一种纺织品生产工艺用设备自动涨紧机构的制作方法

本发明涉及纺织品加工相关技术领域，具体为一种纺织品生产工艺用设备自动涨紧机构。

背景技术：

纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江濮院、河北清河等地，因此在纺织品生产工艺用设备中需要用到自动涨紧机构。

但是目前使用的纺织品生产工艺用设备自动涨紧机构没有防护效果，很容易进入灰尘影响性能，并且结构很复杂，不便于连接的问题，因此我们需要一种纺织品生产工艺用设备自动涨紧机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织品生产工艺用设备自动涨紧机构吊环与拉环的高度不便于调节，并且安装很繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织品生产工艺用设备自动涨紧机构，包括导向筒，所述导向筒内侧壁开设有固定孔，且固定孔内侧设置有固定杆，同时固定杆与旋转块配合安装，所述固定杆外侧连接有活动块，且活动块外侧连接有活动筒，同时活动筒与伸缩弹簧配合安装，所述导向筒外侧壁均开设有第一卡合槽，且第一卡合槽内侧均设置有第一卡合块，同时第一卡合块与防护罩配合安装，所述导向筒外侧设置有连接块，且连接块内侧设置有转轴，同时转轴与活动条配合安装，所述活动条外侧设置有限位杆，且限位杆外侧设置有安装块，同时安装块内侧壁开设有限位孔，所述安装块外侧开设有第二卡合槽，且第二卡合槽外侧设置有第二卡合块，同时第二卡合块与连接挂钩配合安装，所述防护罩内侧均设置有减震弹簧，且防护罩表面均设置有减震垫。

优选的，所述活动块通过固定杆与导向筒螺纹连接，且固定杆的外壁与导向筒的内壁均为螺纹状布置。

优选的，所述活动筒通过伸缩弹簧与活动块构成伸缩结构，且伸缩弹簧与活动块垂直布置。

优选的，所述防护罩通过第一卡合块与导向筒卡合连接，且第一卡合块与第一卡合槽均为“l”形结构。

优选的，所述活动条通过转轴与连接块构成旋转结构，且转轴与活动条垂直布置。

优选的，所述活动条通过限位杆与安装块螺纹连接，且活动条的外壁与安装块的内壁均为螺纹状布置。

优选的，所述连接挂钩通过第二卡合块与安装块卡合连接，且第二卡合槽为“h”形结构。

优选的，所述减震垫通过减震弹簧与防护罩构成伸缩结构，且减震弹簧以防护罩呈等间距分布。

优选的，所述减震垫与防护罩紧密贴合，且减震垫的长度与防护罩的长度相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该纺织品生产工艺用设备自动涨紧机构，通过设置的防护罩与第一卡合块，这样便于将防护罩通过第一卡合块与导向筒外侧壁开设的第一卡合槽进行安装，因为张紧机构部分零件是暴露在外部的很容易沾上灰尘，影响张紧性能，添加防护罩可以避免外部灰尘进入。

2、该纺织品生产工艺用设备自动涨紧机构，通过设置的转轴与活动条，这样便于通过转轴调节活动条的方向，以应对各种角度的安装，提高了机构的实用性。

3、该纺织品生产工艺用设备自动涨紧机构，通过设置的连接挂钩与第二卡合块，这样便于根据目前需要安装此机构设备的尺寸更换不同尺寸的张紧机构，便于安装更换。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明连接块侧视剖面结构示意图；

图3为本发明图1中a部放大结构示意图；

图4为本发明图1中b部放大结构示意图。

图中：1、导向筒；2、固定孔；3、固定杆；4、旋转块；5、活动块；6、活动筒；7、伸缩弹簧；8、第一卡合槽；9、第一卡合块；10、防护罩；11、连接块；12、转轴；13、活动条；14、限位杆；15、安装块；16、限位孔；17、第二卡合槽；18、第二卡合块；19、连接挂钩；20、减震弹簧；21、减震垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种纺织品生产工艺用设备自动涨紧机构，包括导向筒1，导向筒1内侧壁开设有固定孔2，且固定孔2内侧设置有固定杆3，同时固定杆3与旋转块4配合安装，固定杆3外侧连接有活动块5，且活动块5外侧连接有活动筒6，同时活动筒6与伸缩弹簧7配合安装，导向筒1外侧壁均开设有第一卡合槽8，且第一卡合槽8内侧均设置有第一卡合块9，同时第一卡合块9与防护罩10配合安装，导向筒1外侧设置有连接块11，且连接块11内侧设置有转轴12，同时转轴12与活动条13配合安装，活动条13外侧设置有限位杆14，且限位杆14外侧设置有安装块15，同时安装块15内侧壁开设有限位孔16，安装块15外侧开设有第二卡合槽17，且第二卡合槽17外侧设置有第二卡合块18，同时第二卡合块18与连接挂钩19配合安装，所述防护罩10内侧均设置有减震弹簧20，且防护罩10表面均设置有减震垫21。

进一步的，活动块5通过固定杆3与导向筒1螺纹连接，且固定杆3的外壁与导向筒1的内壁均为螺纹状布置，通过设置的固定杆3与活动块5这样便于张紧机构连接设备后，通过固定杆3与导向筒1进行活塞运动，以带动活动块5与活动筒6进行下压。

进一步的，活动筒6通过伸缩弹簧7与活动块5构成伸缩结构，且伸缩弹簧7与活动块5垂直布置，通过设置的伸缩弹簧7，这样便于固定杆3与导向筒1进行活塞运动，以带动活动块5与活动筒6进行下压后，通过伸缩弹簧7的弹力可以将活动筒6复位以带动固定杆3进行复位。

进一步的，防护罩10通过第一卡合块9与导向筒1卡合连接，且第一卡合块9与第一卡合槽8均为“l”形结构，通过设置的防护罩10与第一卡合块9，这样便于将防护罩10通过第一卡合块9与导向筒1外侧壁开设的第一卡合槽8进行安装，因为张紧机构部分零件是暴露在外部的很容易沾上灰尘，影响张紧性能，添加防护罩10可以避免外部灰尘进入。

进一步的，活动条13通过转轴12与连接块11构成旋转结构，且转轴12与活动条13垂直布置，通过设置的转轴12与活动条13，这样便于通过转轴12调节活动条13的方向，以应对各种角度的安装，提高了机构的实用性。

进一步的，活动条13通过限位杆14与安装块15螺纹连接，且活动条13的外壁与安装块15的内壁均为螺纹状布置，通过设置的限位杆14与安装块15，这样便于将连接块11通过限位杆14与安装块15进行连接，便于在需要的设备上安装此机构。

进一步的，连接挂钩19通过第二卡合块18与安装块15卡合连接，且第二卡合槽17为“h”形结构，通过设置的连接挂钩19与第二卡合块18，这样便于根据目前需要安装此机构设备的尺寸更换不同尺寸的张紧机构，便于安装更换。

进一步的，所述减震垫21通过减震弹簧20与防护罩10构成伸缩结构，且减震弹簧20以防护罩10呈等间距分布，通过设置的减震弹簧20，这样便于对张紧机构侧面起到防撞击的作用。

进一步的，所述减震垫21与防护罩10紧密贴合，且减震垫21的长度与防护罩10的长度相同，通过设置的减震垫21，这样便于如果张紧机构在侧面收到撞击后，通过减震垫21，可以减小撞击的冲击路，以保护张紧机构。

工作原理：对于这类纺织品生产工艺用设备自动涨紧机构，首先将安装有第一卡合块9的防护罩10通过导向筒1外侧壁开设的第一卡合槽8进行卡合安装，通过设置的防护罩10与第一卡合块9，这样便于将防护罩10通过第一卡合块9与导向筒1外侧壁开设的第一卡合槽8进行安装，因为张紧机构部分零件是暴露在外部的很容易沾上灰尘，影响张紧性能，添加防护罩10可以避免外部灰尘进入，然后将安装有第二卡合块18的连接挂钩19通过安装块15外侧壁开设的第二卡合槽17进行卡合安装，通过设置的连接挂钩19与第二卡合块18，这样便于根据目前需要安装此机构设备的尺寸更换不同尺寸的张紧机构，便于安装更换，然后根据需要安装此机构的设备，根据连接处的位置通过转轴12调整活动条13的位置，以调整连接挂钩19的位置便于安装连接，通过设置的转轴12与活动条13，这样便于通过转轴12调节活动条13的方向，以应对各种角度的安装，提高了机构的实用性，就这样一种纺织品生产工艺用设备自动涨紧机构的使用流程就完成了。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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