一种用于拉幅定型机的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及拉幅定型机的技术领域，尤其是涉及一种用于拉幅定型机的除尘装置。

背景技术：

拉幅定型机是一种可广泛应用于梭织物、针织物等多种纺织品的后整理工序当中的设备，拉幅定型机通过扩幅辊将布展开，并将布料输送至收料机构进行收取，使纺织品定型。

但是，布料在加工过程中以及运输过程中，其表面难免会产生纱线绒毛等杂物，若直接通过收料机构将布料收卷包装，则收取的布料不够洁净，生产品质较低，容易引发客户的投诉，因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于拉幅定型机的除尘装置，能够对布料表面的杂质进行清理。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于拉幅定型机的除尘装置，包括机架，机架上转动连接有若干供布料蛇形绕过的导布辊，布料围成了若干u形腔，其中两组相邻的u形腔内均设有转动连接于机架的转动辊和用于驱动转动辊旋转的驱动件，每一转动辊上均设有若干抵触于u形腔相对两侧腔壁的毛刷和用于带动所有毛刷均沿转动辊径向运动的带动组件。

通过采用上述技术方案，在布料的输送过程中，布料将蛇形绕过所有导布辊，此时两组驱动件均将驱动对应的转动辊旋转，两组转动辊的毛刷将分别转动抵触于布料相对的两侧，使得布料上的杂质被清理；因每一毛刷均能够转动抵触于u形腔相对的两侧腔壁，故提高了毛刷与布料的接触时间，从而提高了毛刷对杂质的清理效果；因带动组件能够带动毛刷沿转动辊径向运动，故使得毛刷能够对不同厚度布料表面的杂质进行清理，并使得毛刷不易对布料表面产生磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述转动辊的内部均呈中空设置，每一转动辊的侧壁上均开设有若干连通于转动辊内部的贯穿槽，每一转动辊的端部均开设有通孔，每一通孔内均转动嵌设有固定在机架上的气管；机架上固定有风机，风机通过过滤箱与两组气管相连。

通过采用上述技术方案，当风机启动后，被毛刷刷除的杂质将依次通过贯穿槽、转动辊、气管和过滤箱，过滤箱将对杂质进行过滤阻挡，使得杂质不易从风机的出风口排出，从而实现了对杂质的清理收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤箱包括箱体和固定嵌设在箱体内的滤网，箱体相对的两侧分别连接于两组气管和过滤箱，箱体的底部设有位于气管和滤网之间的排杂槽、正对于排杂槽的收集盒和用于将滤网上的杂质清理至收集盒内的清理件，收集盒可拆连接于箱体。

通过采用上述技术方案，在风机启动后，被毛刷刷除的杂质将进入到箱体内并附着在滤网上，清理件能够将滤网上的杂质清理至收集盒内，收集盒能够从箱体内拆卸，从而便于对滤网上的杂质进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动嵌设有滑杆，滑杆的下端伸入到箱体内，清理件为固定在滑杆下端并抵触于滤网朝向气管一侧的清理刷。

通过采用上述技术方案，将滑杆在滑槽内上下滑动，即可促使清理刷循环刷除滤网表面，从而使得滤网上的杂质被刷除到收集盒内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆的上端固定有压板，滑杆外缠绕有位于压板和箱体之间并促使清理刷抵触于箱体顶部内壁的第一弹簧。

通过采用上述技术方案，按压压板即可促使清理刷下滑刷除滤网表面的杂质，然后第一弹簧将回弹并促使清理刷上升刷除滤网表面的杂质，故通过间隙式地按压压板即可促使清理刷循环刷除滤网表面的杂质，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述转动辊的侧壁上均开设有沿转动辊径向延伸并贯穿于转动辊一端的嵌设槽，每一毛刷均滑动嵌设在对应的嵌设槽内，带动组件包括设于转动辊一端的套环、若干固定在套环上的楔形块、用于将套环锁紧固定的锁紧件和若干设于对应嵌设槽内的第二弹簧，每一楔形块上均设有背离转动辊轴线倾斜并用于推动毛刷运动的推动面，每一第二弹簧的两端均分别固定连接于对应的毛刷和嵌设槽槽壁。

通过采用上述技术方案，当套环朝向毛刷移动时，推动面将抵紧于毛刷并促使毛刷在嵌设槽内滑动远离于转动辊的轴线；当套环背离毛刷移动时，第二弹簧将促使毛刷向转动辊轴线运动并始终贴合于推动面，从而使得毛刷能够抵触于不同厚度的布料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述转动辊均包括转动连接于机架的转轴和固定套设在转轴外的筒体，锁紧件为设于转轴侧壁上的外螺纹，套环的内壁上设有螺纹配合于外螺纹的内螺纹。

通过采用上述技术方案，旋转套环即可实现对毛刷位置的调节以及对套环的锁紧固定，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套环外套设有压环，压环的内壁与套环的外壁呈螺纹配合；每一毛刷的一端均从嵌设槽内穿出并抵触于压环的表面。

通过采用上述技术方案，当毛刷的位置调节完成后，将压环旋转压紧于所有毛刷的端部，即可使得所有毛刷压紧固定，从而避免旋转的毛刷因离心力而过度抵紧于布料使得布料损坏。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.导布辊、转动辊、驱动件、毛刷和带动组件的设置，提高了毛刷与布料的接触时间，从而提高了毛刷对杂质的清理效果，且使得毛刷能够对不同厚度布料表面的杂质进行清理，并使得毛刷不易对布料表面产生磨损；

2.风机、气管和过滤箱的设置，使得过滤箱对杂质进行过滤阻挡，故杂质不易从风机的出风口排出，从而实现了对杂质的清理收集；

3.清理刷和滑杆的设置，使得滤网上的杂质能够被刷除到收集盒内，便于滤网上杂质的收集清理。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中过滤箱的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中用于表示转动辊的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中用于表示带动组件的剖视结构示意图。

附图标记：1、导布辊；2、布料；21、u形腔；3、机架；31、转动辊；311、转轴；312、筒体；32、电机；33、毛刷；34、贯穿槽；35、通孔；36、轴承；37、嵌设槽；4、风机；41、气管；42、过滤箱；421、箱体；422、滤网；423、滑槽；424、滑杆；425、清理刷；426、压板；427、第一弹簧；428、排杂槽；429、固定板；43、收集盒；431、插板；5、带动组件；51、套环；511、外螺纹；512、内螺纹；52、楔形块；521、推动面；53、第二弹簧；54、压环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于拉幅定型机的除尘装置，包括机架3，机架3上转动连接有若干供布料2蛇形绕过的导布辊1，布料2围成了若干u形腔21；如图3所示，其中两组相邻的u形腔21内均设有转动连接于机架3的转动辊31和固定在机架3上的驱动件，每一转动辊31上均设有若干毛刷33，两组驱动件均为电机32（图中未示出），两组电机32的输出轴均固定连接于对应的转动辊31。

在布料2的输送过程中，两组电机32均将驱动对应的转动辊31旋转，两组转动辊31的毛刷33将转动刷除布料2表面的杂质；且因每一毛刷33均能够转动抵触于u形腔21相对的两侧腔壁，故提高了毛刷33与布料2的接触时间，从而提高了毛刷33对杂质的清理效果。

如图3所示，每一转动辊31的内部均呈中空设置，每一转动辊31的侧壁上均开设有若干连通于转动辊31内部的贯穿槽34，每一转动辊31的端部均开设有通孔35，每一通孔35内均固定嵌设有轴承36，每一轴承36内均固定嵌设有固定在机架3上的气管41，故转动辊31能够相对气管41进行转动；如图1所示，机架3上固定有风机4，风机4通过过滤箱42与两组气管41相连。当风机4启动后，被毛刷33刷除的杂质将依次通过贯穿槽34、转动辊31、气管41和过滤箱42，过滤箱42将对杂质进行过滤阻挡，使得杂质不易从风机4的出风口排出。

如图2所示，过滤箱42包括箱体421和固定嵌设在箱体421内的滤网422，箱体421相对的两侧分别连接于两组气管41和过滤箱42，被毛刷33刷除的杂质将进入到箱体421内并附着在滤网422上。

如图2所示，箱体421的顶部开设有滑槽423，滑槽423内滑动嵌设有滑杆424，滑杆424的下端伸入到箱体421内，且滑杆424的下端固定有清理件，清理件为抵触于滤网422朝向气管41一侧的清理刷425；滑杆424的上端固定有压板426，滑杆424外缠绕有位于压板426和箱体421之间的第一弹簧427。按压压板426即可促使清理刷425下滑刷除滤网422表面的杂质，然后第一弹簧427将回弹并促使清理刷425上升刷除滤网422表面的杂质，故通过间隙式地按压压板426即可促使清理刷425循环刷除滤网422表面的杂质。

如图2所示，箱体421的底部设有位于气管41和滤网422之间的排杂槽428、正对于排杂槽428的收集盒43，被清理刷425刷除的杂质将通过排杂槽428落入到收集盒43内；箱体421的底部固定有两组呈“l”形设置并分设于收集盒43两侧的固定板429，每一固定板429均与箱体421的底部围成了插接腔，收集盒43相对的两侧上均固定有插板431，插板431能够插接在插接腔内，故使得收集盒43能够稳定安装在箱体421上，并便于收集盒43的拆卸。

如图3所示，每一转动辊31的侧壁上均开设有沿转动辊31径向延伸并贯穿于转动辊31一端的嵌设槽37，每一毛刷33均滑动嵌设在对应的嵌设槽37内，使得毛刷33能够刷除不同厚度布料2表面的杂质。

如图3和图4所示，每一转动辊31均包括转动连接于机架3的转轴311和固定套设在转轴311外的筒体312；转动辊31上设有带动组件5，带动组件5包括套设在转轴311外的套环51和若干固定在套环51上的楔形块52，每一楔形块52上均设有背离转动辊31轴线倾斜的推动面521。当套环51朝向毛刷33移动时，推动面521将抵紧于毛刷33并促使毛刷33在嵌设槽37内滑动远离于转动辊31的轴线。

如图4所示，每一嵌设槽37内均设有第二弹簧53，每一第二弹簧53的两端均分别固定连接于对应的毛刷33和嵌设槽37槽壁，当套环51背离毛刷33移动时，第二弹簧53将促使毛刷33向转动辊31轴线运动并始终贴合于推动面521，从而使得毛刷33能够抵触于不同厚度的布料2。

如图4所示，转轴311上设有锁紧件，锁紧件为设于转轴311侧壁上的外螺纹511，套环51的内壁上设有螺纹配合于外螺纹511的内螺纹512，故旋转套环51即可实现对毛刷33位置的调节以及对套环51的锁紧固定，操作方便。

如图4所示，套环51外套设有压环54，压环54的内壁与套环51的外壁呈螺纹配合；每一毛刷33的一端均从嵌设槽37内穿出并抵触于压环54的表面。当毛刷33的位置调节完成后，将压环54旋转压紧于所有毛刷33的端部，即可使得所有毛刷33压紧固定，从而避免旋转的毛刷33因离心力而过度抵紧于布料2使得布料2损坏。

本实施例的实施原理为：在布料2的输送过程中，布料2将蛇形绕过所有导布辊1，此时两组电机32均将驱动对应的转动辊31旋转，两组转动辊31的毛刷33将分别转动抵触于布料2相对的两侧，使得布料2上的杂质被清理。

然后在风机4的作用下，被毛刷33刷除的杂质将依次通过贯穿槽34、转动辊31、气管41和箱体421，当杂质进入到箱体421内后，杂质将附着在滤网422上，此时间歇式的按压压板426即可促使清理刷425循环刷除滤网422表面的杂质，并使得杂质落入到收集盒43内，以便后续的清理。

当套环51旋转靠近于毛刷33时，推动面521将抵紧于毛刷33并促使毛刷33在嵌设槽37内滑动远离于转动辊31的轴线；当套环51旋转远离于毛刷33时，第二弹簧53将促使毛刷33向转动辊31轴线运动并始终贴合于推动面521，从而使得毛刷33能够抵触于不同厚度的布料2；同时，当毛刷33的位置调节完成后，将压环54旋转压紧于所有毛刷33的端部，即可使得所有毛刷33压紧固定，从而避免旋转的毛刷33因离心力而过度抵紧于布料2使得布料2损坏。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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