一种减少羊毛损伤的缓流染色装置的制作方法

本实用新型涉及染布技术领域，特别涉及一种减少羊毛损伤的缓流染色装置。

背景技术：

目前的染布池缺乏良好的染料混匀部件，池内的染液易沉淀，导致色料不均匀，上染品质较低，没有能够使染液与布料充分浸入接触的部件，没有良好的滤杂机构，导致染料后期易对羊毛布料产生损伤且使其吸色均匀性差。为此，我们提出一种减少羊毛损伤的缓流染色装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种减少羊毛损伤的缓流染色装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种减少羊毛损伤的缓流染色装置，包括浸泡箱、抽液管、分水管和混料箱，所述浸泡箱内顶部一端通过轴承安装有第一上转辊，所述浸泡箱内底部一端安装有第一下转辊，所述浸泡箱内顶部另一端通过轴承安装有第二上转辊，所述第二上转辊一侧安装有第三上转辊，所述第一下转辊一侧安装有第二下转辊，所述第一下转辊与第二上转辊之间和第二下转辊与第三上转辊之间布设安装有抽液管，所述抽液管底部均布设有分水管，所述分水管的出液端均安装有喷嘴，所述浸泡箱一端设有滤杂箱，所述滤杂箱一侧设有混料箱。

进一步地，所述滤杂箱内顶部安装有金属过滤网，所述浸泡箱一侧安装有第一计量泵，所述第一计量泵的排液端与滤杂箱顶部一侧连接，所述抽液管一端且位于浸泡箱一侧通过箍筋连接安装有汲水管，所述汲水管一端与第一计量泵进液端连接。

进一步地，所述混料箱一侧安装有第三计量泵，所述滤杂箱顶部通过螺栓安装有第二计量泵，所述第二计量泵和第三计量泵的出液端均与混料箱连接，所述第二计量泵的进液端与滤杂箱底部连接，所述混料箱内设有搅拌杆，所述混料箱顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机底部的驱动端与搅拌杆的转动轴连接。

进一步地，所述浸泡箱另一侧通过箍筋安装有输水管，所述输水管一端设有第四计量泵，所述输水管通过三通阀与第四计量泵的出液端连接，所述第四计量泵的进液端通过管道与混料箱连接。

进一步地，所述抽液管一侧分布开设有进液口，所述浸泡箱内底部另一端安装有第三下转辊，所述滤杂箱一侧顶部通过铰链安装有检修门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.人员先行对浸泡箱内倒入需要染色的染液，使得绕设于浸泡箱内的羊毛布料能够充分浸泡于浸泡箱内，人员开启依次开启第一计量泵、第二计量泵和第四计量泵，通过第一计量泵对抽液管进行抽吸工作，使得浸泡箱内的染液能够排入滤杂箱内，且由滤杂箱内的金属过滤网过滤后，由第二计量泵将染液排入混料箱内，通过金属过滤网能对染液中毛料进行过滤，再由人员定期通过检修门对滤杂箱内的杂料去除，使得过滤后的染液对布料的上色效果更加稳定，染液可稳定的浸入布料内；

2.人员根据染料的消耗速度，通过第三计量泵对混料箱内补充染液，并通过驱动电机驱动搅拌杆，实现对原有染液于后加染液进行充分混匀，再由第四计量泵将混料箱内的染液排送至分水管内，由分水管上分布的喷嘴对经过的羊毛布料进行喷液处理，通过循环的抽吸工作，使染布能够被抽吸的染料液压充分浸入，人员通过第一计量泵、第二计量泵和第四计量泵能够计量缓慢的对染液进行抽吸输送，使得染液实现在浸泡箱进行缓流，满足布料与染液充分接触同时，使得染料更加充分快捷的对染布进行上染处理，通过对浸泡箱内由低至高布设的抽液管和分水管，使染料能够循环在浸泡箱内流动，大大提高染料的混匀效果，增加上色的均匀性，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种减少羊毛损伤的缓流染色装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种减少羊毛损伤的缓流染色装置的后视结构示意图。

图3为本实用新型一种减少羊毛损伤的缓流染色装置的浸泡箱截面结构示意图。

图4为本实用新型一种减少羊毛损伤的缓流染色装置的滤杂箱截面结构示意图。

图5为本实用新型一种减少羊毛损伤的缓流染色装置的混料箱截面结构示意图。

图6为本实用新型一种减少羊毛损伤的缓流染色装置的抽液管局部结构示意图。

图7为本实用新型一种减少羊毛损伤的缓流染色装置的分水管局部结构示意图。

图中：1、浸泡箱；2、第一上转辊；3、第一下转辊；4、第二上转辊；5、第三上转辊；6、第二下转辊；7、第三下转辊；8、抽液管；9、进液口；10、分水管；11、喷嘴；12、汲水管；13、滤杂箱；14、金属过滤网；15、第一计量泵；16、混料箱；17、第二计量泵；18、第三计量泵；19、第四计量泵；20、输水管；21、搅拌杆；22、驱动电机；23、检修门。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-7所示，一种减少羊毛损伤的缓流染色装置，包括浸泡箱1、抽液管8、分水管10和混料箱16，所述浸泡箱1内顶部一端通过轴承安装有第一上转辊2，所述浸泡箱1内底部一端安装有第一下转辊3，所述浸泡箱1内顶部另一端通过轴承安装有第二上转辊4，所述第二上转辊4一侧安装有第三上转辊5，所述第一下转辊3一侧安装有第二下转辊6，所述第一下转辊3与第二上转辊4之间和第二下转辊6与第三上转辊5之间布设安装有抽液管8，所述抽液管8底部均布设有分水管10，所述分水管10的出液端均安装有喷嘴11，所述浸泡箱1一端设有滤杂箱13，所述滤杂箱13一侧设有混料箱16。

其中，所述滤杂箱13内顶部安装有金属过滤网14，所述浸泡箱1一侧安装有第一计量泵15，所述第一计量泵15的排液端与滤杂箱13顶部一侧连接，所述抽液管8一端且位于浸泡箱1一侧通过箍筋连接安装有汲水管12，所述汲水管12一端与第一计量泵15进液端连接。

其中，所述混料箱16一侧安装有第三计量泵18，所述滤杂箱13顶部通过螺栓安装有第二计量泵17，所述第二计量泵17和第三计量泵18的出液端均与混料箱16连接，所述第二计量泵17的进液端与滤杂箱13底部连接，所述混料箱16内设有搅拌杆21，所述混料箱16顶部通过螺栓安装有驱动电机22，所述驱动电机22底部的驱动端与搅拌杆21的转动轴连接。

其中，所述浸泡箱1另一侧通过箍筋安装有输水管20，所述输水管20一端设有第四计量泵19，所述输水管20通过三通阀与第四计量泵19的出液端连接，所述第四计量泵19的进液端通过管道与混料箱16连接。

本实施例中如图2所示，第三计量泵18便于人员将需要定量添加的助染剂或染液输送至混料箱16内混合。

其中，所述抽液管8一侧分布开设有进液口9，所述浸泡箱1内底部另一端安装有第三下转辊7，所述滤杂箱13一侧顶部通过铰链安装有检修门23。

本实施例中如图1所示，检修门23便于人员对滤杂箱13内过滤后的毛杂料取出。

需要说明的是，本实用新型为一种减少羊毛损伤的缓流染色装置，工作时，人员将需要染色的羊毛布料送至浸泡箱1内，且使羊毛布料一端依次绕设穿过第一上转辊2、第一下转辊3、第二上转辊4、第二下转辊6、第三下转辊7后绕设于第三上转辊5上，直至排出与外部收卷辊连接，使得羊毛布料分别经过浸泡箱1内底部和内顶部的抽液管8与分水管10之间，使用时，人员先行对浸泡箱1内倒入需要染色的染液，使得绕设于浸泡箱1内的羊毛布料能够充分浸泡于浸泡箱1内，人员开启依次开启第一计量泵15、第二计量泵17和第四计量泵19，通过第一计量泵15对抽液管8进行抽吸工作，使得浸泡箱1内的染液能够排入滤杂箱13内，且由滤杂箱13内的金属过滤网14过滤后，由第二计量泵17将染液排入混料箱16内，通过金属过滤网14能对染液中毛料进行过滤，再由人员定期通过检修门23对滤杂箱13内的杂料去除，使得过滤后的染液对布料的上色效果更加稳定，染液可稳定的浸入布料内；人员根据染料的消耗速度，通过第三计量泵18对混料箱16内补充染液，并通过驱动电机22驱动搅拌杆21，实现对原有染液于后加染液进行充分混匀，再由第四计量泵19将混料箱16内的染液排送至分水管10内，由分水管10上分布的喷嘴11对经过的羊毛布料进行喷液处理，通过循环的抽吸工作，使染布能够被抽吸的染料液压充分浸入，人员通过第一计量泵15、第二计量泵17和第四计量泵19能够计量缓慢的对染液进行抽吸输送，使得染液实现在浸泡箱1进行缓流，满足布料与染液充分接触同时，使得染料更加充分快捷的对染布进行上染处理，通过对浸泡箱1内由低至高布设的抽液管8和分水管10，使染料能够循环在浸泡箱1内流动，大大提高染料的混匀效果，增加上色的均匀性，具有较高的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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