一种加工防水机织布的剑杆织机的边撑装置的制作方法

本实用新型属于纺织技术领域，尤其是涉及一种加工防水机织布的剑杆织机的边撑装置。

背景技术：

在织物形成过程中，经、纬纱线相互交织，产生了纱线的屈曲现象。纬纱的屈曲使织物幅宽收缩，以致织口处织物宽度消毒经纱穿筘幅度，经纱排列发生倾斜，两侧布边处经纱倾斜程度最大。钢筘运动时，倾斜的边经纱与钢筘摩擦，容易造成边经纱端口和钢筘两侧筘齿过度磨损。为了确保织口处织物幅宽与经纱穿筘幅宽尽可能一致，使织造过程正常进行，通常在织物两侧的织口附近安装边撑。现有的边撑装置存在不足：在织口处纺织出来的织物不能对其进行限位引导传送，易出现偏斜的现象，使得收集在卷布辊上的织物错位，降低了其收料质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供加工防水机织布的剑杆织机的边撑装置，其可对其进行限位引导，防止收集的布料出现偏移、错位的现象，提高织物纺织效果，尤其适合用于加工轻质防水机织布的过程中。

本实用新型的技术方案是：一种加工防水机织布的剑杆织机的边撑装置，包括支架，在支架内从上到下依次设有顶板、移动辊、底座，所述的支架包括n型架，在n型架内通过左连接杆、右连接杆固定有顶板，在顶板的下表面一侧设有上弧形凹槽，且在该侧的顶板最外端设有上弧形边，所述的底座下表面固定在支撑板上，所述的支撑板设在n型架内，所述的底座上表面一侧设有下弧形凹槽，且在该侧的底座的上端最外侧设有下弧形边，所述的上弧形凹槽与下弧形凹槽上、下对应设置，且上弧形凹槽与下弧形凹槽组成移动辊放置区域，所述的顶板一端的上弧形边与底座一端的下弧形边之间设有缝口，所述的顶板另一端与底座另一端之间设有间隙，

在移动辊放置区域内设有移动辊，所述的移动辊的两端分别通过左移动轴、右移动轴设在n型架内，在n型架的两竖梁内壁内分别设有左移动槽、右移动槽，在左移动槽内设有左上弹簧、左下弹簧，在右移动槽内设有右上弹簧、右下弹簧，所述的左移动槽内左侧壁上设有左滑槽，左移动轴最外端设有与左滑槽相配合的左滑块，左滑块滑动设在左滑槽内，在左移动轴的上、下侧分别与左上弹簧、左下弹簧的一端，所述的左上弹簧、左下弹簧的另一端分别与左移动槽内上、下壁相连，

所述的右移动槽内的右侧壁上设有右滑槽，右移动轴最外端设有与右滑槽相配合的右滑块，右滑块滑动设在右滑槽内，在右移动轴的上、下分别与右上弹簧、右下弹簧的一端相连，所述的右上弹簧、右下弹簧的另一端分别与右移动槽内上、下壁相连，

在移动辊上两侧分别对称设有左限位件、右限位件，所述的左限位件、右限位件结构相同，所述的左限位件包括左限位套盘，左限位套盘的一侧设有缺口，在该缺口处的外侧两两端分别设有第一板、第二板，所述的第一板、第二板上分别设有第一孔、第二孔，固定螺栓依次穿过第一孔、第二孔，且通过固定螺母进行固定。

进一步，所述的左连接杆、右连接杆远离上弧形凹槽设置。

进一步，所述的上弧形边与上弧形凹槽相连接。

进一步，所述的下弧形边与下弧形凹槽相连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的设置的左限位件、右限位件，对从织口纺织出来的织物进行引导限位传送的作用，提高对织物的收料质量；左移动轴、右移动轴分别通过弹簧设在左移动槽、右移动槽内，当织物在移动辊上传送时，对织物根据其重量起到上、下运动拉紧的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是顶板、移动辊、底座连接处的侧视图。

图3是图1的a处局部放大图。

图中：

1、顶板2、移动辊3、底座

4、n型架5、左连接杆6、右连接杆

7、上弧形凹槽8、上弧形边9、支撑板

10、下弧形凹槽11、下弧形边12、缝口

13、左移动轴14、右移动轴15、左移动槽

16、左上弹簧17、左下弹簧18、左限位套盘

19、第一板20、第二板

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的技术方案为一种加工防水机织布的剑杆织机的边撑装置，包括支架，在支架内从上到下依次设有顶板1、移动辊2、底座3，所述的支架包括n型架4，在n型架4内通过左连接杆5、右连接杆6固定有顶板1，在顶板1的下表面一侧设有上弧形凹槽7，且在该侧的顶板1最外端设有上弧形边8，所述的底座3下表面固定在支撑板9上，所述的支撑板9设在n型架4内，所述的底座3上表面一侧设有下弧形凹槽10，且在该侧的底座3的上端最外侧设有下弧形边11，所述的上弧形凹槽7与下弧形凹槽10上、下对应设置，且上弧形凹槽7与下弧形凹槽10组成移动辊放置区域，所述的顶板1一端的上弧形边8与底座3一端的下弧形边11之间设有缝口12，所述的顶板1另一端与底座3另一端之间设有间隙，

在移动辊放置区域内设有移动辊2，所述的移动辊2的两端分别通过左移动轴13、右移动轴14设在n型架4内，在n型架4的两竖梁内壁内分别设有左移动槽15、右移动槽，在左移动槽15内设有左上弹簧16、左下弹簧17，在右移动槽内设有右上弹簧、右下弹簧，所述的左移动槽15内左侧壁上设有左滑槽，左移动轴13最外端设有与左滑槽相配合的左滑块，左滑块滑动设在左滑槽内，在左移动轴13的上、下侧分别与左上弹簧16、左下弹簧17的一端相连，所述的左上弹簧16、左下弹簧17的另一端分别与左移动槽内上、下壁相连，

所述的右移动槽内的右侧壁上设有右滑槽，右移动轴14最外端设有与右滑槽相配合的右滑块，右滑块滑动设在右滑槽内，在右移动轴14的上、下分别与右上弹簧、右下弹簧的一端相连，所述的右上弹簧、右下弹簧的另一端分别与右移动槽内上、下壁相连，左移动轴13、右移动轴14分别通过弹簧设在左移动槽、右移动槽内，当传送织物时，可以对织物根据其重量起到上、下运动拉紧的作用；

在移动辊2上两侧分别对称设有左限位件、右限位件，所述的左限位件、右限位件结构相同，所述的左限位件包括左限位套盘18，左限位套盘18的一侧设有缺口，在该缺口处的外侧两两端分别设有第一板19、第二板20，所述的第一板19、第二板20上分别设有第一孔、第二孔，固定螺栓依次穿过第一孔、第二孔，且通过固定螺母进行固定，设置的左限位件、右限位件，对从织口纺织出来的织物进行引导限位传送的作用。

本实施例中，所述的左连接杆5、右连接杆6远离上弧形凹槽7设置。

本实施例中，所述的上弧形边8与上弧形凹槽7相连接。

本实施例中，所述的下弧形边11与下弧形凹槽10相连接。

本实例的工作过程：织物从底座的上弧形边与顶板的下弧形边之间的缝口处进入，绕过移动辊的左限位件与右限位件之间，然后又从缝口处引出。当钢筘后退时，在经纱引力作用下，移动辊被抬高而拉紧织物。在打纬时，由于钢筘对织口的压力，织物略微松弛，在重力作用下移动辊下落，并在织物重新被拉紧以前进行卷取，整个过程中，移动辊在两侧的弹簧作用下，易上、下移动。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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