一种可防纱线混乱的色纺纱加工用浸染装置的制作方法

本实用新型涉及色纺纱加工技术领域，具体为一种可防纱线混乱的色纺纱加工用浸染装置。

背景技术：

色纺纱即为染有颜色的纱线，通常用于制作服装窗帘等居家用品，色纺纱在加工的过程中需要使用到浸染装置，浸染装置主要是将纱线浸泡在染料内，以获得染色效果，染色后的纱线需要对整体烘干后再进行收卷。

目前市场上的一些色纺纱加工用浸染装置：

（1）通常是将一长串纱线浸泡到染料内配合滚动辊按压进行浸染，滚动辊按压的过程中容易将纱线上的染料吸附在其表面，影响浸染的完整度，使用效果较差；

（2）现有的一些浸染装置在对纱线进行浸染时，不便于整齐排列多组纱线，排列纱线时容易导致纱线绞在一起，影响纱线的后续分类收卷工作。

所以我们提出了一种可防纱线混乱的色纺纱加工用浸染装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可防纱线混乱的色纺纱加工用浸染装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些色纺纱加工用浸染装置通常配合滚动辊按压进行染色，容易导致染色不完整，而且不便于对多组纱线稳定排列的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防纱线混乱的色纺纱加工用浸染装置，包括箱体、弹簧、加热板和导热片，所述箱体的内部贴合设置有刮板，且刮板的上方固定连接有连接板，并且连接板的内部固定连接有弹簧，所述弹簧和箱体之间为固定连接，且箱体的左侧固定连接有搭接盒，并且搭接盒的下方和箱体中间的上方均固定安装有支撑块，所述支撑块的侧面转动安装有滑轮，且滑轮的表面活动安装有胶块，并且滑轮的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，且滑块和胶块之间为固定连接，所述搭接盒的外侧固定安装有侧板，且侧板的侧面固定连接有加热板，并且加热板的表面内嵌安装有导热片，所述连接板的末端固定连接有拉块。

优选的，所述箱体与搭接盒之间互相连通，且搭接盒的高度等于箱体的高度，并且箱体的宽度大于搭接盒的宽度。

优选的，所述刮板的外壁与箱体的内壁互相贴合，且箱体的外壁与拉块的外壁互相贴合，所述刮板的高度和拉块的高度相同。

优选的，所述连接板的外型呈倒“u”型，且连接板通过弹簧与箱体之间构成弹性结构，并且箱体与连接板之间互相贴合。

优选的，所述滑块上半部分纵截面的形状为长方形，且滑块下半部分纵截面的形状为圆形，并且滑块的外壁与滑槽的内壁相吻合，所述胶块通过滑槽和滑块与滑轮之间构成可拆卸结构。

优选的，所述侧板和加热板对称分布在搭接盒的左右两侧，所述导热片在加热板的表面等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防纱线混乱的色纺纱加工用浸染装置：

（1）在装置上设置有互相连通的箱体和搭接盒，可以通过箱体和搭接盒内部的染料进行染色，进行染色的过程中，纱线可以在染色后从搭接盒内部的空隙中垂直拉动使得纱线脱离，使得装置可以避免出现染色不均匀的情况发生，而且在纱线脱离的过程中可以通过侧板上的烘干装置对纱线进行烘干工作，提升了装置的实用性；

（2）在装置上设置有方便拆卸和安装的胶块和滑轮，可以通过胶块下方的橡胶滑块来对胶块的位置进行调节，从而使得滑轮的表面可以等间距分布间隙，保证纱线在缠绕时不会乱，提升了装置的使用效果，而且可以根据需求制造多组不同尺寸的胶块来配合不同类型的纱线进行使用，提升了装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构示意图；

图3为本实用新型加热板侧视结构示意图；

图4为本实用新型滑轮和胶块连接结构示意图；

图5为本实用新型滑轮正剖视结构示意图；

图6为本实用新型胶块平铺结构示意图；

图7为本实用新型胶块侧剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、刮板；3、连接板；4、拉块；5、弹簧；6、搭接盒；7、支撑块；8、滑轮；9、胶块；10、滑槽；11、滑块；12、侧板；13、加热板；14、导热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种可防纱线混乱的色纺纱加工用浸染装置，包括箱体1、刮板2、连接板3、拉块4、弹簧5、搭接盒6、支撑块7、滑轮8、胶块9、滑槽10、滑块11、侧板12、加热板13和导热片14，箱体1的内部贴合设置有刮板2，且刮板2的上方固定连接有连接板3，并且连接板3的内部固定连接有弹簧5，弹簧5和箱体1之间为固定连接，且箱体1的左侧固定连接有搭接盒6，并且搭接盒6的下方和箱体1中间的上方均固定安装有支撑块7，支撑块7的侧面转动安装有滑轮8，且滑轮8的表面活动安装有胶块9，并且滑轮8的内部开设有滑槽10，滑槽10的内部活动安装有滑块11，且滑块11和胶块9之间为固定连接，搭接盒6的外侧固定安装有侧板12，且侧板12的侧面固定连接有加热板13，并且加热板13的表面内嵌安装有导热片14，连接板3的末端固定连接有拉块4。

箱体1与搭接盒6之间互相连通，且搭接盒6的高度等于箱体1的高度，并且箱体1的宽度大于搭接盒6的宽度，使得搭接盒6内部的染料与箱体1内部的染料始终处于同一高度。

刮板2的外壁与箱体1的内壁互相贴合，且箱体1的外壁与拉块4的外壁互相贴合，刮板2的高度和拉块4的高度相同，刮板可以配合箱体1右侧的刻度标识来对内部的染料量进行观察，提升了装置的实用性。

连接板3的外型呈倒“u”型，且连接板3通过弹簧5与箱体1之间构成弹性结构，并且箱体1与连接板3之间互相贴合，使得刮板2将内部的染料刮除后可以回弹至初始位置，且箱体1和搭接盒6均为透明塑料板材。

滑块11上半部分纵截面的形状为长方形，且滑块11下半部分纵截面的形状为圆形，并且滑块11的外壁与滑槽10的内壁相吻合，胶块9通过滑槽10和滑块11与滑轮8之间构成可拆卸结构。

侧板12和加热板13对称分布在搭接盒6的左右两侧，导热片14在加热板13的表面等间距分布，保证装置加热均匀，使得装置可以充分对纱线进行烘干，提升了装置的实用性。

工作原理：在使用该可防纱线混乱的色纺纱加工用浸染装置时，首先，如图1-3所示，将纱线按照如图1的方式缠绕在滑轮8的外侧以及箱体1和搭接盒6的内部，如图1-2所示，由于纱线是经过搭接盒6的正中间，而且不与加热板13和导热片14接触，因此在箱体1和搭接盒6内的染料对纱线完全浸染后可以保持纱线在不接触任何物体的表面的情况下脱离，从而保证纱线表面的染色均匀，同时搭接盒6左右两侧侧板12上的加热板13通过导热片14将热量传递到纱线表面，及时对纱线进行染色后的烘干工作；

如图1和图4-7所示，该装置使用时，还可以根据纱线的具体种类来对不同尺寸的胶块9进行安装，通过胶块9下方的橡胶滑块11来对滑轮8上的胶块9进行拆装或者位置的调节，从而使得纱线位于相对应的滑轮8和胶块9组成的槽内，完成对纱线的整理工作，从而避免纱线在染色时混乱的情况发生，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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