衣物处理设备及其熔敷冷凝器的制作方法

2021-01-13 15:01:43|

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本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，具体涉及一种衣物处理设备及其熔敷冷凝器。

背景技术：

干衣机、洗干一体机等衣物处理设备由于能够帮助用户迅速干燥衣物以节省时间，因此越来越受到用户的青睐。干衣机、洗干一体机等设备均设置有烘干通道，烘干通道与冷凝器连通，烘干通道内设置有加热装置和风机，具体的烘干原理为：烘干通道中的干燥空气在加热装置的作用下被加热变为干燥的热空气，在风机驱动下干燥的热空气进入烘干筒内与湿衣物进行热交换，将湿衣物中的水分带走并逐渐形成饱和的湿热蒸汽，湿热蒸汽进入冷凝器中降温，在降温过程中由于蒸汽的饱和度下降会使水分冷凝出来，冷凝水通过排水管排出，湿热蒸汽变为相对干燥的冷空气后进入下一个循环，如此周而复始，直至烘干程序结束。为使湿热蒸汽在冷凝器内能够充分冷凝，通常会向冷凝器中通入低温的冷却水以加速湿热蒸汽中水分的冷凝速度。

现有的干衣机或洗干一体机多为滚筒式，基于制造成本和整机尺寸的考虑，现有的冷凝器主要以熔敷连接或紧固连接的方式形成在外筒的后部，其中熔敷连接是在外筒主体的后部设置凹腔和盖板，将盖板通过熔敷工艺连接到凹腔后形成冷凝器的冷凝腔。参照图1-图4，图1为现有的滚筒式洗干一体机中形成在筒组件上的熔敷冷凝器的爆炸结构示意图；图2为现有的滚筒式洗干一体机中形成在筒组件上的熔敷冷凝器的装配结构示意图；图3为图2中的a-a向剖视图；图4为图3中b处的局部放大示意图。如图1所示，现有的通过熔敷连接构造出的冷凝器，考虑到外筒主体11后部的结构强度的要求，不仅会在盖板12与凹腔111的边缘连接处设置第三熔敷筋113，还会在凹腔111的中部额外增加第一熔敷筋112、在盖板12上设置第二熔敷筋122，通过第一熔敷筋112和第二熔敷筋122的连接形成支撑盖板12的中间结构以实现冷凝器的结构强化。凹腔111的下部连通烘干通道的湿热蒸汽入口115，上部连通烘干通道的冷空气出口114，盖板12上连接有进水管2，低温冷却水可通过形成在盖板12上的冷却水入口121进入到冷凝腔111内，与从湿热蒸汽入口115进入的湿热蒸汽接触并进行热交换，使湿热蒸汽降温并析出冷凝水。

第一熔敷筋112和第二熔敷筋122的设置虽然能够增强冷凝器的强度，但也存在一个问题：如图2-图4所示，凹腔111中部的第一熔敷筋112与盖板12上的第二熔敷筋122连接后使得原本为整体结构的冷凝腔111被分割成左右布置的第一腔室1111和第二腔室1112，当冷却水从冷却水入口121进入到冷凝腔111后，往往无法均匀地分配到第一腔室1111和第二腔室1112中，从而导致了部分湿热蒸汽无法与冷却水接触，进而降低了冷凝器的冷凝效果。

相应地，本领域需要一种新的衣物处理设备及其熔敷冷凝器来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有洗干一体机的熔敷冷凝器的冷凝效果差的问题，本实用新型的第一方面提供了一种衣物处理设备的熔敷冷凝器，该熔敷冷凝器形成有与所述衣物处理设备的烘干通道连通的冷凝腔，所述冷凝腔的前壁面设置有冷却水入口，所述冷凝腔的前壁面与后壁面通过熔敷筋连接，所述熔敷筋将所述冷凝腔分隔成上下彼此连通的第一腔室和第二腔室，所述冷却水入口与所述熔敷筋的顶部之间还设置有导流筋，所述导流筋设置成能够将从所述冷却水入口输入的冷却水分别导流至所述第一腔室和所述第二腔室。

在上述衣物处理设备的熔敷冷凝器的优选技术方案中，所述导流筋包括设置在所述冷凝腔的前壁面上的第一导流筋和第二导流筋，所述第一导流筋的第一端设置在所述冷却水入口的斜下方，所述第一导流筋的第二端延伸至所述第二导流筋的正上方，所述第二导流筋的第一端延伸至所述第一腔室的上方，所述第二导流筋的第二端延伸至所述第二腔室的上方。

在上述衣物处理设备的熔敷冷凝器的优选技术方案中，所述第一导流筋包括形成为一体结构的第一区段和第二区段，所述第一区段设置在所述冷却水入口的斜下方，所述第二区段延伸至所述第二导流筋的正上方，所述第一区段的宽度大于所述第二区段的宽度。

在上述衣物处理设备的熔敷冷凝器的优选技术方案中，所述第二导流筋为开口向上的弧形结构。

在上述衣物处理设备的熔敷冷凝器的优选技术方案中，所述第二导流筋上还形成有第一导流口和第二导流口，所述第一导流口位于所述第一腔室上方，所述第二导流口位于所述第二腔室上方。

在上述衣物处理设备的熔敷冷凝器的优选技术方案中，所述第一导流口与所述第二导流口位于同一水平面上。

在上述衣物处理设备的熔敷冷凝器的优选技术方案中，所述冷却水入口倾斜设置在所述冷凝腔的前壁面上。

本实用新型的第二方面还提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备还包括上述任一项技术方案所述的熔敷冷凝器，所述熔敷冷凝器的所述冷凝腔与所述烘干通道连通。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述衣物处理设备为滚筒式干衣机或滚筒式洗干一体机，所述滚筒式干衣机或所述滚筒式洗干一体机包括外筒和盖板，所述盖板熔敷连接到所述外筒后部并因此构造出所述熔敷冷凝器，所述冷凝腔的前壁面形成在所述盖板的内壁面上。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述熔敷筋包括形成在所述外筒上的第一熔敷筋和形成在所述盖板上的第二熔敷筋，所述第一熔敷筋和所述第二熔敷筋熔敷连接后将所述冷凝腔分隔成所述第一腔室和所述第二腔室。

本实用新型提供的衣物处理设备及其熔敷冷凝器，通过在冷却水入口与支撑盖板的熔敷筋的顶部之间设置导流筋，利用导流筋引导冷却水的流向，从而使冷却水能够均匀地分流至由熔敷筋隔离开的第一腔室和第二腔室内，使得从烘干通道中通入的湿热蒸汽在两个腔室内均能与冷却水充分接触，进而提升冷凝器的冷凝效果，避免因冷却水分配不均匀导致的冷凝不充分的问题；此外，还提高了冷却水的利用率，避免了水资源的浪费。

进一步地，通过设置第一导流筋和第二导流筋，将第一导流筋的第一端设置在冷却水入口的斜下方，第一导流筋的第二端延伸至第二导流筋的正上方，第二导流筋的第一端延伸至第一腔室的上方，第二导流筋的第二端延伸至第二腔室的上方，以简单的结构实现了冷却水在两个腔室内的均匀分配，且该结构还有利于导流筋的加工。

进一步地，通过将第一导流筋的第一区段设置在冷却水入口的斜下方，能够缓冲初始输入的冷却水的冲击力，使其以较缓的速度沿导流筋向下流动，有利于冷却水的均匀分配；此外，通过将第一导流筋设置成第一区段的宽度大于第二区段的宽度的结构，保证了第一导流筋能够充分承接冷却水，避免冷却水飞溅导致的分流不均匀的现象。

进一步地，通过将第二导流筋设置为开口向上的弧形结构，使其第一端延伸至第一腔室上方，第二端延伸至第二腔室上方，能够对沿第一导流筋流下的冷却水先行蓄积和缓冲后再进行分配，从而增强冷却水分配的均匀程度，有利于进一步提高冷凝器的冷凝效果。

进一步地，通过在弧形结构的第二导流筋上设置第一导流口和第二导流口，并且将第一导流口与第二导流口设置为位于同一水平面上，能够进一步增强冷却水分配的均匀程度。

进一步地，通过将冷却水入口倾斜设置在冷凝腔的前壁面上，能够减小冷却水进入后的冲击力，有利于导流功能的顺利实现。

本实用新型的第二方面提供的衣物处理设备，由于采用了前述的具有导流筋的熔敷冷凝器，因此具备前述熔敷冷凝器的所有的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

下面参照附图并结合滚筒式洗干一体机来描述本实用新型的衣物处理设备及其熔敷冷凝器，附图中：

图1为现有的滚筒式洗干一体机中形成在筒组件上的熔敷冷凝器的爆炸结构示意图；

图2为现有的滚筒式洗干一体机中形成在筒组件上的熔敷冷凝器的装配结构示意图；

图3为图2中的a-a向剖视图；

图4为图3中b处的局部放大示意图；

图5为本实用新型提供的滚筒式洗干一体机中形成在筒组件上的熔敷冷凝器的盖板的结构示意图；

图6为图5的正视图；

图7为图6中c处的局部放大示意图；

附图标记列表：

1、筒组件；11、外筒主体；111、凹腔；1111、第一腔室；1112、第二腔室；112、第一熔敷筋；113、第三熔敷筋；114、冷空气出口；115、湿热蒸汽入口；12、盖板；121、冷却水入口；122、第二熔敷筋；123、第一导流筋；1231、第一区段；1232、第二区段；124、第二导流筋；1241、第一导流口；1242、第二导流口；2、进水管。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。例如，虽然下述的实施方式是结合滚筒式洗干一体机来解释说明的，但是，这并不是限制性的，本实用新型的技术方案同样适用于滚筒式干衣机，这种应用对象的改变并不偏离本实用新型的原理和范围。

另外，为了更好地说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

基于背景技术指出的现有洗干一体机的熔敷冷凝器的冷凝效果差的问题，本实用新型提供了一种衣物处理设备及其熔敷冷凝器，通过在熔敷冷凝器内设置导流筋，利用导流筋将输入的冷却水引导并分流至因设置熔敷筋而形成的第一腔室和第二腔室内，从而使得进入冷凝腔中的湿热蒸汽能够与冷却水充分接触，以提高冷凝器的冷凝效果和冷却水的利用率，避免水资源的浪费。

图1为现有的滚筒式洗干一体机中形成在筒组件上的熔敷冷凝器的爆炸结构示意图；图2为现有的滚筒式洗干一体机中形成在筒组件上的熔敷冷凝器的装配结构示意图；图3为图2中的a-a向剖视图；图4为图3中b处的局部放大示意图；图5为本实用新型提供的滚筒式洗干一体机中形成在筒组件上的熔敷冷凝器的盖板的结构示意图；图6为图5的正视图；图7为图6中c处的局部放大示意图。下面参照附图1-图7对本实用新型提供的洗干一体机及其熔敷冷凝器进行详细描述。

本实用新型中的衣物处理设备以滚筒式洗干一体机为例进行描述，当然该衣物处理设备还可以是其他类型的干衣设备如滚筒式干衣机等。

本实施例提供的滚筒式洗干一体机包括烘干通道、筒组件1、箱体等基本配置。烘干通道内设置有加热装置、风机；筒组件1用于盛放衣物。参照图1-图4，筒组件1包括外筒主体11和盖板12，盖板12熔敷连接到外筒主体11的后部从而构造出该洗干一体机的熔敷冷凝器，该熔敷冷凝器的冷凝腔与烘干通道连通。具体地，在外筒主体11的后部形成有凹腔111，盖板12通过第三熔敷筋113熔敷连接到该凹腔111上并因此构造出冷凝腔，冷凝腔的前壁面设置有冷却水入口121，后壁面下部与烘干通道的湿热蒸汽入口115连通，顶部与烘干通道的冷空气出口114连通。冷凝腔的前壁面与后壁面通过熔敷筋连接，参照图3和图4，熔敷筋除包括用于连接盖板12和凹腔111边缘的第三熔敷筋113外，还包括形成在外筒上的第一熔敷筋112和形成在盖板12上的第二熔敷筋122，第一熔敷筋112形成在凹腔111内，即形成在冷凝腔的后壁面上；第二熔敷筋122形成在冷凝腔的前壁面上，即形成在盖板12的内壁面上。第一熔敷筋112和第二熔敷筋122熔敷连接后将冷凝腔分隔成上下彼此连通的第一腔室1111和第二腔室1112。冷凝腔的前壁面形成在盖板12的内壁面上。

参照图5-图7，冷却水入口121与第一熔敷筋112和第二熔敷筋122连接后形成的熔敷筋的顶部之间还设置有导流筋，导流筋设置成能够将从冷却水入口121输入的冷却水分别导流至第一腔室1111和第二腔室1112。

具体地，导流筋包括设置在冷凝腔的前壁面上的第一导流筋123和第二导流筋124，第一导流筋123的第一端设置在冷却水入口121的斜下方，第一导流筋123的第二端延伸至第二导流筋124的正上方，第二导流筋124的第一端延伸至第一腔室1111的上方，第二导流筋124的第二端延伸至第二腔室1112的上方。工作过程中，冷却水从冷却水入口121进入到冷凝腔后，首先沿着第一导流筋123流向第二导流筋124上方，在第二导流筋124的导流作用下，部分冷却水进入到第一腔室1111内，部分冷却水进入到第二腔室1112内，实现冷却水的均匀分配，从而使进入冷凝腔的湿热蒸汽在两个腔室内均能与冷却水充分接触，以提高冷凝器的冷凝效果。

进一步地，为了避免冷却水从冷却水入口121输入后由于流体冲击力而飞溅并脱离第一导流筋123的约束，本实施例中将第一导流筋123设置成宽窄不一的结构。具体地，参照图5所示，第一导流筋123包括形成为一体结构的第一区段1231和第二区段1232，第一区段1231设置在冷却水入口121的斜下方，第二区段1232延伸至第二导流筋124的正上方，将第一区段1231的宽度设置成大于第二区段1232的宽度，这样即使在冷却水初始输入时具有一定的冲击力，也会被足够宽的第一区段1231承接阻挡，从而避免因冷却水飞溅导致的导流不均匀的现象。

第二导流筋124的结构有多种，例如第二导流筋124可以制成为水平板状结构，可以制成为开口向上或开口向下的弧形结构等。优选地，参照图6和图7所示，本实施例中的第二导流筋124设置为开口向上的弧形结构，当冷却水沿着第一导流筋123流至呈弧形结构的第二导流筋124的上方时，第二导流筋124能够起到缓冲、蓄积和均匀分配的作用，从而实现冷却水的均匀分配。

进一步地，参照图7，第二导流筋124上还形成有第一导流口1241和第二导流口1242，第一导流口1241和第二导流口1242在第二导流筋124上呈豁口状，第一导流口1241位于第一腔室1111上方，第二导流口1242位于第二腔室1112上方。设置第一导流口1241和第二导流口1242能够避免冷却水飞溅，起到一定的缓冲作用。更进一步地，第一导流口1241与第二导流口1242位于同一水平面上，以保证冷却水的均匀分配。

进一步地，参照图6所示，冷却水入口121倾斜设置在冷凝腔的前壁面上。具体地，沿盖板12的厚度方向上，冷却水入口121的中线与盖板12的垂线之间具有一定的夹角。此外，冷却水入口121的截面形状呈长条形，与水平线之间具有一定的夹角，这样设置能够有效减缓冷却水的冲击力，使冷却水的流动更平缓，有利于冷却水的均匀分配。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

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