一种印染布匹的上料装置的制作方法

本实用新型涉及印染布匹加工设备技术领域，尤其涉及一种印染布匹的上料装置。

背景技术：

印染又称之为染整，其是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理、洗水等的总称；印染后的布料需要及时进行烘干，以确保较高的印染质量。

现有的技术中，印染布匹在上料时大多数采用人工搬运的形式，自动化程度较低，使得印染布匹加工成本增加，同时，无法对输送过程中的布匹进行很好的定位。因此，亟需设计一种印染布匹的上料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的印染布匹在上料时大多数采用人工搬运的形式，自动化程度较低，使得印染布匹加工成本增加，同时，无法对输送过程中的布匹进行很好的定位缺点，而提出的一种印染布匹的上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种印染布匹的上料装置，包括上料台，所述上料台一侧内壁的底部通过螺栓安装有电机，且电机的输出端平键连接有传动杆，所述上料台靠近电机正上方的内壁上通过螺栓安装有第二滑轨，且第二滑轨靠近传动杆的一侧滑动连接有滑块，所述滑块远离第二滑轨一侧外壁的轴心处焊接有凸柱，且凸柱的外部通过轴承活动连接有连杆，所述传动杆远离电机的另一端通过转轴与连杆远离凸柱的另一端呈传动连接。

上述技术方案的关键构思在于：电机通过传动杆带动连杆移动，连杆通过凸柱带动滑块在第二滑轨的内部进行滑动，在滑块将拨杆带动至拨槽的内部，随着电机带动滑块的移动，拨杆抵持在拨槽内部推动移动台进行移动，而限位杆能够对拨杆进行很好的限位，结构新颖，操作方便，实用性强。

进一步的，所述滑块靠近凸柱一侧外壁的顶部焊接有限位柱，且滑块靠近限位柱的两侧均焊接有限位杆，所述限位柱的外壁上通过轴承活动连接有拨杆。

进一步的，所述上料台顶部外壁的中心处开设有矩形槽，且矩形槽的两侧内壁上均通过螺栓安装有处于同一水平线的第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动连接有移动台，且移动台底部外壁的中心处开设有呈等距离结构分布的拨槽，所述拨杆贴合在拨槽的内部。

进一步的，所述第一滑轨的顶部外壁上开设有滑槽，且移动台靠近滑槽的两侧外壁上均通过螺钉安装有滑动连接在滑槽内部的滑轮，所述移动台位于第一滑轨的顶部和底部外壁上均通过轴承活动连接有辊柱。

进一步的，所述移动台的顶部外壁上焊接有呈等距离结构分布的限位盘，且限位盘底部内壁的轴心处焊接有定位杆。

进一步的，所述限位盘的内侧壁上焊接有呈等距离结构分布的弹簧，且弹簧远离限位盘的另一端焊接有夹板，所述夹板靠近弹簧的两侧外壁均螺纹连接有定位螺栓，且限位盘靠近定位螺栓的底部内壁上开设有限位槽，所述定位螺栓滑动连接在限位槽的内部。

进一步的，所述上料台底部外壁的四周焊接有四个底座，且底座的底部外壁上开设有防滑槽。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电机，电机通过传动杆带动连杆移动，连杆通过凸柱带动滑块在第二滑轨的内部进行滑动，在滑块将拨杆带动至拨槽的内部，随着电机带动滑块的移动，拨杆抵持在拨槽内部推动移动台进行移动，而限位杆能够对拨杆进行很好的限位，结构新颖，操作方便，实用性强。

2.通过设置的限位盘，在印染布匹通过辊筒套接在定位杆的外部时，夹板通过弹簧对布辊进行夹持，从而提升了布辊在移动时的稳定性，而定位螺栓滑动连接在限位槽的内部，进一步提升了夹板对布辊的夹持效果，可根据布辊规格的不同进行有效夹持，结构紧凑，设计合理，适合推广。

3.通过设置的移动台，移动台能够对印染布匹进行及时的上料，而移动台通过滑轮和辊柱的搭配使用，提升了移动台移动过程中的流畅性，防止移动台移动上料时出现卡滞的情况。

4.通过设置的底座，底座底部外壁上开设有防滑槽，提升了上料台的稳定性，本实用新型自动化程度高，大大节省了印染布匹上料时的劳动力，降低了印染布匹加工的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种印染布匹的上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种印染布匹的上料装置的传动结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种印染布匹的上料装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种印染布匹的上料装置的移动台结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种印染布匹的上料装置的限位盘结构示意图。

图中：1上料台、2底座、3矩形槽、4限位盘、5定位杆、6第一滑轨、7第二滑轨、8移动台、9滑块、10限位柱、11拨杆、12限位杆、13凸柱、14连杆、15电机、16传动杆、17滑槽、18滑轮、19辊柱、20拨槽、21弹簧、22夹板、23定位螺栓、24限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图5，一种印染布匹的上料装置，包括上料台1，上料台1一侧内壁的底部通过螺栓安装有电机15，电机15的型号为acsm110-g04030lz，且电机15的输出端平键连接有传动杆16，上料台1靠近电机15正上方的内壁上通过螺栓安装有第二滑轨7，且第二滑轨7靠近传动杆16的一侧滑动连接有滑块9，滑块9远离第二滑轨7一侧外壁的轴心处焊接有凸柱13，且凸柱13的外部通过轴承活动连接有连杆14，传动杆16远离电机15的另一端通过转轴与连杆14远离凸柱13的另一端呈传动连接，电机15通过传动杆16带动连杆14移动，连杆14通过凸柱13带动滑块9在第二滑轨7的内部进行滑动。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：电机15通过传动杆16带动连杆14移动，连杆14通过凸柱13带动滑块9在第二滑轨7的内部进行滑动，在滑块9将拨杆11带动至拨槽20的内部，随着电机15带动滑块9的移动，拨杆11抵持在拨槽20内部推动移动台8进行移动，而限位杆12能够对拨杆11进行很好的限位，结构新颖，操作方便，实用性强

进一步的，滑块9靠近凸柱13一侧外壁的顶部焊接有限位柱10，且滑块9靠近限位柱10的两侧均焊接有限位杆12，限位柱10的外壁上通过轴承活动连接有拨杆11，限位杆12能够对拨杆11进行很好的限位，使得拨杆11始终贴合在移动台8的底部外壁上。

进一步的，上料台1顶部外壁的中心处开设有矩形槽3，且矩形槽3的两侧内壁上均通过螺栓安装有处于同一水平线的第一滑轨6，第一滑轨6的内部滑动连接有移动台8，且移动台8底部外壁的中心处开设有呈等距离结构分布的拨槽20，拨杆11贴合在拨槽20的内部，在滑块9将拨杆11带动至拨槽20的内部，随着电机15带动滑块9的移动，拨杆11抵持在拨槽20内部推动移动台8进行移动，结构新颖，操作方便，实用性强。

进一步的，第一滑轨6的顶部外壁上开设有滑槽17，且移动台8靠近滑槽17的两侧外壁上均通过螺钉安装有滑动连接在滑槽17内部的滑轮18，移动台8位于第一滑轨6的顶部和底部外壁上均通过轴承活动连接有辊柱19，移动台8通过滑轮18和辊柱19的搭配使用，提升了移动台8移动过程中的流畅性，防止移动台8移动上料时出现卡滞的情况。

进一步的，移动台8的顶部外壁上焊接有呈等距离结构分布的限位盘4，且限位盘4底部内壁的轴心处焊接有定位杆5，定位杆5可对布匹辊进行很好的定位，防止移动台8在移动上料的过程中出现布匹辊滑脱的情况。

进一步的，限位盘4的内侧壁上焊接有呈等距离结构分布的弹簧21，且弹簧21远离限位盘4的另一端焊接有夹板22，夹板22靠近弹簧21的两侧外壁均螺纹连接有定位螺栓23，且限位盘4靠近定位螺栓23的底部内壁上开设有限位槽24，定位螺栓23滑动连接在限位槽24的内部，夹板22通过弹簧21对布辊进行夹持，从而提升了布辊在移动时的稳定性，而定位螺栓23滑动连接在限位槽24的内部，进一步提升了夹板22对布辊的夹持效果，可根据布辊规格的不同进行有效夹持。

进一步的，上料台1底部外壁的四周焊接有四个底座2，且底座2的底部外壁上开设有防滑槽，底座2底部外壁上开设有防滑槽，提升了上料台1的稳定性。

采用上述限位盘4内部的夹板22通过弹簧21对布辊进行夹持，从而提升了布辊在移动时的稳定性，而定位螺栓23滑动连接在限位槽24的内部，进一步提升了夹板22对布辊的夹持效果，可根据布辊规格的不同进行有效夹持，移动台8通过滑轮18和辊柱19的搭配使用，提升了移动台8移动过程中的流畅性，防止移动台8移动上料时出现卡滞的情况。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种印染布匹的上料装置，包括上料台1，上料台1一侧内壁的底部通过螺栓安装有电机15，电机15的型号为acsm110-g04030lz，且电机15的输出端平键连接有传动杆16，上料台1靠近电机15正上方的内壁上通过螺栓安装有第二滑轨7，且第二滑轨7靠近传动杆16的一侧滑动连接有滑块9，滑块9远离第二滑轨7一侧外壁的轴心处焊接有凸柱13，且凸柱13的外部通过轴承活动连接有连杆14，传动杆16远离电机15的另一端通过转轴与连杆14远离凸柱13的另一端呈传动连接，电机15通过传动杆16带动连杆14移动，连杆14通过凸柱13带动滑块9在第二滑轨7的内部进行滑动。

其中，滑块9靠近凸柱13一侧外壁的顶部焊接有限位柱10，且滑块9靠近限位柱10的两侧均焊接有限位杆12，限位柱10的外壁上通过轴承活动连接有拨杆11，限位杆12能够对拨杆11进行很好的限位，使得拨杆11始终贴合在移动台8的底部外壁上；上料台1顶部外壁的中心处开设有矩形槽3，且矩形槽3的两侧内壁上均通过螺栓安装有处于同一水平线的第一滑轨6，第一滑轨6的内部滑动连接有移动台8，且移动台8底部外壁的中心处开设有呈等距离结构分布的拨槽20，拨杆11贴合在拨槽20的内部，在滑块9将拨杆11带动至拨槽20的内部，随着电机15带动滑块9的移动，拨杆11抵持在拨槽20内部推动移动台8进行移动，结构新颖，操作方便，实用性强；第一滑轨6的顶部外壁上开设有滑槽17，且移动台8靠近滑槽17的两侧外壁上均通过螺钉安装有滑动连接在滑槽17内部的滑轮18，移动台8位于第一滑轨6的顶部和底部外壁上均通过轴承活动连接有辊柱19，移动台8通过滑轮18和辊柱19的搭配使用，提升了移动台8移动过程中的流畅性，防止移动台8移动上料时出现卡滞的情况；移动台8的顶部外壁上焊接有呈等距离结构分布的限位盘4，且限位盘4底部内壁的轴心处焊接有定位杆5，定位杆5可对布匹辊进行很好的定位，防止移动台8在移动上料的过程中出现布匹辊滑脱的情况；限位盘4的内侧壁上焊接有呈等距离结构分布的弹簧21，且弹簧21远离限位盘4的另一端焊接有夹板22，夹板22靠近弹簧21的两侧外壁均螺纹连接有定位螺栓23，且限位盘4靠近定位螺栓23的底部内壁上开设有限位槽24，定位螺栓23滑动连接在限位槽24的内部，夹板22通过弹簧21对布辊进行夹持，从而提升了布辊在移动时的稳定性，而定位螺栓23滑动连接在限位槽24的内部，进一步提升了夹板22对布辊的夹持效果，可根据布辊规格的不同进行有效夹持；上料台1底部外壁的四周焊接有四个底座2，且底座2的底部外壁上开设有防滑槽，底座2底部外壁上开设有防滑槽，提升了上料台1的稳定性。

工作原理：该印染布匹的上料装置使用时，操作者首先将布匹辊套接在定位杆5的外部，在印染布匹辊筒套接在定位杆5的外部时，限位盘4内部的夹板22通过弹簧21对布辊进行夹持，从而提升了布辊在移动时的稳定性，而定位螺栓23滑动连接在限位槽24的内部，进一步提升了夹板22对布辊的夹持效果，可根据布辊规格的不同进行有效夹持，而在电机15工作时，电机15通过传动杆16带动连杆14移动，连杆14通过凸柱13带动滑块9在第二滑轨7的内部进行滑动，在滑块9将拨杆11带动至拨槽20的内部，随着电机15带动滑块9的移动，拨杆11抵持在拨槽20内部推动移动台8进行移动，而限位杆12能够对拨杆11进行很好的限位，移动台8的移动很好的实现了对印染布匹的上料目的，移动台8移动的过程中，移动台8通过滑轮18和辊柱19的搭配使用，提升了移动台8移动过程中的流畅性，防止移动台8移动上料时出现卡滞的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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