干簧管安装组件及干衣机的制作方法

本实用新型属于家电生产技术领域，具体涉及一种干簧管安装组件及干衣机。

背景技术：

目前，随着生活节奏逐渐加快，越来越多的人们选择利用机械设备对衣物或者碗碟等进行处理，以使人们从繁重的家务活中解脱出来，从而有更多的时间用于工作、学习或者娱乐。以使用干衣机对衣物进行烘干为例，在工作时，其首先需要对空气进行加热，然后将加热后的空气吹入干衣机的滚筒中，加热后的空气流经衣服表面，对衣服进行加热，蒸发后的水蒸气随冷却后的空气从滚筒内排出。

现有的干衣机，通常包括箱体、开关门以及转动设置于箱体内的滚筒。其中，箱体包括位于干衣机前侧的前板，该前板设置有与滚筒的开口正对的开口，衣物可从该开口处放入滚筒或者从滚筒内取出；开关门安装在前板的开口处，以便可控地将干衣机锁闭。在前板的内侧面安装有干簧管，并在开关门上安装有与该干簧管配合的磁铁。当干衣机的开关门闭合时，磁铁靠近干簧管，干簧管在磁力的作用下闭合；当开关门打开时，磁铁远离干簧管，干簧管断开。只有当干簧管处于连通状态时，干衣机才能工作对衣服进行烘干。

然而，现有的干衣机结构，一旦干簧管发生损坏需要更换维修时，只能将前板完全拆卸下来才能取出损坏的干簧管并更换新的干簧管，维修的过程费时费力。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有干衣机的干簧管更换维修费时费力的问题，本实用新型提供了一种一种干簧管安装组件，包括：主体部，所述主体部用于嵌设并固定在安装孔内，所述安装孔设置在洗涤或者烘干设备的前板上、且所述安装孔正对安装于所述前板上安装的开关门设置；所述主体部包括：顶板、底板、以及位于所述顶板和底板之间的前面板，所述顶板、底板和前面板限定出用于收纳及固定干簧管的腔体；所述前面板的高度大于所述顶板和底板之间的距离。

在上述干簧管安装组件的优选技术方案中，所述主体部还包括位于所述顶板和底板之间的后面板，所述后面板与所述前面板相对设置，所述顶板、底板、前面板和后面板限定出用于收纳及固定干簧管的腔体；所述前面板和/或后面板设置有至少一个方孔。

在上述干簧管安装组件的优选技术方案中，所述腔体的内表面设置有至少一个用于限制所述干簧管径向位移的限位筋；和/或，所述前面板的第一侧设置有弹性卡爪，所述弹性卡爪用于与前板的内表面卡接。

在上述干簧管安装组件的优选技术方案中，所述主体部还包括位于所述前面板的第二侧的侧板，所述顶板、底板、前面板和侧板限定出用于收纳及固定干簧管的腔体；所述干簧管安装组件还包括螺钉座，所述螺钉座与所述侧板紧固连接，所述螺钉座设置有用于与螺钉紧固连接的螺钉孔。

在上述干簧管安装组件的优选技术方案中，所述顶板和底板之间设置有倾斜的挡块，所述挡块与所述侧板用于共同限制所述干簧管的轴向位移。

在上述干簧管安装组件的优选技术方案中，所述干簧管安装组件还包括用于固定所述干簧管线缆的钩形部，所述钩形部设置在所述挡块的外侧、且所述钩形部的开口朝向所述腔体。

在上述干簧管安装组件的优选技术方案中，所述顶板和/或底板的外表面设置有至少一条与所述前面板连接的加强筋。

在上述干簧管安装组件的优选技术方案中，所述干簧管安装组件还包括盖设在所述前面板上的装饰盖。

在上述干簧管安装组件的优选技术方案中，所述装饰盖设置有至少一个卡勾，所述卡勾用于与所述前板设置的卡孔卡合连接。

本实用新型还提供一种干衣机，包括设置有前板的机体和如上所述的干簧管安装组件。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型提供的干簧管安装组件包括主体部，当干簧管安装组件装配到洗涤或者烘干设备上时，该主体部嵌设并固定在洗涤或者烘干设备的前板安装孔内。其中，主体部包括：顶板、底板、以及位于顶板和底板之间的前面板，并且前面板的高度大于顶板和底板之间的距离。通过上述设置，干簧管可以固定在顶板、底板和前面板限定出的腔体中，前面板位于洗涤或者烘干设备的前板外侧并与洗涤或者烘干设备的前板相抵。由于干簧管安装组件嵌在前板安装孔中，当需要更换维修干簧管时，可直接从洗涤或者烘干设备的机体前板外侧取出干簧管安装组件，从而无需拆卸机体的前板，继而方便干簧管的更换和维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种干簧管安装组件主体部结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型提供的另一种干簧管安装组件主体部的结构示意图；

图4为本实用新型提供的干衣机的前板的局部结构示意图；

图5为本实用新型提供的装配有干簧管安装组件的前板的局部结构示意图；

图6为本实用新型提供的装配有干簧管的干簧管安装组件的结构示意图；

图7为本实用新型提供的装饰盖的结构示意图；

图8为本实用新型提供的装配有装饰盖的前板的局部结构示意图。

附图中：1、主体部；11、前面板；12、顶板；13、底板；14、侧板；15、后面板；16、方孔；17、弹性卡爪；18、螺钉座；19、挡块；110、钩形部；111、加强筋；112、限位筋；113、线孔；114、弧形部；2、前板；21、安装孔；22、卡孔；3、干簧管；4、装饰盖；41、卡勾；42、指扣部。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，虽然本实用新型是结合干衣机设备来描述的，但是这并不是限定的，其他安装有干簧管的设备均可配置本实用新型的干簧管安装组件，如洗衣机或者洗干一体机。

其次，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

干衣机通常包括设置有前板的箱体、开关门和转动设置于箱体内的滚筒，在工作时，其首先需要对空气进行加热，然后将加热后的空气吹入干衣机的滚筒中，加热后的空气流经衣服表面，对衣服进行加热，蒸发后的水蒸气随冷却后的空气从滚筒内排出。在前板的内侧面安装有干簧管，并在开关门上安装有与该干簧管配合的磁铁。通过磁铁与干簧管的距离大小控制干簧管内部是否连通，利用干簧管控制干衣机的工作状态，然而干簧管安装在前板的内侧面，当干簧管损坏需要更换维修时，只能将前板拆卸下从而进行更换维修，维修过程费时费力。

本实用新型实施例提供的诸如干衣机在内的洗涤或者烘干设备，在其前板上设置有安装孔，从而可以将下文中将要详细描述到的干簧管组件安装到该安装孔内。具体而言，是将干簧管安装组件的主体部嵌设并固定在安装孔内，由于主体部又设置有腔体，从而可以将干簧管固定于腔体中。当需要更换维修干簧管时，只需从前板外侧取出干簧管安装组件，就可以方便的更换干簧管。也即是说，通过以上配置，当需要更换干簧管时，不需拆卸前板，维修过程省时省力。

实施例一

图1为本实施例提供的一种干簧管安装组件主体部结构示意图，图4为本实施例提供的干衣机前板的局部结构示意图，图5为本实施例提供的装配有干簧管安装组件的前板的局部结构示意图。如图1、图4和图5所示，本实施例提供的干簧管安装组件包括主体部1，主体部1用于嵌设并固定在安装孔21内。主体部1与安装孔21可采用多种固定方式，示例性地，在主体部1两侧安装有卡扣，主体部1与安装孔21可通过卡扣连接。本实施例对主体部1与安装孔21的连接方式并不做限制，只要该连接方式满足当主体部1嵌设在安装孔21时可与安装孔21固定连接。

参见图4，安装孔21设置在洗涤或者烘干设备的前板2上、且安装孔21正对安装于前板2上安装的开关门设置(图中未示出)。应当理解，将安装孔21设置于正对前板2上安装的开关门，当开关门闭合时，开关门将主体部1遮挡，不影响洗涤或者烘干设备的整体外观。在一些可实现方式中，安装孔21可以设置于前板2上环绕开关门的任意位置，本实施例并不做限制，只要将主体部1安装于该位置处时，位于主体部1内部的干簧管3可以与位于开关门处的磁铁配合，从而控制洗涤或者烘干设备的工作状态即可。

如图1所示，主体部1包括：顶板12、底板13、以及位于顶板12和底板13之间的前面板11。在一些可实现方式中，顶板12、底板13以及前面板11为一体成型结构；或者，顶板12与底板13可拆卸的连接在前面板11上。顶板12、底板13和前面板11限定出用于收纳及固定干簧管3的腔体，其中，顶板12、底板13和前面板11限定出的腔体与干簧管3之间可采用过盈配合的连接方式，以便将干簧管3固定在腔体中。

前面板11的高度大于顶板12和底板13之间的距离。应当理解，当将主体部1固定在安装孔21时，顶板12与底板13位于安装孔21内部，前面板11位于安装孔21外侧。需要指出的是，此处的外侧是指该洗涤或者烘干设备使用时靠近用户的一侧，内侧则指远离用户的一侧。由此，前面板11的高度较安装孔21的孔径大，前面板11将安装孔21封堵并与前板2抵接。

当需要更换干簧管3时，从洗涤或者烘干设备的前板2向外取出干簧管安装组件，也即，将主体部1拉出前板2的安装孔21，直到当顶板12、底板13和前面板11限定出的腔体完全从前板2的安装孔21中抽出，此时，即可从腔体中取出干簧管3，然后更换新的干簧管3。最后，将装有新的干簧管3的主体部1推入安装孔21内，并使前面板11紧贴前板2的外表面，从而完成干簧管3的更换与维修。

本实施例，通过在洗涤或者烘干设备的前板2上设置有安装孔21，以便可以将干簧管组件的主体部1嵌设并固定在安装孔21内。主体部1包括顶板12、底板13和前面板11，顶板12、底板13和前面板11构成的腔体用于容纳干簧管3，当主体部1与安装孔21固定时，顶板12和底板13位于安装孔21内部，前面板11位于安装孔21外侧并将安装孔21封堵。当干簧管3损坏需要进行更换和维修时，只需从前板2的外部取出主体部1，即可对主体部1腔体中的干簧管3进行更换和维修，从而无需对前板2进行拆卸，缩短了更换维修的时间，提高了维修的效率。

如图1所示，在一些可实现方式中，主体部1还包括位于顶板12和底板13之间的后面板15。后面板15与前面板11相对设置，从而由顶板12、底板13、前面板11和后面板15限定出用于收纳及固定干簧管3的腔体。使用顶板12、底板13、前面板11和后面板15限定出出用于收纳及固定干簧管3的腔体时，可以保证干簧管3位于腔体中时，干簧管3的侧面四周均能实现限位，从而防止干簧管3在腔体内部径向移动。

后面板15与顶板12和底板13间可采用多种连接方式，示例性的，采用粘接的方式将后面板15连接在顶板12与底板13之间。或者，将前面板11、后面板15、顶板12和底板13制成一体式结构。当然，对于后面板15与顶板12以及后面板15与底板13间的连接方式，本实施例并不做限制，只要能够保证后面板15与顶板12以及后面板15与底板13间稳定连接即可。

如图1所示，在一些可实现方式中，后面板15设置有至少一个方孔16。其中，当方孔16的数量为一个时，方孔16位于后面板15中部。当方孔16的数量为两个及两个以上时，多个方孔16在后面板15上按一定规则排列，示例性的，多个方孔16在后面板15上线性排列。当然，对于多个方孔16在后面板15上的排列方式，本实施例并不做限制。

在一些可实现方式中，前面板11也可以与后面板类似的设置至少一个方孔16。其中，当方孔16的数量为一个时，方孔16位于前面板11中部。当方孔16的数量为两个及两个以上时，多个方孔16在前面板11上按一定规则排列，示例性的，多个方孔16在前面板11上沿线性排列。当然，对于多个方孔16在前面板11上的排列方式，本实施例并不做限制。

在一些可实现方式中，前面板11与后面板15均设有至少一个方孔16，对于方孔16在前面板11和后面板15上的数量以及在前面板11和后面板15上的排列方式不做限定，本领域技术人员可以根据实际需要设置。

本实施例，通过在顶板12和底板13之间设置后面板15，利用顶板12、底板13、前面板11和后面板15限定出用于收纳及固定干簧管3的腔体，干簧管3在腔体中侧面四周均有限位，防止在机器振动时，干簧管3从腔体中延干簧管3的径向方向脱落。此外，通过在前面板11和/或后面板15上设置至少一个方孔16，保证前面板11、后面板15、顶板12和底板13通过模塑的方式进行制作时，主体部1可在模具中顺利成型，同时也可以方便主体部1从模具中顺利脱模。另外，在前面板11和后面板15上设置至少一个方孔16，可以起到散热的作用。

图2为本实施例提供的干簧管安装组件主体部侧视图。如图1-2所示，在一些可实现的方式中，腔体的内表面设置有至少一个用于限制干簧管3径向位移的限位筋112。显然，当腔体内部空间大于干簧管3体积，通过使用限位筋112可以限定干簧管3在腔体中的位置，从而避免其径向移动。限位筋112与腔体内壁可以采用一体成型结构。此外，限位筋112的形状也可以根据实际需要进行设计，例如，限位筋112可采用四棱柱状结构，四棱柱状结构一侧侧面与腔体内壁固定连接，与腔体内壁连接的相对一侧侧面与干簧管3相抵。当然，限位筋也可以是能够限定干簧管3在腔体中的径向位移的其他结构。

示例性的，当限位筋112的数量为一个时，限位筋112沿干簧管3的轴向方向延伸。当限位筋112的数量为多个时，限位筋112可以在腔体内部交叉，例如可以以十字交叉的方式设置。

继续参见图1，在一些可实现方式中，前面板11的第一侧设置有弹性卡爪17，图1中为右侧，弹性卡爪17用于与前板2的内表面卡接。示例性的，弹性卡爪17为“l”型结构，“l”型结构顶端与前面板11的第一侧固定连接，“l”型结构底端与前板2内表面卡接，弹性卡爪17用于限定主体部1的位置，以便在洗涤或者烘干设备工作产生振动时，防止主体部1从安装孔21向外弹出。示例性地，在安装干簧管组件时，可以先将前面板11第一侧的弹性卡爪17伸入到安装孔21内，当弹性卡爪17与前板2的内表面卡合以后，再去固定前面板11的第二侧。

本实施例，通过在腔体内设置限位筋112，可以进一步实现限制干簧管3在腔体中径向移动的目的。此外，通过在前面板11第一侧设置弹性卡爪17，可以进一步防止主体部1从安装孔21中脱落。保证主体部1与安装孔21连接的稳定性。

如图1所示，在一些可能的实现方式中，主体部1还可以包括位于前面板11的第二侧的侧板14，图1中为左侧。示例性地，顶板12、底板13、前面板11、后面板15和侧板14为一体成型结构。

在一些具体的示例中，侧板14两侧分别与顶板12和底板13固定连接，侧板14与前面板11和后面板15间可以存在缝隙，但该缝隙并不是限制性的。

继续参见图1，所述顶板12远离侧板14的一端设有往右上方弯折的弧形部114。也即使说，顶板12和底板13间的距离靠近侧板14的一端小于远离侧板14的一端。

同理的，弧形部114可以位于图1中底板13的右侧，弧形114部向下弯曲。显然，在某些情况下，可以在顶板12和底板上均设有弧形部114。与顶板12连接的弧形114部向上弯曲，与底板13连接的弧形部114向下弯曲。

弧形部114与顶板12和/或底板13的连接方式可根据本领域人员实际需要进行设置。例如，可以将弧形部114与顶板12和/或底板13制成一体件。本实施例对弧形部114与顶板12和/或底板13间的连接方式并不做限制。

通过设置侧板14，从而可以由顶板12、底板13、前面板11和侧板14限定出用于收纳及固定干簧管3的腔体。此时，侧板14用于限制干簧管3在腔体中的轴向位移，防止干簧管3在腔体中从前面板11第二侧处脱落。同时，在顶板12和/或底板13的右侧设置有弧形部114，增大了腔体开口处的横截面积，方便从腔体中取放干簧管3。

继续参见图1，在一些可实现方式中，顶板12和底板13之间设置有倾斜的挡块19，挡块19与侧板14用于共同限制干簧管3的轴向位移。

示例性的，挡块19可以固定在顶板12的内侧面。挡块19可以为三棱柱状结构，三棱柱状结构的径向截面可以为任意合适的形状。例如，其可以为直角三角形，其中，直角三角形的一条直角边与顶板12内侧面固定连接，直角三角形另一条直角边与干簧管3端面相抵。

显然，挡块19也可以固定在底板13的内侧面。容易理解，固定在底板13内侧面的挡块19也可以采用径向截面为直角三角形的三棱柱状结构，其中，直角三角形一条直角边与底板13内侧面相连，直角三角形另一条直角边与干簧管3端面相抵。

当然，在某些示例中，还可以在顶板12和底板13上均设置挡块19，以利于对干簧管3的限位。

请参见图1，当需要将干簧管3装配到腔体内时，可以先将干簧管3从前面板11的右侧插入腔体中，由于挡块19在顶板12和底板13之间倾斜设置，同时顶板12和底板13由塑料制作而成，故二者又具有一定的韧性，因此，当将干簧管3插入腔体时，顶板12或者底板13会在压力作用下发生变形，从而使得干簧管3能够顺利的安装到腔体中，并且在外力撤销的情况下，顶板12或者底板13恢复原状，以使干簧管3轴向得两端可以分别与侧板14和挡块19抵紧，从而限制干簧管3的轴向移动，继而实现干簧管3在腔体中的固定。

在某些可实现方式中，如图1所示，干簧管安装组件还包括螺钉座18，螺钉座18与位于左侧的侧板14紧固连接，螺钉座18设置有用于与螺钉紧固连接的螺钉孔。通过将螺钉座18与侧板14紧固连接，增加了螺钉座18的连接强度，防止螺钉座18在使用过程中变形。

示例性的，螺钉座18为具有螺钉孔的柱状体，前板2可以往左侧延伸并且在与螺钉座18对应的位置处设置与螺钉座18同轴的通孔。安装时，螺钉座18的螺钉孔与前板2的通孔正对，螺钉座18的端面与前板2的内侧面相抵，并通过螺钉将螺钉座18与前板2固定。

本实施例中，在前面板11的第二侧设置侧板14，在顶板12和底板13之间设置挡块19，从而挡块19与侧板14可以共同限制干簧管3在腔体中产生轴向位移。同时，利用螺钉座18和螺钉将主体部1固定在前板2上，实现主体部1与前板2的可拆卸连接，拆卸方便。

图6为本实施例提供的装配有干簧管的干簧管安装组件的结构示意图。如图1和图6所示，在某些实现方式中，干簧管安装组件还包括用于固定干簧管3线缆的钩形部110，示例性地，钩形部110与顶板12或底板13固定连接。钩形部110设置在挡块19的外侧、且钩形部110的开口朝向主体部1的腔体。

图3为本实施例提供的另一种干簧管安装组件主体部结构示意图。如图3所示，将后面板15制成从腔体开口端突出，图3中后面板的右侧从腔体中伸出。在后面板的靠右端设置有用于穿过干簧管线缆的线孔113，值得一提的是，线孔113位于挡块19的外侧，即，图3中线孔113位于挡块19的右侧。在安装干簧管时，首先将干簧管从腔体开口端插入到腔体中，也即使说，从图3中右侧一端插入到腔体中。需要注意的是，干簧管未连接有线缆的一侧端面与侧板14内侧面相抵，线缆从腔体开口端伸出；其次，将线缆弯折并从线孔113中穿过；最后，把从线孔113中穿过的线缆与控制面板(图中未示出)电连接。利用线缆自身的刚度固定干簧管3在腔体中的轴向位置。

利用钩形部110固定线缆的结构中，干簧管3插入到腔体的过程中，干簧管3从腔体开口的一端插入腔体中，干簧管3安装有线缆的一侧端面与挡块19相抵，线缆从腔体中伸出，线缆具有一定的刚度同时可以进行弯折，将线缆弯折成“l”型，“l”型线缆一端与干簧管3相连，将“l”型线缆另一端放置在钩形部110中，从而可以通过钩形部110进一步的为干簧管3提供限位作用。

本实施例中，使用钩形部110固定线缆，由于线缆具有一定的刚度，线缆一端与干簧管3连接，线缆中部弯折并与钩形部110开口底部相抵。利用线缆的刚度可以进一步对干簧管3在腔体中的轴向位置进行固定，即使侧板14与挡块19间距离大于干簧管3的长度时，利用线缆的刚度也可以容易的将干簧管3顶到侧板14内壁，从而避免干簧管3在腔体中轴向运动。以此，主体部1可以适应更多不同尺寸的干簧管3。

示例性地，如图1所示，顶板12外表面上设置有至少一条与前面板11连接的加强筋111。在某些实现方式中，加强筋111为条状结构，条状结构往远离前面板11的方向高度逐渐减小，也即是说，加强筋111靠近前面板11一端的高度大于加强筋111靠近后面板15一端的高度。当加强筋111的数量为一个时，加强筋111可以位于顶板12的中心；当加强筋111的数量为多个时，多个加强筋111可以均匀分布在顶板12外表面上。

同理的，底板13的外表面也可以设置有至少一条与前面板11连接的加强筋111。当加强筋111的数量为一个时，加强筋111位于底板13中心；当加强筋111的数量为多个时，多个加强筋111可以均匀分布在底板13外表面上。

显然，在某些情况下，可以在顶板12和底板13的外表面上均设置至少一个加强筋111。当顶板12和底板13的外表面上加强筋111的数量均为一个时，两个加强筋111分别位于顶板12和底板13的外表面中心。

本实施例中，通过在顶板12和/或底板13设置加强筋111，一方面起到加强壳体结构强度的作用，防止主体部1长期使用之后发生变形；另一方面，当顶板12和底板13间的距离小于安装孔21的宽度时，通过加强筋111可以使主体部更加稳定的固定在安装孔21内。

图7为本实施例提供的装饰盖的结构示意图，图8为本实施例提供的装配有装饰盖的前板的局部结构示意图。如图7和图8所示，在某些实现方式中，干簧管安装组件还包括盖设在前面板11上的装饰盖4。装饰盖4可采用多种连接方式与前板2连接，示例性地，装饰盖4与前板2通过螺钉连接。装饰盖4将前面板11覆盖，防止灰尘及水汽进入到腔体中，影响干簧管3的正常使用，而且，当前面板11上设置有方孔时，也能起到遮挡的作用，改善整体的外观。

继续参考图6和图7，在某些实现方式中，装饰盖4设置有至少一个卡勾41，卡勾41用于与前板2设置的卡孔22卡合连接。示例性地，卡勾41顶部与装饰盖4底部固定连接，卡勾41底部设有弧形凸起。当然，对于卡勾41的具体结构本实施例并不限制，只要该结构满足可将装饰盖4卡合在前板2卡孔22上即可。当卡勾41的数量为一个时，卡勾41可以位于装饰盖4底部一侧。当卡勾41的数量为多个时，卡勾41可以环绕装饰盖4的边缘设置。当然，对于卡勾41的数量，只要可以保证装饰盖4与前板2卡合连接即可。

参见图7，在一些可实现方式中，装饰盖4相对两侧侧面设置有指扣部42，图7中为左右两侧。指扣部42用于将装饰盖4从前板2上取下。指扣部42的结构可以根据实际需要进行设置，例如，将装饰盖左右两侧侧面中心部位设置成向内凹陷，装饰盖的顶面左右两侧分别从两侧凹陷的顶部突出。示例性地，当需要从前板2上取下装饰盖4时，将手指放在装饰盖4指扣部42中，手指对装饰盖4顶面左右两侧施加作用力，即可将装饰盖4从前板2上取下。

本实施例中，利用装饰盖4盖设在前面板11上，防止干簧管安装组件腔体中进入水气或者灰尘，影响到腔体中干簧管3的正常运行。利用卡勾41将装饰盖4固定在前板2上，装饰盖4拆卸方便。

实施例二

在上述实施例的基础上，本实施例还提供一种干衣机，包括设置有前板2的机体和上述任一的干簧管安装组件，该干衣机可应用于日常生活中对衣物的烘干。

本实施例提供的干衣机，使用上述干簧管安装组件，该干簧管安装组件采用主体部1的腔体固定干簧管3，主体部1嵌设并固定在前板2的安装孔21内，主体部1包括顶板12、底板13、以及位于顶板12和底板13之间的前面板11。安装时，顶板12和底板13位于安装孔21中，前面板11位于干衣机前板2外侧并与前板2相抵。前面板11将前板2的安装孔21封堵。当干簧管3损坏需要进行更换或者维修时，可直接从机体的外侧取下主体部1，从而对位于主体部1的腔体内的干簧管3进行更换或者维修。在更换维修的过程中不需要拆卸前板2。安装拆卸简单，提高了维修效率。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

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