨纶为氨纶40d时，对该涤氨胚布进行初步定型的温度为205℃。

4)染色：通过染色机对涤氨胚布进行染色，用于染色的配方包括高牢度系列染料、普通分散染料、冰醋酸、防皱剂；本实施例中所采用的染色机为台湾亚矶高温染色机，且高浓度系列染料的用量为占布重的0.1～0.3％，普通分散染料的总用量为占布重的3～7％，冰醋酸的用量为0.8g/l，防皱剂的用量为1.6g/l，染色温度为130℃，染色时间50min；

具体而言，高牢度系列染料为龙盛酸性黑ld；普通分散染料的选择可以根据所需要获得的颜色进行相应的调配，本实施例列举三个可行的实施方式:

①涤氨胚布染成深灰色时，普通分散染料包括np-wect红玉、np-wect黄棕、np-wect深蓝；其中，np-wect红玉的用量为占布重的0.3％，np-wect黄棕的用量为占布重的0.9％，np-wect深蓝的用量为占布重的2.0％；

②涤氨胚布染成丈青色时，普通分散染料包括np-wect红玉、np-wect黄棕、np-wect深蓝；其中，np-wect红玉的用量为占布重的0.15％，np-wect黄棕的用量为占布重的0.5％，np-wect深蓝的用量为占布重的3.5％；

③涤氨胚布染成黑色时，普通分散染料包括np-wect红玉、np-wect黄棕、np-wect黑；其中，np-wect红玉的用量为占布重的0.2％，np-wect黄棕的用量为占布重的0.8％，np-wect深蓝的用量为占布重的5.5％。

5)还原水洗：通过染色机对涤氨胚布进行还原水洗，用于还原水洗的配方包括液碱和保险粉；其中，液碱的用量为4.0g/l，保险粉的用量为6.0g/l，还原水洗的温度为85℃，还原水洗的时间20min；本步骤中所采用的染色机与染色步骤中所采用的染色机为同一台。

6)脱水，其采用的设备为传统的布料脱水机。

7)展布，实施这一步骤的目的是为了便于后续的成品定型。

8)成品定型：通过定型机对涤氨胚布进行成品定型，成品定型的温度为130℃以下；涤氨胚布的成品定型中为考虑到成品布的水洗牢度，一般会根据胚布的克重将温度设在130℃以下。本步骤中所采用的定型机为与胚布初定步骤中所采用的定型机为同一台。

9)成品检验，其采用的设备为传统的验布机。

10)成品包装，其采用的设备为传统的包装机。

本实施例对传统染整工艺中的平幅水洗、胚布初定、染色、还原水洗、成品定型等步骤进行改进，同时在染色步骤中添加高浓度系列染料龙盛酸性黑ld，解决了传统染整工艺中，采用普通分散染料染色时涤氨胚布会出现布面氨纶露金的问题，且水洗牢度不会改变，工艺耗时也不会增加。

实施例二

一种涤氨胚布的染整工艺，包括以下步骤：

1)理布，这一步骤是为了便于后续的平幅水洗。

2)平幅水洗：通过平幅水洗机对涤氨胚布依次进行预缩、除油、水洗处理；本实施例所采用的平幅水洗机为台湾兴承平幅水洗机，具体应用时是采用8节槽模式，即该平幅水洗机上沿着进料侧到出料侧的方向依次设有一个预缩槽、两个反应槽、五个水洗槽，涤氨胚布先经过预缩槽进行预缩、再依次经过两个反应槽进行除油、最后依次经过五个水洗槽进行水洗。沿着进料侧到出料侧的方向依次设置的该一个预缩槽、两个反应槽、五个水洗槽的液温依次为60℃、85℃、85℃、80℃、80℃、80℃、70℃、60℃。另外，预缩槽与五个水洗槽内盛放的均是清水，两个反应槽内盛放的为添加了除油剂的清水。

3)胚布初定：通过定型机对涤氨胚布进行初步定型，初步定型的温度区间为195～205℃；本实施例中所采用的定型机为门富士8节箱定型机，具体应用时，当涤氨胚布上的氨纶为氨纶20d时，对该涤氨胚布进行初步定型的温度为195℃；当涤氨胚布上的氨纶为氨纶30d时，对该涤氨胚布进行初步定型的温度为200℃；当涤氨胚布上的氨纶为氨纶40d时，对该涤氨胚布进行初步定型的温度为205℃。

4)染色：通过染色机对涤氨胚布进行染色，用于染色的配方包括普通分散染料、冰醋酸、防皱剂；本实施例中所采用的染色机为台湾亚矶高温染色机，且普通分散染料的总用量为占布重的3～7％，冰醋酸的用量为0.8g/l，防皱剂的用量为1.6g/l，染色温度为130℃，染色时间50min；

具体而言，普通分散染料的选择可以根据所需要获得的颜色进行相应的调配，本实施例列举三个可行的实施方式:

①涤氨胚布染成深灰色时，普通分散染料包括np-wect红玉、np-wect黄棕、np-wect深蓝；其中，np-wect红玉的用量为占布重的0.3％，np-wect黄棕的用量为占布重的0.9％，np-wect深蓝的用量为占布重的2.0％；

②涤氨胚布染成丈青色时，普通分散染料包括np-wect红玉、np-wect黄棕、np-wect深蓝；其中，np-wect红玉的用量为占布重的0.15％，np-wect黄棕的用量为占布重的0.5％，np-wect深蓝的用量为占布重的3.5％；

③涤氨胚布染成黑色时，普通分散染料包括np-wect红玉、np-wect黄棕、np-wect黑；其中，np-wect红玉的用量为占布重的0.2％，np-wect黄棕的用量为占布重的0.8％，np-wect深蓝的用量为占布重的5.5％。

5)还原水洗：通过染色机对涤氨胚布进行还原水洗，用于还原水洗的配方包括液碱和保险粉；其中，液碱的用量为4.0g/l，保险粉的用量为6.0g/l，还原水洗的温度为85℃，还原水洗的时间20min；本步骤中所采用的染色机与染色步骤中所采用的染色机为同一台。

6)加牢：往染色机中添加漂水，并冷行10min；其中，漂水用量为1.0～2.0g/l；本步骤中所采用的染色机与染色和还原水洗步骤中所采用的染色机为同一台。

7)脱水，其采用的设备为传统的布料脱水机。

8)展布，实施这一步骤的目的是为了便于后续的成品定型。

9)成品定型：通过定型机对涤氨胚布进行成品定型，成品定型的温度为130℃以下；涤氨胚布的成品定型中为考虑到成品布的水洗牢度，一般会根据胚布的克重将温度设在130℃以下。本步骤中所采用的定型机为与胚布初定步骤中所采用的定型机为同一台。

10)成品检验，其采用的设备为传统的验布机。

11)成品包装，其采用的设备为传统的包装机。

本实施例对传统染整工艺中的平幅水洗、胚布初定、染色、还原水洗、成品定型等步骤进行改进，同时在还原水洗步骤之后增设加牢步骤，虽然由于漂水中含氯，长期使用可能会损坏染缸，且略微增加了一些工艺耗时，但是可以有效地解决传统染整工艺中，采用普通分散染料染色时涤氨胚布会出现布面氨纶露金的问题。

实施例三

一种涤氨胚布的染整工艺，包括以下步骤：

1)理布，这一步骤是为了便于后续的平幅水洗。

2)平幅水洗：通过平幅水洗机对涤氨胚布依次进行预缩、除油、水洗处理；本实施例所采用的平幅水洗机为台湾兴承平幅水洗机，具体应用时是采用8节槽模式，即该平幅水洗机上沿着进料侧到出料侧的方向依次设有一个预缩槽、两个反应槽、五个水洗槽，涤氨胚布先经过预缩槽进行预缩、再依次经过两个反应槽进行除油、最后依次经过五个水洗槽进行水洗。沿着进料侧到出料侧的方向依次设置的该一个预缩槽、两个反应槽、五个水洗槽的液温依次为60℃、85℃、85℃、80℃、80℃、80℃、70℃、60℃。另外，预缩槽与五个水洗槽内盛放的均是清水，两个反应槽内盛放的为添加了除油剂的清水。

3)胚布初定：通过定型机对涤氨胚布进行初步定型，初步定型的温度区间为195～205℃；本实施例中所采用的定型机为门富士8节箱定型机，具体应用时，当涤氨胚布上的氨纶为氨纶20d时，对该涤氨胚布进行初步定型的温度为195℃；当涤氨胚布上的氨纶为氨纶30d时，对该涤氨胚布进行初步定型的温度为200℃；当涤氨胚布上的氨纶为氨纶40d时，对该涤氨胚布进行初步定型的温度为205℃。

4)染色：通过染色机对涤氨胚布进行染色，用于染色的配方包括普通分散染料、冰醋酸、防皱剂；本实施例中所采用的染色机为台湾亚矶高温染色机，且普通分散染料的总用量为占布重的3～7％，冰醋酸的用量为0.8g/l，防皱剂的用量为1.6g/l，染色温度为130℃，染色时间50min；

具体而言，普通分散染料的选择可以根据所需要获得的颜色进行相应的调配，本实施例列举三个可行的实施方式:

①涤氨胚布染成深灰色时，普通分散染料包括np-wect红玉、np-wect黄棕、np-wect深蓝；其中，np-wect红玉的用量为占布重的0.3％，np-wect黄棕的用量为占布重的0.9％，np-wect深蓝的用量为占布重的2.0％；

②涤氨胚布染成丈青色时，普通分散染料包括np-wect红玉、np-wect黄棕、np-wect深蓝；其中，np-wect红玉的用量为占布重的0.15％，np-wect黄棕的用量为占布重的0.5％，np-wect深蓝的用量为占布重的3.5％；

③涤氨胚布染成黑色时，普通分散染料包括np-wect红玉、np-wect黄棕、np-wect黑；其中，np-wect红玉的用量为占布重的0.2％，np-wect黄棕的用量为占布重的0.8％，np-wect深蓝的用量为占布重的5.5％。

5)还原水洗：通过染色机对涤氨胚布进行还原水洗，用于还原水洗的配方包括液碱和保险粉；其中，液碱的用量为4.0g/l，保险粉的用量为6.0g/l，还原水洗的温度为85℃，还原水洗的时间20min；本步骤中所采用的染色机与染色步骤中所采用的染色机为同一台。

6)加牢：往染色机中添加除油剂，并在98℃的条件下热洗30min，该除油剂的用量为1.0g/l；本步骤中所采用的染色机与染色和还原水洗步骤中所采用的染色机为同一台。

7)脱水，其采用的设备为传统的布料脱水机。

8)展布，实施这一步骤的目的是为了便于后续的成品定型。

9)成品定型：通过定型机对涤氨胚布进行成品定型，成品定型的温度为130℃以下；涤氨胚布的成品定型中为考虑到成品布的水洗牢度，一般会根据胚布的克重将温度设在130℃以下。本步骤中所采用的定型机为与胚布初定步骤中所采用的定型机为同一台。

10)成品检验，其采用的设备为传统的验布机。

11)成品包装，其采用的设备为传统的包装机。

本实施例对传统染整工艺中的平幅水洗、胚布初定、染色、还原水洗、成品定型等步骤进行改进，同时在还原水洗步骤之后增设加牢步骤，本实施例虽然由于增设了一步，会导致增加一些工艺耗时，及多浪费一些水电汽，效率有所降低，但是可以有效地解决传统染整工艺中，采用普通分散染料染色时涤氨胚布会出现布面氨纶露金的问题。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

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