卷染装置的制作方法

本实用新型涉及纺织印染设备技术领域，特别涉及一种卷染装置。

背景技术：

卷染机是一种平幅间歇式染色设备，其主要用于直接、活性、硫化、还原染料的平幅染色，该设备占地面积小、使用灵活，因此，可以说卷染机已成为一种理想的代替连续染色机的设备。

靛蓝是一种有着3000多年历史的还原染料，目前主要用作于牛仔纱线的染色，染色设备主要是利用长车做连续浸轧、透风氧化而完成染色过程。染色过程中由于染后纱线需要进行连续染色及氧化变色，因此会使用大量的透风架，这样会导致设备占地面积过大，且染色过程中易造成环境沾污。另外，如果将靛蓝染料等易产生色差的染料直接用常规卷染机对织物进行染色，在染色过程中面料容易产生头尾色差及左中右色差，难以获得深色效果，染料利用量较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种卷染装置，其能够在设备占地面积小的前提下染色得到色深均匀的成品布。

本实用新型实施例的具体技术方案是：

一种卷染装置，所述卷染装置包括：

用于对坯布进行卷绕的第一绕卷机构；

用于盛放染液的料槽，自所述第一绕卷机构输出的坯布经过所述料槽进行染色；

第一轧机辊机构，其包括两个第一轧机辊、控制所述第一轧机辊之间压力的第一压力控制机构，自所述料槽输出的坯布经过两个所述第一轧机辊之间进行挤轧；

第一鼓风机构，其包括第一喷气管，所述第一喷气管用于将压缩气体对自所述第一轧机辊机构输出的坯布进行吹扫以使得坯布布面氧化；

用于对坯布进行卷绕的第二绕卷机构，经过所述第一鼓风机构吹扫后的坯布输送至所述第二绕卷机构以进行卷绕。

优选地，所述卷染装置还包括：第二轧机辊机构，其包括两个第一轧机辊、控制所述第二轧机辊之间压力的第二压力控制机构；第二鼓风机构，其包括第二喷气管；

自所述第二绕卷机构输出的坯布经过所述料槽进行染色，所述第二轧机辊机构接收所述卷染容器的坯布输出的坯布，坯布通过两个所述第二轧机辊之间进行挤轧；所述第一喷气管用于将压缩气体对自所述第二轧机辊机构输出的坯布进行吹扫以使得坯布布面氧化；经过所述第一鼓风机构吹扫后的坯布输送至所述第一绕卷机构以进行卷绕。

优选地，所述卷染装置还包括：至少一个的张力架，在所述第一绕卷机构与所述第二绕卷机构之间传输的坯布绕设过所述张力架，所述张力架根据坯布布面张力自动调整所述第一绕卷机构、所述第一轧机辊机构、所述第二绕卷机构对坯布的张力。

优选地，所述卷染装置用于靛蓝染料的卷染。

优选地，所述第一轧机辊机构控制经过所述第一轧机辊挤轧后的坯布布面带液率在65％～110％之间。

优选地，所述第一喷气管沿所述坯布的宽度方向延伸，所述第一喷气管朝向所述坯布一侧开设有多个开孔。

优选地，所述第一喷气管至少为两根，其中至少一根所述第一喷气管对所述坯布的正面进行吹扫；其中至少一根所述第一喷气管对所述坯布的反面进行吹扫。

优选地，所述开孔的直径在0.2cm至1.5cm之间，所述第一喷气管中的气压强度在2.5bar至6.5bar之间。

优选地，所述料槽中设置有导布辊，自所述第一绕卷机构输出的坯布绕设过所述料槽中的所述导布辊；所述料槽中设置有用于对染液进行加热的加热单元。

优选地，所述第二轧机辊机构控制经过所述第二轧机辊挤轧后的坯布布面带液率在65％～110％之间；所述第二喷气管沿所述坯布的宽度方向延伸，所述第二喷气管朝向所述坯布一侧开设有多个开孔；所述开孔的直径在0.2cm至1.5cm之间，所述第二喷气管中的气压强度在2.5bar至6.5bar之间。

本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：

在本申请中第一绕卷机构上的坯布输出以后，经过料槽中的染液进行染色，染色以后离开料槽，经过第一轧机辊机构中由第一压力控制机构控制的两个第一轧机辊之间进行挤轧，通过对布面进行合适压力的挤轧以除去多余的染液。除去多余的染液的坯布经过第一鼓风机构，第一鼓风机构中的第一喷气管对坯布的布面进行高速强压下的气体吹扫，从而使得具有染料的布面快速均匀氧化以实现变色过程。重复上述过程经多次往返染色后，成品布面得色深且均匀，不会出现因布面带液率变化而产生的色差问题。而且，通过该卷染装置可以实现面料在短时间内完成染色过程，且整个装置不需要很大的占地面积用于透风氧化。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型中卷绕装置的结构示意图。

以上附图的附图标记：

1、第一绕卷机构；11、卷布动力装置i；12、卷布动力装置ii；2、料槽；21、加热单元；22、导布辊；3、张力架；4、第一轧机辊机构；41、第一轧机辊；42、第一压力控制机构；51、第一喷气管；6、第二绕卷机构；61、卷布动力装置i；62、卷布动力装置ii；7、第二轧机辊机构；71、第二轧机辊；72、第二压力控制机构；81、第二喷气管；9、透明观察窗；10、坯布。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了能够在设备占地面积小的前提下染色得到色深均匀的成品布，在本申请中提出了一种卷染装置，图1为本实用新型中卷绕装置的结构示意图，如图1所示，卷染装置可以包括：用于对坯布10进行卷绕的第一绕卷机构1；用于盛放染液的料槽2，自第一绕卷机构1输出的坯布10经过料槽2进行染色；第一轧机辊机构4，其包括两个第一轧机辊41、控制第一轧机辊41之间压力的第一压力控制机构42，自料槽2输出的坯布10经过两个第一轧机辊41之间进行挤轧；第一鼓风机构，其包括第一喷气管51，第一喷气管51用于将压缩气体对自第一轧机辊机构4输出的坯布10进行吹扫以使得坯布10布面氧化；用于对坯布10进行卷绕的第二绕卷机构6，经过第一鼓风机构吹扫后的坯布10输送至第二绕卷机构6以进行卷绕。

在本申请中第一绕卷机构1上的坯布10输出以后，经过料槽2中的染液进行染色，染色以后离开料槽2，经过第一轧机辊机构4中由第一压力控制机构42控制的两个第一轧机辊41之间进行挤轧，通过对布面进行合适压力的挤轧以除去多余的染液。除去多余的染液的坯布10经过第一鼓风机构，第一鼓风机构中的第一喷气管51对坯布10的布面进行高速强压下的气体吹扫，从而使得具有染料的布面快速均匀氧化以实现变色过程。重复上述过程经多次往返染色后，成品布面得色深且均匀，不会出现因布面带液率变化而产生的色差问题。而且，通过该卷染装置可以实现面料在短时间内完成染色过程，且整个装置不需要很大的占地面积用于透风氧化。

为了能够更好的了解本申请中的卷染机，下面将对其做进一步解释和说明。如图1所示，第一绕卷机构1用于对坯布10进行卷绕，其可以包括用于对坯布10卷提供动力的卷布动力装置i61和卷布动力装置ii62，卷布动力装置i61和卷布动力装置ii62分别实现对坯布10卷的收卷和放卷功能。

如图1所示，料槽2用于盛放染液，自第一绕卷机构1输出的坯布10经过料槽2进行染色。具体而言，料槽2中设置有导布辊22，自第一绕卷机构1输出的坯布10绕设过料槽2中的导布辊22。料槽2具有足够的宽度和长度，如此可以确保坯布10经过料槽2染色后，坯布10上多余的染液向下掉落时能够掉入料槽2中，如此以实现对染液的回收，节约染液用量。

如图1所示，料槽2中可以设置有用于对染液进行加热的加热单元21，加热单元21可以使得染液保持在合适的温度，从而确保染色质量。加热单元21可以采用加热管，当料槽2中盛放染液时，加热管设置在染液中。加热管可以为多根，其可以沿坯布10的宽度方向延伸，从而可以均匀的对料槽2中的染液进行加热。

如图1所示，第一轧机辊机构4可以包括两个第一轧机辊41、控制第一轧机辊41之间压力的第一压力控制机构42。两个第一轧机辊41并列设置，两者之间有微小的间隙以供坯布10穿过。自料槽2输出的坯布10经过两个第一轧机辊41之间进行挤轧，第一轧机辊41对坯布10布面的作用力受第一压力控制机构42控制，第一压力控制机构42可以是气缸，其能够对一个第一轧机辊41施加可控的压力。

第一轧机辊41在坯布10的宽度方向上各个位置对坯布10的压力差异需要在±2％以内，如此，可以有效保证坯布10在其宽度方向上各个位置受到挤轧的程度基本相同，从而使得经过挤轧后坯布10布面的带液率基本相同，不会出现较大的差异。针对于靛蓝染料等需要进行氧化变色的染料，第一轧机辊机构4可以控制经过第一轧机辊41挤轧后的坯布10布面带液率在65％～110％之间，通过控制合适的布面带液率，以便后期控制吹风时氧化变色的程度。

在一种优选的实施方式中，第一轧机辊机构4距离料槽2中染液的液面不易过大，需要确保被第一轧机辊机构4挤压出的隐色体染液在流回到料槽2之前处于未被氧化状态。

如图1所示，第一鼓风机构可以包括第一喷气管51，第一喷气管51用于将压缩气体对自第一轧机辊机构4输出的坯布10进行吹扫以使得坯布10布面氧化。在一种可行的实施方式中，第一喷气管51可以沿坯布10的宽度方向延伸，第一喷气管51朝向坯布10一侧开设有多个开孔，开孔沿坯布10的宽度方向排列。第一喷气管51上的开孔的直径可以在0.2cm至1.5cm之间。在外接压缩空气的条件下，第一喷气管51表面的气孔可提供匀强气压并作用于织物表面，第一喷气管51中的气压强度在2.5bar至6.5bar之间。本申请中的卷染装置特别适用于靛蓝染料等需要进行氧化变色的染料，靛蓝染料等还原电位较低的这类染料，在高速强风的作用很容易发生氧化变色，通过上述过程可以加快氧化变色过程，同时由于第一轧机辊机构4已经将坯布10布面各个位置的带液率均控制在合适值，因此在高速强风作用下氧化时不会出现因卷径的改变而导致布面带液率变化产生色差问题。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，第一喷气管51至少为两根，其中至少一根第一喷气管51对坯布10的正面进行吹扫；其中至少一根第一喷气管51对坯布10的反面进行吹扫。通过上述方式可以使得坯布10布面的正反面均得到快速有效且均匀的氧化变色。另外，第一喷气管51可以采用不锈钢或聚四氟乙烯等耐腐蚀材质制成，从而可以延长第一喷气管51的使用寿命。

第二绕卷机构6用于对坯布10进行卷绕，其可以包括用于对坯布10卷提供动力的卷布动力装置i61和卷布动力装置ii62，卷布动力装置i61和卷布动力装置ii62分别实现对坯布10卷的收卷和放卷功能。当第一绕卷机构1处于放卷状态时，第二绕卷机构6处于收卷状态。

如图1所示，卷染装置可以包括：至少一个的张力架3，在第一卷绕机构与第二绕卷机构6之间传输的坯布10绕设过张力架3，张力架3根据坯布10布面张力自动调整第一绕卷机构1、第一轧机辊机构4、第二绕卷机构6对坯布10的张力。例如，第一绕卷机构1与导布辊22之间设置一个张力架3，以使自第一绕卷机构1输出的坯布10经过张力架3后进入料槽2；导布辊22与第一轧机辊机构4之间设置一个张力架3，以使经过料槽2染色后的坯布10经过张力架3后进入第一轧机辊机构4；第一鼓风机构与第二绕卷机构6之间设置一个张力架3，以使经过第一鼓风机构吹扫后的坯布10经过张力架3后进入第二绕卷机构6，这样可以防止在第一鼓风机构吹扫时因布面张力不匀而带来的色花问题。

如图1所示，卷染装置可以包括：第二轧机辊机构7，其包括两个第一轧机辊41、控制第二轧机辊71之间压力的第二压力控制机构72。两个第二轧机辊71并列设置，两者之间有微小的间隙以供坯布10穿过。自料槽2输出的坯布10经过两个第二轧机辊71之间进行挤轧，第二轧机辊71对坯布10布面的作用力受第二压力控制机构72控制，第二压力控制机构72可以是气缸，其能够对一个第二轧机辊71施加可控的压力。第二轧机辊71在坯布10的宽度方向上各个位置对坯布10的压力差异需要在±2％以内，如此，可以有效保证坯布10在其宽度方向上各个位置受到挤轧的程度基本相同，从而使得经过挤轧后坯布10布面的带液率基本相同，不会出现较大的差异。针对于靛蓝染料等需要进行氧化变色的染料，第二轧机辊机构7可以控制经过第一轧机辊41挤轧后的坯布10布面带液率在65％～110％之间，通过控制合适的布面带液率，以便后期控制吹风时氧化变色的程度。

在一种优选的实施方式中，第二轧机辊机构7距离料槽2中染液的液面不易过大，需要确保被第二轧机辊机构7挤压出的隐色体染液在流回到料槽2之前处于未被氧化状态。

如图1所示，卷染装置可以包括：第二鼓风机构，其包括第二喷气管81。在一种可行的实施方式中，第二喷气管81沿坯布10的宽度方向延伸，第二喷气管81朝向坯布10一侧开设有多个开孔；开孔的直径在0.2cm至1.5cm之间，第二喷气管81中的气压强度在2.5bar至6.5bar之间。

自第二绕卷机构6输出的坯布10经过料槽2进行染色，第二轧机辊机构7接收料槽2输出的坯布10，坯布10通过两个第二轧机辊71之间进行挤轧；第一喷气管51用于将压缩气体对自第二轧机辊机构7输出的坯布10进行吹扫以使得坯布10布面氧化；经过第一鼓风机构吹扫后的坯布10输送至第一绕卷机构1以进行卷绕。

上述实施方式中，第二鼓风机构与第一绕卷机构1之间可以设置一个张力架3，以使经过第二鼓风机构吹扫后的坯布10经过张力架3后进入第一绕卷机构1，这样可以防止在第二鼓风机构吹扫时因布面张力不匀而带来的色花问题。

当第一绕卷机构1控制的坯布10卷处于放卷状态时，坯布10依次经过第二鼓风机构、第二轧机辊机构7、料槽2、第一轧机辊机构4、第一鼓风机构，再通过第二绕卷机构6控制坯布10卷实现收卷。上述过程中，第二鼓风机构不对坯布10进行吹扫，第二轧机辊机构7不对坯布10进行挤轧。

当坯布10全部到达第二绕卷机构6控制的坯布10卷后，将第一绕卷机构1控制的坯布10卷切换至收卷状态，第二绕卷机构6控制的坯布10卷切换至放卷状态，坯布10依次经过第一鼓风机构、第一轧机辊机构4、料槽2、第二轧机辊机构7、第二鼓风机构，再通过第一绕卷机构1控制坯布10卷实现收卷。上述过程中，第一鼓风机构不对坯布10进行吹扫，第一轧机辊机构4不对坯布10进行挤轧。通过上述两个过程不断循环，从而实现靛蓝等一类需要连续染色以及氧化变色的染料对坯布10的染色。

在上述染色过程中，可根据织物种类及风格要求，调整第一轧机辊机构4、第二轧机辊机构7对布面的张力及第一鼓风机构、第二鼓风机构对布面的透风效果。整个环节控制简单，坯布10可以在短时间内完成染色过程，染色过程中布面对染液的吸附量小，成品织物浮色较少。另外，料槽2内的染液可以直接导出、存储，方便下次使用，从而达到资源循环使用的目的。

在一种可行的实施方式中，卷染装置可以包括透明观察窗9以及位于透明观察窗9外的控制单元，第一绕卷机构1、料槽2、第一轧机辊机构4、第二轧机辊机构7、第一鼓风机构、第二鼓风机构、第二绕卷机构6以及张力架3等均可以设置在透明观察窗9内，从而避免染液的飞溅，操作人员也可以通过透明观察窗9观察内部的染色状况，并通过外部的控制单元实现对卷染装置的控制，控制单元可以是触屏或具有按钮的操作界面等等。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

以上仅为本实用新型的几个实施方式，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

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