一种新型袜机组合针筒的制作方法

本实用新型涉及袜机类技术领域，尤其是一种新型袜机组合针筒。

背景技术：

常规的袜机针筒只具备收纳编织针或勾针的单一功能，且与下端的丝线切断刀盘联动，由袜机的传动轴进行驱动转动，上述常规的结构的弊端是：一、各功能模块为分体式，在袜机上安装的空间需延伸拉长；二、分体式的功能模块制造费用总体较高，提升了袜机的整体成本；三、袜机的安装时增加了技术难度和调试对位配合同步精度的不易度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型袜机组合针筒，是一种自带刀盘的组合针筒，为布针筒、刀盘、压块和连接螺钉模块式组装，刀盘套装布针筒，压块从上而下与布针筒套接后且与刀盘连接，若干连接螺钉把布针筒、刀盘、压块固定连接为一件整体针筒组件，布针筒均布内凹式的针槽，刀盘的刀盘主体外圆周均布斜刀刃，布针筒的下沉安装在刀盘内，压块在上端与布针筒定位连接，且端面与刀盘上端面贴合，用若干连接螺钉固定成组件，本实用新型的为多功能组合针筒，采用组合的方式集合了布针和切丝的功能，结构简单，拆装方便，大大缩小了体积和简化了与袜机连接关联的部件结构，且后续维护便利，降低了制造成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型袜机组合针筒，是一种自带刀盘的组合针筒，包含布针筒、刀盘、压块和连接螺钉，所述刀盘套装布针筒，所述压块从上而下与布针筒套接后且与刀盘连接，若干连接螺钉把布针筒、刀盘、压块固定连接为一件整体针筒组件；

所述布针筒为一体式结构且内设连接孔，圆盘状的主体下端设底托，主体上端设轴套，主体均布内凹式的针槽；

所述刀盘的刀盘主体为环形状且设通孔，通孔的上孔口设连接沉孔，刀盘主体的上端面在连接沉孔外圆周外侧设一圈开口槽且外圆周均布斜刀刃，刀盘主体的上端面设若干螺孔；

所述压块的压块主体的下端设定位环，压块的中间的异形孔上端的沉孔底面设若干通孔；

所述布针筒的主体下沉安装在刀盘连接沉孔内，压块安装在布针筒上端，压块的定位环嵌入刀盘的开口槽内定位连接，定位环内的压块端面与刀盘上端面贴合，所述连接螺钉装入通孔后与螺孔螺接。

进一步设置，所述针槽均为以主体的圆心为中心向外放射状均布。

进一步设置，所述开口槽的宽度与定位环的尺寸相符且匹配，所述定位环的高度小于开口槽的深度。

进一步设置，所述主体的厚度大于连接沉孔的深度0.05mm。

进一步设置，所述定位环内的沉孔直径大于主体的不小于外径2mm。

进一步设置，所述定位环的外端面与内沉孔端面平齐。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的为多功能组合针筒，采用组合的方式集合了布针和切丝的功能，结构简单，拆装方便，大大缩小了体积和简化了与袜机连接关联的部件结构，且后续维护便利，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图中：布针筒1、主体101、针槽102、底托103、轴套104、连接孔105、刀盘2、刀盘主体201、斜刀刃202、螺孔203、连接沉孔204、开口槽205、压块3、定位环301、压块主体302、通孔303、异形孔304、连接螺钉4。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种新型袜机组合针筒，是一种自带刀盘的组合针筒，刀盘2套装布针筒1，压块3从上而下与布针筒1套接后且与刀盘2连接，若干连接螺钉4把布针筒1、刀盘2、压块3固定连接为一件整体针筒组件，本技术方案为多功能组合针筒，采用组合的方式集合了布针和切丝的功能，结构简单，拆装方便，大大缩小了体积和简化了与袜机连接关联的部件结构，且后续维护便利，降低了制造成本。

布针筒1为一体式结构且内设连接孔105用于与袜机的连接轴安装，主体101均布内凹式的针槽102，编织针在针槽102内安装后，针槽102的外口为刀盘2闭合避免编织针径向移动偏差，针槽102的上端为压块3闭合避免编织针轴向跳动。

刀盘2的刀盘主体201为环形状且设通孔，通孔的上孔口设连接沉孔204，刀盘主体201的上端面在连接沉孔204的外圆周外侧设一圈开口槽205且外圆周均布斜刀刃202，刀盘主体201上端面设若干螺孔203；压块主体302的下端设定位环301，压块3的中间的异形孔304上端设若干通孔303；布针筒1的主体101下沉安装在刀盘2连接沉孔204内，压块3安装在布针筒1上端，压块3的定位环301嵌入刀盘2的开口槽205内定位连接，定位环301内的压块3端面与刀盘2上端面贴合，连接螺钉4装入通孔303后与螺孔203螺接。

针槽102均为以主体101的圆心为中心向外放射状均布，编织针在针槽102内安装后，编织针的勾头均对正中心，提高勾线的准确性和下线位置的精度。

开口槽205的宽度与定位环301的尺寸相符且匹配，利于刀盘2和压块3组装位置精确，定位环301的高度小于开口槽205的深度，消除安装时干涉。

主体101的厚度大于连接沉孔204的深度0.05mm，布针筒1与刀盘2嵌入式连接安装后，布针筒1上端面高于刀盘2的上端面，便于压块3连接后把刀盘2压紧固定。

定位环301内的沉孔直径大于主体101的不小于外径2mm，消除因定位环301同轴度偏差形成安装干涉。

定位环301的外端面与内沉孔端面平齐，利于组件安装后，压块3与刀盘2端面间的间隙小，避免或降低灰尘进入。

本技术方案的整体式模块组装的结构，大大缩短了挖机上安装的空间，同时，分体式的功能模块在制造上也降低了综合难度和不良品率，降低了综合成本，并且，该整体模块工作时同步运行，不存在因对位配合不同步而产生袜机工作时产生废品的问题。

本技术方案拆装方便，更换时也只需替换相应的部件即可，无需整体更换，大大降低了后续的维护成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的权利保护范围之内。

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