一种针织圆机喂纱装置的制作方法

本实用新型涉及防止设备技术领域，特别涉及一种针织圆机喂纱装置。

背景技术：

喂纱是圆型针织机在编织过程中的一个重要环节，现有圆型针织机中的喂纱装置功能单一，结构简单，多采用一体式喂纱梭，且多采用电机直接控制喂纱梭工作状态。

但是现有的针织圆机喂纱装置在使用时，一旦纱线断开纱线就会脱离瓷眼，脱离瓷眼之后又需要人为将纱线再次穿过瓷眼，继续使用，非常浪费时间，影响工作效率；同时，现有的针织圆机喂纱装置的纱线与瓷眼接触面积较大，当纱线快速通过时，摩擦过大，容易起毛。

因此，发明一种针织圆机喂纱装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种针织圆机喂纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织圆机喂纱装置，包括喂纱棒、固定块和延伸块，其中喂纱棒顶端一侧固定设置有固定块，固定块中部贯穿设置有延伸块，所述延伸块一端中部开设有第一过线槽，所述第一过线槽内侧壁顶端与底端均开设有第一转槽，两个所述第一转槽内部均设置有限位板，所述限位板的一端延伸至第一过线槽内部，所述限位板位于第一转槽内部的一端贯穿设置有第一转轴，且第一转轴的两端分别通过轴承与第一转轴内壁转动连接，所述限位板位于第一过线槽内部的一端中部贯穿开设有第二转槽，所述第二转槽内部设置有转辊，且转辊的底端延伸至第二转槽底部，所述转辊中部贯穿设置有第二转轴，且第二转轴的两端分别通过轴承与第二转槽内壁转动连接，所述转辊一端中部环绕开设有齿槽，且齿槽设置为倾斜结构，所述第二转轴外侧壁开设有与齿槽对应的通槽，且通槽倾斜设置，所述通槽内部设置有与齿槽相适配的卡板，且卡板远离转辊的一端通过销轴与通槽内壁转动连接，所述卡板的一端延伸至齿槽内部，并与齿槽内壁贴合连接，所述通槽一侧内壁中部固定插接设置有延伸杆，所述延伸杆的一端中部固定设置有第三复位弹簧，且第三复位弹簧的一端与卡板一侧中部固定连接。

优选的，两个限位板均呈倾斜设置，且两个限位板对称分布，所述转辊外侧壁环绕设置有增滑层。

优选的，所述第一转槽槽底靠近延伸块开口的一侧固定设置有多个呈等间距分布的第一复位弹簧，且第一复位弹簧的一端与限位板一侧中部固定连接。

优选的，所述第一过线槽槽底中部贯穿开设有第二过线槽，所述第一过线槽开口处环绕设置有第一保护层，所述第二过线槽内壁环绕设置有第二保护层，且第二保护层的一端延伸至第二过线槽开口边缘。

优选的，所述延伸块靠近第二过线槽的一端顶部开设有连接槽，且连接槽的一端面贯穿延伸块并延伸至第一过线槽内部，所述连接槽内部贯穿设置有顶杆。

优选的，所述顶杆位于第一过线槽内部的一端固定设置有顶球，所述顶杆的另一端固定设置有固定板，所述连接槽内侧壁环绕开设有限位槽，所述连接槽中部环绕设置有限位块，且限位块位于限位槽内部。

优选的，所述连接槽中部套接设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别与限位块远离固定板的一侧和限位槽一侧内壁固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过两个转辊的设置，在纱线正常使用时，两个转辊均可以正常向延伸块开口方向转动，当纱线断开时，由于齿槽与卡板的设置，卡板限制齿槽反向转动，从而使两个转辊均不能够向远离延伸块开口的方向转动，同时两个限位板相互限位，也不能够向远离延伸块开口的方向转动，并且在纱线脱离时，相互靠近，挤压纱线，从而使两个转辊卡住纱线，有利于防止纱线断开后，纱线脱离第一过线槽，人为再次穿线，影响工作效率；

2、本实用新型通过第一保护层、第二保护层和增滑层的设置，有利于减小与纱线的摩擦力，防止纱线起毛，影响织物品质；

3、本实用新型通过顶杆的设置，当在第一个纱线没使用完而又需要更换纱线时，可以通过向第一过线槽内部推动顶杆，通过顶球推动顶部的限位板向靠近延伸块开口的方向转动，从而使纱线能够脱离两个转辊，有利于方便拆卸和更换纱线，且方便再次穿过纱线。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1的部分放大结构示意图。

图3为本实用新型的限位板结构示意图。

图4为本实用新型的图2的部分剖视图结构示意图。

图5为本实用新型的图4的a处结构示意图。

图中：1、喂纱棒；2、固定块；3、延伸块；4、第一过线槽；5、第一转槽；6、限位板；7、第一转轴；8、第二转槽；9、转辊；10、第二转轴；11、第一复位弹簧；12、齿槽；13、第二复位弹簧；14、通槽；15、卡板；16、延伸杆；17、第三复位弹簧；18、增滑层；19、第二过线槽；20、第一保护层；21、第二保护层；22、连接槽；23、顶杆；24、顶球；25、固定板；26、限位槽；27、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种针织圆机喂纱装置，包括喂纱棒1、固定块2和延伸块3，其中喂纱棒1顶端一侧固定设置有固定块2，固定块2中部贯穿设置有延伸块3。

如图2和图3所示，延伸块3一端中部开设有第一过线槽4，第一过线槽4内侧壁顶端与底端均开设有第一转槽5，两个第一转槽5内部均设置有限位板6，两个限位板6均呈倾斜设置，且两个限位板6对称分布，限位板6的一端延伸至第一过线槽4内部，限位板6位于第一转槽5内部的一端贯穿设置有第一转轴7，且第一转轴7的两端分别通过轴承与第一转轴7内壁转动连接，限位板6位于第一过线槽4内部的一端中部贯穿开设有第二转槽8，第二转槽8内部设置有转辊9，且转辊9的底端延伸至第二转槽8底部，转辊9中部贯穿设置有第二转轴10，且第二转轴10的两端分别通过轴承与第二转槽8内壁转动连接，第一转槽5槽底靠近延伸块3开口的一侧固定设置有多个呈等间距分布的第一复位弹簧11，且第一复位弹簧11的一端与限位板6一侧中部固定连接，一个第一复位弹簧11对顶部的限位板6起到复位作用，另一个第一复位弹簧11对底部的限位板6起到复位和支撑的作用，两个限位板6在转动时由于相互限位的作用，只能够向靠近延伸块3的方向转动，不能够向远离延伸块3的方向转动，有利于在纱线断开，准备脱离第一过线槽4时，两个限位板6相互靠近，并通过转辊9挤压纱线，防止纱线继续移动而脱离第一过线槽4。

进一步的，转辊9外侧壁环绕设置有增滑层18，第一过线槽4槽底中部贯穿开设有第二过线槽19，第一过线槽4开口处环绕设置有第一保护层20，第二过线槽19内壁环绕设置有第二保护层21，且第二保护层21的一端延伸至第二过线槽19开口边缘，通过第一保护层20、第二保护层21和增滑层18的设置，有利于减小与纱线的摩擦力，防止纱线起毛，影响织物品质。

其次，延伸块3靠近第二过线槽19的一端顶部开设有连接槽22，且连接槽22的一端面贯穿延伸块3并延伸至第一过线槽4内部，连接槽22内部贯穿设置有顶杆23，顶杆23位于第一过线槽4内部的一端固定设置有顶球24，顶杆23的另一端固定设置有固定板25，连接槽22内侧壁环绕开设有限位槽26，连接槽22中部环绕设置有限位块27，且限位块27位于限位槽26内部，连接槽22中部套接设置有第二复位弹簧13，第二复位弹簧13的两端分别与限位块27远离固定板25的一侧和限位槽26一侧内壁固定连接，通过顶杆23的设置，当在第一个纱线没使用完而又需要更换纱线时，可以通过向第一过线槽4内部推动顶杆23，通过顶球24推动顶部的限位板6向靠近延伸块3开口的方向转动，从而使纱线能够脱离两个转辊9，有利于方便拆卸和更换纱线，且方便再次穿过纱线。

如图4和图5所示，转辊9一端中部环绕开设有齿槽12，且齿槽12设置为倾斜结构，第二转轴10外侧壁开设有与齿槽12对应的通槽14，且通槽14倾斜设置，通槽14内部设置有与齿槽12相适配的卡板15，且卡板15远离转辊9的一端通过销轴与通槽14内壁转动连接，卡板15的一端延伸至齿槽12内部，并与齿槽12内壁贴合连接，通槽14一侧内壁中部固定插接设置有延伸杆16，延伸杆16的一端中部固定设置有第三复位弹簧17，且第三复位弹簧17的一端与卡板15一侧中部固定连接，通过第三复位弹簧17的设置，第三复位弹簧17具有复位作用，能够将卡板15的端部一直与齿槽12内壁贴合连接，通过齿槽12与卡板15的设置，使齿槽12只能够按一个方向转动，当齿槽12反向转动时，卡板15的端部将齿槽12卡住，迫使转辊9不能够反向转动，从而使纱线不能够继续脱离第一过线槽4。

本实用新型工作原理：

使用时，首先将纱线的一端穿过第二过线槽19与第一过线槽4，穿过第一过线槽4时，首先通过推动固定板25，使顶杆23的一端向第一过线槽4内部移动，直至顶球24将顶部的限位板6顶起，从而使两个转辊9之间有一定空间，方便纱线一端穿过，穿过之后松开固定板25，由于第二复位弹簧13的设置，顶杆23恢复原来位置，顶部限位板6由于第一复位弹簧11的设置，重新恢复原来位置，两个转辊9卡住纱线，正常使用时，两个转辊9均可以向靠近延伸块3开口方向转动，带动纱线移动。

当出现纱线断开时，由于张力原因，纱线会想要脱离第一过线槽4，纱线在移动时，带动两个转辊9反向转动，但是由于齿槽12与卡板15的设置，齿槽12反向转动时，由于齿槽12为倾斜结构设置，卡板15的端部会卡住齿槽12，从而使两个转辊9均不能够反向转动，并且两个限位板6也因为相互限位，不能够向远离延伸块3开口的方向转动，从而两个转辊9牢牢的卡住纱线，不让纱线脱离第一过线槽4。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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