一种用于筒子纱烘干装置的支架的制作方法

本实用新型属于纺织设备技术领域，特别涉及一种用于筒子纱烘干装置的支架。

背景技术：

烘干是筒子纱成为成品纱之前的最后一道加工工序。其地位与筒子纱准备、染色一样重要。这一工序需要解决筒子纱里、中、外色差以及筒子纱里、中、外湿度均匀问题。众所周知，湿度不匀容易形成筒子纱里、中、外色差，同时也会为后道退绕、织造工序带来许多不便。

现有技术的筒子纱烘干工艺如图1所示，筒纱染色后首先进行机械脱水，然后装入筒纱车推入烘房；空气从初级空气过滤器1进入.在热能回收装置2中与烘房排气热风设施热交换后，进入中效、高效两级过滤器3过滤，然后风机4将其馈入热交换器5加热.热风进入烘箱6与筒纱所含水分进入物理反应，水分热交换成水蒸气并在余压作用下从烘箱6的箱顶排气管排出。

在使用时存在以下技术缺陷：烘箱中往往是筒子纱外层烘干了，里层还是湿的；有的企业采取“倒筒”将里层与外层的筒子纱移位后再烘一次，费工费时，效率差，提高了生产成本。

如何设计一种用于筒子纱烘干装置的支架，如何提高筒子纱的烘干效率，如何省去“倒筒”的步骤，成为急需解决的问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于筒子纱烘干装置的支架，用于解决现有技术中存在的烘箱在使用时往往是筒子纱外层烘干了，里层还是湿的；有的企业采取“倒筒”将里层与外层的筒子纱移位后再烘一次，费工费时，效率差，提高了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于筒子纱烘干装置的支架，包括底座，所述的底座顶面至少设置有一个支架主体，任意一个支架主体上均设置有数组支撑臂；

任意一个支撑臂上均能安装筒子纱内筒；

任意一个支撑臂上均设置有数组第一通孔，支撑臂的内部与支架主体相通；

底座上设置有接口，接口的一端与热风管道连接，接口的另一端与支架主体相通。

于本实用新型的一实施例中，所述的底座下方设置有载重轮。

于本实用新型的一实施例中，任意一组所述的支撑臂均沿着支架主体外圆柱面均布，支架主体为竖置的钢管；

支架主体的内孔底部与底座内的管路相通；支架主体的顶部设置有第二封盖且通过细牙螺纹连接。

于本实用新型的一实施例中，数组所述的支撑臂均沿着支架主体的轴向间距布置。

于本实用新型的一实施例中，任意一个所述的支撑臂均为l型结构，其中l型结构的内部中心设置有l型通孔，l型通孔与支架主体的内孔相通。

于本实用新型的一实施例中，所述的l型结构的竖杆外圈上设置有数组沿着竖向间距布置的第一通孔。

于本实用新型的一实施例中，任意一组所述的第一通孔均沿着l型结构的竖杆外圆柱面均布；

通过采用这种技术方案：热风通过第一通孔后由内向外穿过筒子纱内筒、穿透筒纱层，烘燥效果好，烘燥时间由于由内向外热风穿透筒纱层而缩短。

于本实用新型的一实施例中，所述的l型结构的竖杆外径小于筒子纱内筒内径0.5～1mm。

于本实用新型的一实施例中，所述的l型结构的竖杆顶部设置有第一封盖且通过细牙螺纹连接，第一封盖的外径大于筒子纱内筒外径；

通过采用这种技术方案：通过第一封盖固定筒子纱内筒的顶面，通过l型结构的横杆托住筒子纱内筒的底面。

于本实用新型的一实施例中，所述的底座内的管路包括主进气管路，主进气管路与数个间距布置的辅进气管路相通，辅进气管路的顶面设置有数个分支管路，每个分支管路均与支架主体的内孔对应布置；

辅进气管路的一侧设置有闷头；

通过采用这种技术方案：通过闷头对辅进气管路进行封闭。

如上所述，本实用新型提供一种用于筒子纱烘干装置的支架，结构合理，热风由支架下部管路进入支撑臂后由内向外穿过筒子纱内筒、穿透筒纱层，烘燥效果好，烘燥时间由于由内向外热风穿透筒纱层而缩短，解决了现有技术中筒子纱外层烘干了，里层还是湿的技术问题，提高了筒子纱的烘干效率，省去了“倒筒”的步骤，节省了时间和劳动量，提高了生产效率，降低了生产成本，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为现有技术的工艺流程图。

图2为本实用新型的三维图。

图3为图2的主视图。

图4为图2的俯视图。

图5为图2的右视图。

图6为本实用新型的一组支撑臂爆炸图。

图7为本实用新型的底座内部结构示意图。

图中：1.初级空气过滤器；2.热能回收装置；3.中效、高效两级过滤器；4.风机；5.热交换器；6.烘箱；7.底座；8.支架主体；9.支撑臂；10.第一封盖；11.第二封盖；12.闷头；701.主进气管路；702.辅进气管路；703.分支管路；901.第一通孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图2所示，本实用新型提供一种用于筒子纱烘干装置的支架，包括底座7，所述的底座7顶面至少设置有一个支架主体8，任意一个支架主体8上均设置有数组支撑臂9；

任意一个支撑臂9上均能安装筒子纱内筒；

任意一个支撑臂9上均设置有数组第一通孔901，支撑臂9的内部与支架主体8相通；

底座7上设置有接口，接口的一端与热风管道连接，接口的另一端与支架主体8相通；

所述的底座7下方设置有载重轮；

如图4所示，任意一组所述的支撑臂9均沿着支架主体8外圆柱面均布，支架主体8为竖置的钢管；

支架主体8的内孔底部与底座7内的管路相通；支架主体8的顶部设置有第二封盖11且通过细牙螺纹连接；

如图5所示，数组所述的支撑臂9均沿着支架主体8的轴向间距布置；

如图6所示，任意一个所述的支撑臂9均为l型结构，其中l型结构的内部中心设置有l型通孔，l型通孔与支架主体8的内孔相通；

所述的l型结构的竖杆外圈上设置有数组沿着竖向间距布置的第一通孔901；

任意一组所述的第一通孔901均沿着l型结构的竖杆外圆柱面均布；通过采用这种技术方案：热风通过第一通孔后由内向外穿过筒子纱内筒、穿透筒纱层，烘燥效果好，烘燥时间由于由内向外热风穿透筒纱层而缩短；

所述的l型结构的竖杆外径小于筒子纱内筒内径0.5～1mm；

所述的l型结构的竖杆顶部设置有第一封盖10且通过细牙螺纹连接，第一封盖10的外径大于筒子纱内筒外径；通过采用这种技术方案：通过第一封盖固定筒子纱内筒的顶面，通过l型结构的横杆托住筒子纱内筒的底面；

如图7所示，所述的底座7内的管路包括主进气管路701，主进气管路701与数个间距布置的辅进气管路702相通，辅进气管路702的顶面设置有数个分支管路703，每个分支管路703均与支架主体8的内孔对应布置；

如图3所示，辅进气管路702的一侧设置有闷头12；通过采用这种技术方案：通过闷头对辅进气管路进行封闭；主进气管路701和辅进气管路702均为沉孔。

实施例一、底座7顶面设置有八个阵列布置的支架主体8，任意一个支架主体8上均设置有四组支撑臂9；任意一组支撑臂9由沿着支架主体8外圆柱面均布的5个支撑臂9组成；

任意一个支撑臂9上均设置有三组第一通孔901；任意一组第一通孔901由沿着l型结构的竖杆外圆柱面均布的6个第一通孔901组成。

实施例二、主进气管路701和辅进气管路702在加工时均采用通孔结构，通孔结构在通孔成型后堵死。

综上所述，本实用新型提供一种用于筒子纱烘干装置的支架，结构合理，热风由支架下部管路进入支撑臂后由内向外穿过筒子纱内筒、穿透筒纱层，烘燥效果好，烘燥时间由于由内向外热风穿透筒纱层而缩短，解决了现有技术中筒子纱外层烘干了，里层还是湿的技术问题，提高了筒子纱的烘干效率，省去了“倒筒”的步骤，节省了时间和劳动量，提高了生产效率，降低了生产成本。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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