一种短线头剪线机构及缝纫机的制作方法

本实用新型涉及一种短线头剪线机构。

本实用新型还涉及一种包含有上述短线头剪线机构的缝纫机。

背景技术：

目前，缝纫机中都配置有剪线机构，用于在缝纫结束时将面线和底线剪断，由此实现自动剪线。剪线机构的剪线方式通常有旋转式切线和水平式切线这两种，而旋转式切线的剪线机构又具有双动刀剪线机构和单动刀剪线机构这两种，比如：申请公布号为cn106894175a的中国发明专利申请所公开的一种缝纫机自动剪线机构，其为单动刀剪线机构。但是，现有的剪线机构在剪线时，双动刀剪线机构中两把动刀的咬合位置、或单动刀剪线机构中动刀和定刀的咬合位置都距针板上的落针孔较远，进而导致剪线结束后残留在缝料上的线头长度较长，自动剪线后仍然需要人工进行二次修剪偏长的线头，其无法满足高端缝制的需要，并降低效率。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种短线头剪线机构，其能够实现短线头的剪线效果。

为实现上述目的，本实用新型提供一种短线头剪线机构，包括能够相向运动且能够咬合的第一动刀和第二动刀、以及抬高部件，所述第一动刀和第二动刀都设置在缝纫机中针板的下方，所述抬高部件作用于第一动刀和第二动刀、用于缩短第一动刀和第二动刀的咬合位置与针板上表面之间的距离。

进一步地，所述短线头剪线机构还包括都可转动地安装在缝纫机底板中的第一刀架和第二刀架、以及固定在缝纫机底板中的下轴套，所述下轴套用于支撑缝纫机中的下轴，所述第一动刀固定于第一刀架，所述第二动刀固定于第二刀架；所述下轴套包括偏心设置的第一轴段和第二轴段，所述第二刀架和第二刀架都可转动地安装在第一轴段的外周，所述下轴套的第一轴段构成所述抬高部件；当所述第一动刀和第二动刀咬合时，所述第一轴段外周面的中心轴线高于第二轴段外周面的中心轴线。

进一步地，所述短线头剪线机构还包括都可转动地安装在缝纫机底板中的第一刀架和第二刀架，所述第一动刀固定于第一刀架，所述第二动刀固定于第二刀架；所述抬高部件包括固设在第一动刀和第一刀架之间的第一垫片、以及固设在第二动刀和第二刀架之间的第二垫片。

进一步地，所述短线头剪线机构还包括剪线传动组件，所述剪线传动组件连接在缝纫机的下轴、与第一刀架和第二刀架之间。

进一步地，所述剪线传动组件包括曲柄轴、第一剪线曲柄、第二剪线曲柄、剪线连杆、以及固定于第二刀架的传动销，所述曲柄轴与下轴相平行、并由下轴驱动转动，所述第一剪线曲柄的一端固定在曲柄轴上，所述第一剪线曲柄的另一端、第二剪线曲柄的一端、以及剪线连杆的一端相固定，所述剪线连杆的另一端与第一刀架铰接，所述第二剪线曲柄的另一端可转动地安装于曲柄轴、且开设有与传动销滑动配合的滑槽。

进一步地，所述针板的下表面上开设有避让槽，所述避让槽向远离第一动刀和第二动刀的方向向上凹入。

进一步地，所述针板上开设有上下贯通的落针孔，所述第一动刀和第二动刀的咬合位置位于落针孔的正下方。

本实用新型还提供一种缝纫机，所述缝纫机中配置有如上所述的短线头剪线机构。

如上所述，本实用新型涉及的短线头剪线机构及缝纫机，具有以下有益效果：

本申请中，抬高部件在上下方向上使第一动刀和第二动刀的咬合位置更加靠近于针板的上表面，故在剪线结束后能够缩短残留在缝料上的线头长度，实现短线头的剪线效果，避免人工进行二次修剪线头，由此提高缝制效率，并能够满足高端缝制的需要。

附图说明

图1为本申请中短线头剪线机构的结构示意图。

图2为图1在针板落针孔处的局部结构示意图。

图3为本申请中短线头剪线机构在剪线后线头残留的局部结构示意图。

图4为本申请中剪线传动组件的结构示意图。

图5为本申请中下轴套的结构示意图。

图6为本申请中第一动刀和第一刀架的连接示意图。

图7为本申请中第二动刀和第二刀架的连接示意图。

图8为本申请中针板的结构示意图。

图9为本申请中缝纫机在剪线时的工作流程图。

元件标号说明

1第一动刀

2第二动刀

3针板

31避让槽

32落针孔

4底板

5第一刀架

6第二刀架

7下轴套

71第一轴段

72第二轴段

8下轴

9第一垫片

10第二垫片

11曲柄轴

12第一剪线曲柄

13第二剪线曲柄

131滑槽

14剪线连杆

15传动销

16机针

17缝料

18面线

19底线

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种缝纫机，该缝纫机中配置有如上的短线头剪线机构。为便于叙述，下述实施例中，各方向的定义如下：如图1所示，将缝纫机中下轴8的轴向定义为左右方向，且下轴8朝向缝纫机机头的方向为左方向，下轴8朝向缝纫机机尾的方向为右方向；将缝纫机正缝时缝料17的移动方向定义为前方向；将与左右方向和前后方向都正交的方向定义为上下方向。

图1为本申请中缝纫机的左侧视图；如图1所示，本申请涉及的缝纫机包括底板4、固定在底板4上的针板3、能够上下往复运动的机针16、以及短线头剪线机构，针板3上开设有上下贯通、且允许机针16上下穿过的落针孔32，如图8所示；短线头剪线机构包括能够相向运动且能够咬合的第一动刀1和第二动刀2、以及抬高部件，第一动刀1和第二动刀2都设置在缝纫机中针板3的下方，抬高部件作用于第一动刀1和第二动刀2、用于缩短第一动刀1和第二动刀2的咬合位置与针板3上表面之间的距离。

缝纫机缝纫时，如图1至图3所示，缝料17被缝纫机中的压脚压贴在针板3上、并在缝纫机中送布牙的作用下向前移动，机针16上下运动，机针16携带面线18穿刺缝料17、并与缝纫机中用于提供底线19的旋梭相配合，完成缝制。缝纫结束时，短线头剪线机构中的第一动刀1和第二动刀2相向运动、直至两者咬合，实现对面线18和底线19的剪切。特别地，在剪线时，抬高部件使得第一动刀1和第二动刀2的咬合位置更加靠近于针板3的上表面，故在剪线结束后能够缩短残留在缝料17上的线头长度，实现短线头的剪线效果，避免人工进行二次修剪线头，由此提高缝制效率，并能够满足高端缝制的需要。

较优地，第一动刀1和第二动刀2的咬合位置位于落针孔32的正下方，即第一动刀1和第二动刀2的咬合位置位于落针孔32的中心轴线上，结合抬高部件，使得第一动刀1和第二动刀2的咬合位置与针板3上表面之间的距离最小化，从而使得剪线后的线头长度最短化，实现一次剪线后缝料17反面的线头更短，以达到提高缝制品质、无需人工修剪线头的剪线效果。

进一步地，如图1和图4所示，短线头剪线机构还包括都可转动地安装在缝纫机底板4中的第一刀架5和第二刀架6、固定在缝纫机底板4中的下轴套7、以及剪线传动组件；下轴套7用于支撑缝纫机中的下轴8；第一动刀1固定于第一刀架5，第二动刀2固定于第二刀架6；剪线传动组件连接在缝纫机的下轴8、与第一刀架5和第二刀架6之间，剪线时，下轴8转动，通过剪线传动组件驱动第一刀架5和第二刀架6都绕下轴套7转动，进而带动第一动刀1和第二动刀2都绕下轴套7转动；故本申请中，第一动刀1和第二动刀2的运动方式都为绕下轴套7转动。

进一步地，如图1和图4所示，剪线传动组件包括曲柄轴11、第一剪线曲柄12、第二剪线曲柄13、剪线连杆14、以及固定于第二刀架6的传动销15，曲柄轴11可转动地安装在底板4中，曲柄轴11与下轴8相平行、并由下轴8驱动转动，第一剪线曲柄12的上端固定在曲柄轴11的左端，第一剪线曲柄12的下端、第二剪线曲柄13的下端、以及剪线连杆14的前端三者通过一左右延伸的紧固螺钉相固定，剪线连杆14的后端端与第一刀架5通过一左右延伸的轴位螺钉铰接，第二剪线曲柄13的上端可转动地安装中曲柄轴11的左端，第二剪线曲柄13位于第一剪线曲柄12的左侧，且第二剪线曲柄13上端的后段部分开设有与传动销15滑动配合的滑槽131。而下轴8与曲柄轴11之间的连接结构为现有技术，可参见申请公布号为cn106894175a的中国发明专利申请所公开的一种缝纫机自动剪线机构，此处不再展开叙述。剪线时，下轴8和曲柄轴11之间有动力传递，下轴8带动曲柄轴11转动，曲柄轴11带动第一剪线曲柄12一起转动，第一剪线曲柄12通过剪线连杆14驱动第一刀架5绕下轴套7转动，同时，第一剪线曲柄12还通过第二剪线曲柄13和传动销15驱动第二刀架6绕下轴套7转动，第一刀架5和第二刀架6的转动方向相反，由此实现第一动刀1和第二动刀2的相向运动。

进一步地，抬高部件有下述两种实施例。

抬高部件实施例一、如图5所示，下轴套7包括第一轴段71、以及位于第一轴段71右侧的第二轴段72，第一轴段71和第二轴段72都左右延伸、且两者偏心设置，下轴套7中与下轴8相配合的支撑孔左右贯通第一轴段71和第二轴段72，第二轴段72可转动地安装在缝纫机底板4中。抬高部件为下轴套7的第一轴段71；当第一动刀1和第二动刀2咬合、剪线时，在竖直方向上、第一轴段71外周面的中心轴线高于第二轴段72外周面的中心轴线，第二刀架6和第二刀架6都可转动地安装在第一轴段71的外周，通过第一轴段71抬高第一刀架5和第二刀架6的位置，也即抬高第一动刀1和第二动刀2的位置，从而缩短第一动刀1和第二动刀2的咬合位置与针板3之间的距离，实现剪线时第一动刀1和第二动刀2能够在距针板3上表面最近的位置进行咬合剪线，保证缝料17上残留线头最短。本实施例中，下轴套7与底板3固定时，在竖直方向把偏心位置安装在上面，确保第一动刀1和第二动刀2绕下轴套7转动切线时，第一动刀1和第二动刀2刚好运动到下轴套7的第一轴段71的偏心最高点，实现与针板3上表面距离最短。

抬高部件实施例二、如图6和图7所示，抬高部件包括固设在第一动刀1和第一刀架5之间的第一垫片9、以及固设在第二动刀2和第二刀架6之间的第二垫片10，第一垫片9抬高第一动刀1的位置，第二垫片10抬高第二动刀2的位置，从而缩短第一动刀1和第二动刀2的咬合位置与针板3之间的距离，实现剪线时第一动刀1和第二动刀2能够在距针板3上表面最近的位置进行咬合剪线，保证缝料17上残留线头最短。图6和图7所示的视图中，第一垫片9与第一刀架5为分体结构，第二垫片10和第二刀架6也为分体结构，而在其他实施例中，第一垫片9与第一刀架5可以为一体结构，第二垫片10和第二刀架6也为一体结构，即：第一垫片9可以为第一刀架5上的向上一体延伸出的垫高部，第二垫片10可以为第二刀架6上的向上一体延伸出的垫高部。

较优地，如图8所示，在保证针板3整体强度、厚度不变的情况下，针板3面向第一动刀1和第二动刀2的下表面上局部开设有避让槽31，避让槽31向远离第一动刀1和第二动刀2的方向向上凹入，避免产生干涉，比如避免与固定第一动刀1、第一垫片9和第一刀架5的螺钉产生干涉，避免与固定第二动刀2、第二垫片10和第二刀架6的螺钉产生干涉。

具有上述结构的缝纫机在剪线时的工作方式如下：如图9所示，通过脚踏踏板或其他方式输入剪线指令。缝纫机的控制器接收到剪线指令后控制针距从当前针距值减小为0.3～1mm或-0.3～-1mm的小针距值，并在缝制设定缝制针数后、控制器向剪线驱动源发送指令，设定缝制针数预存在控制器中。剪线驱动源动作，使下轴8和曲柄轴11之间有动力传递，并控制缝纫机的送料机构以与原送料方向相反的方向送料，即：若小针距缝制设定缝制针数时为正缝，则剪线时为倒缝；若小针距缝制设定缝制针数时为倒缝，则剪线时为正缝。下轴8带动曲柄轴11转动，通过第一剪线曲柄12、剪线连杆14、第一刀架5、第二剪线曲柄13、传动销15和第二刀架6驱动第一动刀1和第二动刀2相向绕下轴套7转动，由此将面线18和底线19剪断。通过该工作方式，能够在面线18和底线19切断瞬间面线18和底线19相对于切线位置处于对称状态，实现面线18和底线19的线头一样短，保证剪线后线头的整齐美观，无需人工修剪，提高工作效率，降低人工成本，满足高端缝制要求。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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