一种提高面料抗黄变性能的定型机的导向辊的制作方法

本实用新型属于面料定型技术领域，涉及一种提高面料抗黄变性能的定型机的导向辊。

背景技术：

一般面对缩水大的面料，在工艺上需要着重考虑，可以先用环烘机烘干，再自然门幅打超喂定型。在面料的后整理过程中，定型温度不能过高。定型温度过高，定型后就会引起织物泛黄。含有氨纶的织物，定型温度要低于150℃。在面料进入定型机前，需要导向辊进行引导，防止面料存在皱褶就进入定型工序，均要求面料展开完全，如果在定型机的烘箱中存在皱褶，那么定型温度达不到均衡，皱褶处温度达不到要求，如果为此提高整个烘箱温度，那么导致定型后的面料泛黄，抗黄变性能较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种提高面料抗黄变性能的定型机的导向辊，通过可以向外扩展的外裹片，可以面料舒展开来，消除褶皱，使面料在烘箱中受到的温度均匀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种提高面料抗黄变性能的定型机的导向辊，包括内辊和外辊组件，其特征在于，所述内辊呈圆管状，内辊两端可拆卸连接有转动轴，转动轴与内辊通过轴承转动连接，内辊上开有连接孔和条形滑孔；所述外辊组件包括若干中裹片和若干外裹片，所述中裹片呈弧形且贴靠在内辊外壁上，中裹片内壁上焊接有若干根螺纹柱，螺纹柱外端螺接有锁紧螺母，螺纹柱可插入到连接孔内并通过锁紧螺母固定，所述外裹片位于中裹片的两侧且贴靠在内辊外壁上，外裹片内壁上焊接有两根限位杆，限位杆插入到条形滑孔内，限位杆上连接有可调节外裹片与内辊壁之间压紧力的压紧结构。

导向辊在工作时，面料绕过导向辊，由于面料输送时的张力，外裹片受面料的摩擦力而向外滑动，外裹片向外滑动则会带动外裹片向外移动，从而使面料横向扩展，消除褶皱，那么进入烘箱的面料在定型时性能大大改善，抗黄变性能也得到提高。

安装时，中裹片通过螺纹柱插入到对应的连接孔内，然后旋紧锁紧螺母即可，外裹片通过限位杆插入到条形滑孔内实现外裹片与内辊的滑动配合，压紧结构可以防止外裹片脱离，还可以调节外裹片与内辊之间的压紧力。

进一步的，每个中裹片上具有2-4根螺纹柱，螺纹柱沿着中裹片长度方向呈一字排列。

进一步的，所述中裹片具有八块，相邻的中裹片相抵靠。

进一步的，所述中裹片两端具有斜面一，所述外裹片靠近中裹片的端部具有斜面二，斜面一和斜面二可以相抵靠。

进一步的，所述的压紧结构包括方形滑块、压紧轮、内螺纹锁紧套，所述压紧轮具有两个且分别转动连接在方形滑块两侧，方形滑块开有使方形滑块能套在限位杆上滑动的通孔，通孔内具有凸出的滑条，限位杆上开有滑槽，滑条嵌于滑槽内滑动，限位杆的壁上具有外螺纹，内螺纹锁紧套通过外螺纹与限位杆连接。

进一步的，所述压紧轮外侧套有耐磨的橡胶圈。

通过转动内螺纹锁紧套，可以改变方形滑块的位置，从而改变压紧轮与内辊内壁的挤压力，以此来改变外裹片在滑动时的松紧度。

与现有技术相比，本提高面料抗黄变性能的定型机的导向辊具有以下优点：

1.如果面料存在褶皱，在进入到烘箱后会导致受热不均，温度高的话就会导致抗黄变性能降低。本导向辊具有使面料向外扩展的功能，在输送过程中可以将面料舒展开来，消除褶皱，提升面料定型时的质量。

2.具有压紧结构，可对外裹片与内辊的压紧力进行调节，使其适用不同面料的舒展程度。

附图说明

图1是本提高面料抗黄变性能的定型机的导向辊的结构示意图。

图2是内辊的结构示意图。

图3是中裹片的结构示意图。

图4是外裹片的结构示意图。

图5是压紧结构的结构示意图。

图中，1、内辊；11、连接孔；12、条形滑孔；2、转动轴；3、中裹片；31、螺纹柱；32、锁紧螺母；33、斜面一；4、外裹片；41、限位杆；42、斜面二；43、方形滑块；44、压紧轮；45、内螺纹锁紧套；46、通孔；47、滑条；48、滑槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，本提高面料抗黄变性能的定型机的导向辊，包括内辊1和外辊组件，所述内辊1呈圆管状，内辊1两端可拆卸连接有转动轴2，转动轴2与内辊1通过轴承转动连接，内辊1上开有连接孔11和条形滑孔12；所述外辊组件包括若干中裹片3和若干外裹片4，所述中裹片3呈弧形且贴靠在内辊1外壁上，中裹片3内壁上焊接有若干根螺纹柱31，螺纹柱31外端螺接有锁紧螺母32，螺纹柱31可插入到连接孔11内并通过锁紧螺母32固定，所述外裹片4位于中裹片3的两侧且贴靠在内辊1外壁上，外裹片4内壁上焊接有两根限位杆41，限位杆41插入到条形滑孔12内，限位杆41上连接有可调节外裹片4与内辊1壁之间压紧力的压紧结构。

具体来说，每个中裹片3上具有2-4根螺纹柱31，螺纹柱31沿着中裹片3长度方向呈一字排列，所述中裹片3具有八块，相邻的中裹片3相抵靠。所述中裹片3两端具有斜面一33，所述外裹片4靠近中裹片3的端部具有斜面二42，斜面一33和斜面二42可以相抵靠。

如图5所示，所述的压紧结构包括方形滑块43、压紧轮44、内螺纹锁紧套45，所述压紧轮44具有两个且分别转动连接在方形滑块43两侧，方形滑块43开有使方形滑块43能套在限位杆41上滑动的通孔46，通孔46内具有凸出的滑条47，限位杆41上开有滑槽48，滑条47嵌于滑槽48内滑动，限位杆41的壁上具有外螺纹，内螺纹锁紧套45通过外螺纹与限位杆41连接，所述压紧轮44外侧套有耐磨的橡胶圈。

导向辊在工作时，面料绕过导向辊，由于面料输送时的张力，外裹片4受面料的摩擦力而向外滑动，外裹片4向外滑动则会带动外裹片4向外移动，从而使面料横向扩展，消除褶皱，那么进入烘箱的面料在定型时性能大大改善，抗黄变性能也得到提高。

安装时，中裹片3通过螺纹柱31插入到对应的连接孔11内，然后旋紧锁紧螺母32即可，外裹片4通过限位杆41插入到条形滑孔12内实现外裹片4与内辊1的滑动配合，压紧结构可以防止外裹片4脱离，还可以调节外裹片4与内辊1之间的压紧力。

通过转动内螺纹锁紧套45，可以改变方形滑块43的位置，从而改变压紧轮44与内辊1内壁的挤压力，以此来改变外裹片4在滑动时的松紧度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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