一种水刺无纺布生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种水刺无纺布生产用切割装置。

背景技术：

无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，在生产生活中得到广泛的应用。

在无纺布生产过程中，需要将其切割成相应的规格，但是目前的切割过程中，切割的宽度无法调节，难以满足不同规格切割的要求，另一方面，切割产生的边角料无法较好的进行回收，还需要人工进行回收，耗费大量的人工，不利于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水刺无纺布生产用切割装置，实现多种宽度的无纺布的切割，并对切割产生的废料进行有效收集，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水刺无纺布生产用切割装置，包括支撑座、支撑台和风机，所述支撑台安装于所述支撑座的上部，所述支撑台的上部通过螺栓安装有支撑架，所述支撑座的上部安装有收卷组件，所述支撑架之间安装有导向轨，所述导向轨的内侧滑动安装有两个滑块，两个所述滑块的下部通过螺栓安装有割刀，所述支撑架的侧部通过电机座安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端传动连接有丝杆，所述丝杆分别与两个所述滑块螺纹相连，两个所述滑块的中部分别开设有与所述丝杆配合的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反，所述风机通过风机座安装于所述支撑座的上部，所述风机的出气端连接有排气管，所述排气管架设于所述支撑座的上部，所述排气管的上部对称安装有导料管。

优选的，所述支撑台的上部两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的上部分别与两个所述割刀呈相对设置。

优选的，所述收卷组件包括连接架、导向件、收卷电机和收卷辊，所述连接架安装于所述支撑座的上部，所述收卷辊转动安装于所述连接架之间，所述收卷电机安装于所述连接架的侧部，所述收卷电机的输出端与所述收卷辊的辊轴传动相连，所述导向件安装于所述连接架的侧部。

优选的，所述导向件包括连接杆和导向辊，所述连接杆安装于所述连接架的侧部，所述导向辊转动安装于所述连接杆之间，所述导向辊的外侧套设有橡胶套，所述橡胶套的下壁与所述支撑台的上壁相贴。

优选的，所述导向轨的内壁与所述滑块的外壁均为光滑面，所述滑块的断面呈凸字形设置。

优选的，所述排气管远离所述风机的一端开设有排料口，所述支撑座邻近所述排料口的侧部安装有集料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过正反转电机的运行带动丝杆转动，并在螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段的配合下，带动两个滑块相对或背离移动，实现割刀之间间距的调整，满足多种宽度水刺无纺布的切割和修边过程；

2、修边产生的布条先利用人工插入导料管，并延使得布条插入到排气管的内部，然后运行风机，风机排出的空气进入排气管，空气推动布条从排气管的排气口排出，简便的实现布条的收集，便于后续的处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架部分结构侧视剖视示意图；

图3为本实用新型的丝杆与滑块部分结构放大示意图；

图4为本实用新型的导向轨与滑块部分结构放大剖视示意图；

图5为本实用新型的风机部分结构侧视示意图；

图6为本实用新型的收卷辊部分结构侧视剖视示意图；

图7为本实用新型的导向辊部分结构俯视剖视示意图。

图中：1、支撑座；2、支撑台；3、风机；4、支撑架；5、收卷组件；501、连接架；502、导向件；5021、连接杆；5022、导向辊；5023、橡胶套；503、收卷电机；504、收卷辊；7、导向轨；8、滑块；9、割刀；10、正反转电机；11、丝杆；12、第一螺纹段；13、第二螺纹段；14、排气管；15、导料管；16、凹槽；17、排料口；18、集料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：该水刺无纺布生产用切割装置包括支撑座1、支撑台2和风机3，支撑台2安装于支撑座1的上部，支撑台2的上部通过螺栓安装有支撑架4，支撑座1的上部安装有收卷组件5，支撑架4之间安装有导向轨7，导向轨7的内侧滑动安装有两个滑块8，导向轨7的内壁与滑块8的外壁均为光滑面，滑块8的断面呈凸字形设置，两个滑块8的下部通过螺栓安装有割刀9，支撑台2的上部两侧均开设有凹槽16，凹槽16避免割刀9直接与支撑台2接触，保障割刀9能有效的进行切割，两个凹槽16的上部分别与两个割刀9呈相对设置，支撑架4的侧部通过电机座安装有正反转电机10，正反转电机10的输出端传动连接有丝杆11，丝杆11分别与两个滑块8螺纹相连，两个滑块8的中部分别开设有与丝杆11配合的第一螺纹段12和第二螺纹段13，第一螺纹段12和第二螺纹段13的螺纹方向相反，风机3通过风机座安装于支撑座1的上部，风机3的出气端连接有排气管14，排气管14架设于支撑座1的上部，排气管14的上部对称安装有导料管15，排气管14远离风机3的一端开设有排料口17，支撑座1邻近排料口17的侧部安装有集料箱18，集料箱18为开设若干透气孔的箱体。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1、图4、图6和图7，收卷组件5包括连接架501、导向件502、收卷电机503和收卷辊504，连接架501安装于支撑座1的上部，收卷辊504转动安装于连接架501之间，收卷电机503安装于连接架501的侧部，收卷电机503的输出端与收卷辊504的辊轴传动相连，利用收卷电机503的运行带动收卷辊504转动，对切割完成的水刺无纺布进行收卷，并牵引布料移动，导向件502安装于连接架501的侧部，导向件502包括连接杆5021和导向辊5022，连接杆5021安装于连接架501的侧部，导向辊5022转动安装于连接杆5021之间，导向辊5022的外侧套设有橡胶套5023，橡胶套5023的下壁与支撑台2的上壁相贴，切割后的水刺无纺布通过橡胶套5023和支撑台2之间的部位，并在收卷组件502的牵引下进行移动，对切割后的布料进行导向。

工作原理：使用时，通过正反转电机10的运行带动丝杆11转动，并在螺纹方向相反的第一螺纹段12和第二螺纹段13的配合下，带动两个滑块8相对或背离移动，实现割刀9之间间距的调整，满足多种宽度水刺无纺布的切割和修边过程，将待切割水刺无纺布平铺在支撑台2的上部，然后利用收卷组件5进行收卷，并带着布料移动，在移动过程中，布料的边侧与割刀9接触并进行切割，修边产生的布条先利用人工插入导料管15，并延使得布条插入到排气管14的内部，然后运行风机3，风机3排出的空气进入排气管14，空气推动布条从排气管14的排料口17排出，使得布条进入到集料箱18的内部，简便的实现布条的收集，便于后续的处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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