一种带有预热功能的无纺布热轧机的制作方法

本实用新型涉及热轧机的技术领域，尤其是涉及一种带有预热功能的无纺布热轧机。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。热轧是通过具有高温度（100℃-150℃）的轧轮轧过均匀的纤维丝使其融化从而成网的过程，是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成就面料的一道流程，作为一种工艺，热轧无纺布不是具体的某一种布，而是一类经过类似工艺所成的无纺布的总称。

现有的授权公告号为cn208486036u的中国专利公开了一种无纺布热轧机，包括导热油加热油箱和热轧机构，导热油加热油箱包括油箱壳体，油箱壳体内设置有电加热芯，热轧机构包括机架，机架上安装有呈上下布置、并相互配合的上辊和下辊，上辊和下辊的侧壁内设置有环形加热腔，上辊和下辊的侧壁内的环形加热腔通过输送泵连接油箱壳体。通过导热油加热油箱加热导热油、并输送至上辊、下辊的环形加热腔内、对无纺布进行加热。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述无纺布热轧机没有预热的功能，无纺布在直接通过上辊和下辊之间进行热加工时，无纺布的纤维由低温突然进入100℃-150℃的高温状态，此时无纺布纤维的受热时间较短、温度较高，会导致纤维水分丢失、失去弹性，影响无纺布的性能的稳定性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有预热功能的无纺布热轧机，其具有提高无纺布性能的稳定性的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有预热功能的无纺布热轧机，包括机箱，所述机箱上开设有进料口和出料口，所述机箱外位于进料口的一侧设置有第一外支架，所述第一外支架上设置有进料辊，所述机箱内设置有第一支架，所述第一支架上设置有用于对无纺布进行热压成型的上热轧辊和下热轧辊，所述机箱外位于出料口的一侧设置有第二外支架，所述第二外支架上设置有收料辊；所述第一支架和进料口之间设置有第二支架，所述第二支架位于机箱内，所述第二支架上设置有预加热辊，所述第二支架的下方设置有下预加热台，所述下预加热台与机箱内壁通过连杆固定连接，所述下预加热台靠近预加热辊的一端固定连接有若干电加热管。

通过采用上述技术方案，电热管位于第二支架的下方，能够对空气进行加热，被加热的空气对经过预加热辊的无纺布进行预加热，电热管设置有若干个，能够提高预加热的效率。使得无纺布通过预加热后进行热压加工，提高了无纺布性能的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支架上方设置有上预加热台，所述上预加热台与机箱内壁通过连杆固定连接，若干所述电加热管固定连接在上预加热台靠近预加热辊的一端。

通过采用上述技术方案，上预加热台可以起到加强加热效果的作用，使得预加热的效果更佳，进一步提高了无纺布性能的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上预加热台与下预加热台均沿竖直方向开设有若干通孔，所述机箱外设置有第一风机和第二风机，所述第一风机的出风口与下预加热台远离对应电加热管的一端连通，所述第二风机的出风口与上预加热台远离对应电加热管的一端连通。

通过采用上述技术方案，电加热管在加热时，电加热管附近的空气温度更高，第一风机和第二风机可以将电加热管附近的空气吹送，使得预加热辊周围的空气温度更高，提高预加热的效果，更能提高无纺布性能的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一风机的出风口端和第二风机的出风口端均连通有通风管，所述下预加热台远离对应电加热管的一侧的机箱壁和上预加热台远离对应电加热管的一侧的机箱壁均开设有通风口，所述通风管远离第一风机或第二风机的一端与对应的通风口连通；所述通风管靠近通风口的一端均设置有导风管，所述导风管远离通风管的一端与上预加热台或下预加热台的连接，所述导风管呈喇叭状，所述导风管与通风管连接的端口的口径小于导风管与上预加热台或下预加热台连接的端口的口径。

通过采用上述技术方案，导风管呈喇叭状则能够起到将第一风机或第二风机的风聚拢后并对风起到一定的导向作用，使得更多的风力吹向电加热管，即可提高电加热管的预加热效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预加热辊设置有若干个。

通过采用上述技术方案，多个预加热辊能够使得无纺布在经过电加热管时铺张的更加平整，使得无纺布的受热更为均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述预加热辊以一上一下的排布方式排布在第二支架上。

通过采用上述技术方案，预加热辊一上一下，能够加长无纺布经过电加热管区域的时间，进而使得无纺布的预加热效果更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱的内壁上设置有保温层。

通过采用上述技术方案，保温层设置后可以对机箱起到保温的作用，防止机箱内的热量散失，进而保证预加热的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上热轧辊和下热轧辊内部均中空，所述上热轧辊和下热轧辊的内部设置有电热丝，所述电热丝的两端穿过对应的上热轧辊或下热轧辊的两端的中心与第一支架固定连接。

通过采用上述技术方案，上热轧辊和下热轧辊通过电热丝进行加热，能够更好地起到对无纺布进行热压加工的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第二支架、预加热辊、下预加热台和电加热管的设置，能够起到对无纺布进行预加热的效果，进而提高无纺布性能的稳定性；

2.通过通孔、第一风机和导风管的设置，能够提高预加热时的效果。

附图说明

图1是本实施例示出的带有预热功能的无纺布热轧机的整体结构示意图；

图2是本实施例示出的带有预热功能的无纺布热轧机的剖面图；

图3是本实施例示出的上热轧辊的剖面图；

图4是本实施例示出的带有预热功能的无纺布热轧机的部分结构示意图。

图中，1、机箱；11、进料口；12、出料口；13、第一外支架；131、进料辊；14、第二外支架；141、收料辊；15、第一支架；151、上热轧辊；152、下热轧辊；153、电热丝；16、第二支架；161、预加热辊；17、保温层；18、电机；181、齿轮箱；19、支撑架；2、下预加热台；21、通孔；22、第一风机；23、通风管；24、导风管；25、连杆；26、电加热管；3、上预加热台；31、第二风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种带有预热功能的无纺布热轧机，包括机箱1，机箱1上开设有进料口11和出料口12，机箱1外位于进料口11的一侧设置有第一外支架13，第一外支架13上设置有进料辊131，机箱1外位于出料口12的一侧设置有第二外支架14，第二外支架14上设置有收料辊141。机箱1内设置有第一支架15，第一支架15上设置有用于对无纺布进行热压成型的上热轧辊151和下热轧辊152，第一支架15和进料口11之间设置有第二支架16，第二支架16位于机箱1内，第二支架16上设置有三个预加热辊161，三个预加热辊161以一上一下的排布方式排布在第二支架16上。机箱1的内壁上设置有保温层17，具体的，保温层17为石棉层。收料辊141的一端通过齿轮箱181连接有电机18。

参照图2和图3，上热轧辊151和下热轧辊152内部均中空，上热轧辊151和下热轧辊152的内部设置有螺旋状的电热丝153，电热丝153的两端穿过对应的上热轧辊151或下热轧辊152的两端的中心后并进行弯折后与第一支架15固定连接。上热轧辊151和下热轧辊152在转动时，电热丝153保持静止状态。

参照图2，第二支架16的下方设置有下预加热台2，第二支架16上方设置有上预加热台3，下预加热台2和上预加热台3均通过连杆25与机箱1内壁固定连接，具体的，上预加热台3通过连杆25与机箱1的内顶壁固定连接，下预加热台2通过连杆25与机箱1的内底壁固定连接。上预加热台3与下预加热台2均沿竖直方向开设有若干通孔21。下预加热台2和上预加热台3靠近预加热辊161的一端均固定连接有四个电加热管26。

参照图2和图4，机箱1外设置有第一风机22和第二风机31，机箱1上方设置有支撑架19，第二风机31放置在支撑架19上，第一风机22的出风口与下预加热台2远离对应电加热管26的一端连通，第二风机31的出风口与上预加热台3远离对应电加热管26的一端连通。具体的，第一风机22的出风口端和第二风机31的出风口端均连通有通风管23，下预加热台2远离对应电加热管26的一侧的机箱1壁和上预加热台3远离对应电加热管26的一侧的机箱1壁均开设有通风口，通风管23远离第一风机22或第二风机31的一端与对应的通风口连通。通风管23靠近通风口的一端均固定连接有导风管24，导风管24远离通风管23的一端与上预加热台3或下预加热台2沿竖直方向的侧壁连接，导风管24呈喇叭状，导风管24与通风管23连接的端口的口径小于导风管24与上预加热台3或下预加热台2连接的端口的口径。

上述实施例的实施原理为：

在进行无纺布热轧作业时，无纺布会首先经过三个预加热辊161，此时，电加热管26启动，第一风机22和第二风机31启动后会将电加热管26加热的空气通过通孔21吹至无纺布上，由于无纺布经过三个一上一下排布的预加热辊161，因此无纺布会与热空气充分接触实现预加热。然后无纺布会进入上热轧辊151和下热轧辊152之间进行热轧工作，从而实现无纺布的热轧。最后热轧完毕的无纺布会经由收料辊141收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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