一种中枢绕线结构的制作方法

本实用新型涉及一种中枢绕线结构。

背景技术：

现今智能晾衣架领域内，绕线的设计部分是和它的机械制动混合一起或单独分开采用塑料材质作为中枢驱动绕线。产品的核心部分出现问题是非常麻烦的，混合不稳定导致机械制动和中枢一同损毁；单独分开后虽可避免致命损毁，但材质的问题严重影响质量和寿命的使用问题，且存在限位制动的精准度较低、安装调试不便和使用寿命低等缺陷。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效提高稳定性和便于安装的中枢绕线结构。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高稳定性和便于安装的中枢绕线结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种中枢绕线结构，包括中枢支架和滚线筒转动轴，所述中枢支架包括基板，所述基板两侧分别设置有第一侧板和第二侧板；

所述基板的下半段设置有轴承固定片，所述轴承固定片与所述基板之间设置有两个钢丝转向轴；所述第二侧板外侧设置有限位基座，滚线筒转动轴的一端依次可转动的穿过所述第一侧板和滚线筒左端盖，所述滚线筒左端盖与所述第一侧板连接，所述滚线筒转动轴的另一端依次可转动穿过所述第二侧板和所述限位基座并套设有上行调节齿；

所述滚线筒转动轴上套设有滚线筒，所述上行调节齿通过凸型双齿与大齿盘啮合，所述凸型双齿与所述与大齿盘均通过转轴与所述限位基座转动连接；所述大齿盘上设置有下限调节齿，所述下限调节齿上设置有下限压紧盖，所述大齿盘上设置有下限固定齿；所述限位基座上设置有限位开关；

所述第一侧板和第二侧板之间设置有矫正圆钢和滚线筒挤压轴，所述滚线筒转动轴位于所述矫正圆钢和所述滚线筒挤压轴之间。

作为优选，各所述钢丝转向轴后端通过分别压铆螺柱与所述基板连接，各所述钢丝转向轴前端通过螺丝与所述轴承固定片连接。

作为优选，所述基板包括主板和延长板，所述延长板的上端与所述主板的下端连接，所述延长板从上至下的横截面逐渐变小；

所述轴承固定片与所述钢丝转向轴均设置在所述延长板上。

作为优选，所述凸型双齿包括主齿盘，所述主齿盘通过转轴与所述凸型双齿转动连接，所述主齿盘上设置有与所述主齿盘中心线重合的副齿盘，所述副齿盘与所述大齿盘啮合。

作为优选，所述滚线筒挤压轴上套设有铝管，所述铝管通过套设在所述滚线筒挤压轴上的两个尼龙盖限位。

作为优选，所述铝管上套设有硅胶管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面，有效的提高了稳定性和精准度。另一方面，安装调试更加方便，所用时间更少，有效提高了生产效率。具有制造成本低和使用寿命长等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的仰视结构示意图。

图4是图1的左视结构示意图。

图5是图1的右视结构示意图。

图6是图1的后视结构示意图。

图7是本实用新型的第一立体结构示意图。

图8是本实用新型的第二立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图8所示，一种中枢绕线结构，包括中枢支架1和滚线筒转动轴2，所述中枢支架1包括基板101，所述基板101两侧分别设置有第一侧板102和第二侧板103；

所述基板101的下半段设置有轴承固定片7，所述轴承固定片7与所述基板101之间设置有两个钢丝转向轴9；所述第二侧板103外侧设置有限位基座10，滚线筒转动轴2的一端依次可转动的穿过所述第一侧板102和滚线筒左端盖6，所述滚线筒左端盖6与所述第一侧板102连接，所述滚线筒转动轴2的另一端依次可转动穿过所述第二侧板103和所述限位基座10并套设有上行调节齿12；

所述滚线筒转动轴2上套设有滚线筒3，所述上行调节齿12通过凸型双齿11与大齿盘13啮合，所述凸型双齿11与所述与大齿盘13均通过转轴与所述限位基座10转动连接；所述大齿盘13上设置有下限调节齿14，所述下限调节齿14上设置有下限压紧盖15，所述大齿盘13上设置有下限固定齿16；所述限位基座10上设置有限位开关17；

所述第一侧板102和第二侧板103之间设置有矫正圆钢18和滚线筒挤压轴19，所述滚线筒转动轴2位于所述矫正圆钢18和所述滚线筒挤压轴19之间。

各所述钢丝转向轴9后端通过分别压铆螺柱8与所述基板101连接，各所述钢丝转向轴9前端通过螺丝与所述轴承固定片7连接。

所述基板101包括主板105和延长板106，所述延长板106的上端与所述主板105的下端连接，所述延长板106从上至下的横截面逐渐变小；

所述轴承固定片7与所述钢丝转向轴9均设置在所述延长板106上。

所述凸型双齿11包括主齿盘11a，所述主齿盘11a通过转轴与所述凸型双齿11转动连接，所述主齿盘11a上设置有与所述主齿盘11a中心线重合的副齿盘11b，所述副齿盘11b与所述大齿盘13啮合。

所述滚线筒挤压轴19上套设有铝管21，所述铝管21通过套设在所述滚线筒挤压轴19上的两个尼龙盖20限位。所述铝管21上套设有硅胶管。

1.在安装本实用新型时，首先将两个压铆螺柱8压到中枢支架1相应孔位上(该孔位为预先在中枢支架1上开设)，再将两个钢丝转向轴9分别装到压铆螺柱8上，之后将轴承固定片7与前者用螺丝固定；

2.将滚线筒2转动轴依次穿过滚线筒左端盖6、中枢支架1、滚线筒3、内牙5、外牙4，其中滚线筒3与内牙5用螺丝固定，滚线筒左端盖6、外牙4分别与中枢支架1螺丝固定，此机构是绕线绞盘的主要部件；

3.将上行调节齿12固定到滚线筒转动轴2一端相应卡槽中，再依次安装限位基座10、凸型双齿11、上行调节齿12、单倍齿13(大齿盘)、下限调节齿14、下限压紧盖15、下限固定齿16、限位开关17；

4.将矫正圆钢18、滚线筒挤压轴19分别安装到中枢支架1相应孔位上，其中滚线筒挤压轴19上套上尼龙盖20、空心铝管21、空心硅胶管。此机构是用来挤压固定滚线筒上的钢丝绳，避免钢丝绳的松脱错位。

5.绕线绞盘机构整体安装完毕，需要检验机构的安装效果，要做到滚线筒和各齿轮等部件转动顺滑，无卡顿、无噪音、无松脱，必要时可以涂抹润滑油。

此设计增加了上下限位机械制动模块，稳定性明显加强，上下限位制动的精准度也提升明显。此外，安装调试更加方便，所用时间更少，有效提高了生产效率。而且此设计采用独立分开全金属定制，牢固稳定，使用寿命更是长久。此设计钢丝的防脱轨随动性很高，采用三个挤压轴，固定钢丝不脱轨，不缠绕。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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