裁剪装置的制作方法

本实用新型属于汽车装饰技术领域，涉及一种裁剪装置，具体涉及一种对面料进行裁剪的裁剪装置。

背景技术：

现有的面料裁剪一般采用人工裁剪的方式，人工裁剪每次只能对一种面料进行裁剪，在裁剪时无法对布料进行有效的平整，布料在裁剪时褶皱，影响裁剪精度。不但工作效率较低，人工费用也日渐增高。

另外，人工裁剪存在裁剪时容易将布料发生移动，从而使得布料的尺寸精度较低，还有裁剪时，使用刀具容易划伤自己，影响人身安全。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的之一在于提供一种裁剪装置。

本实用新型提供了一种裁剪装置，具有这样的特征，包括依次设立的上料部、切割部、牵引部，其中，上料部包括上料架、上料移动平台、托盘单元，上料移动平台可移动地设置在上料架上，上料移动平台包括托盘托举机构，该托盘托举机构包括提升件，托盘单元包括多个具有顶头的卷料夹紧组件，顶头中设置有弹簧阻尼，切割部包括裁剪框架、前端面料夹紧单元、后端面料夹紧及切割单元，前端面料夹紧单元包括移动框架、前端上夹板、前端下夹板，前端上夹板、前端下夹板用于对至少一种面料进行夹紧，后端面料夹紧及切割单元包括上动作机构、后端上夹板、后端下夹板、移动机构，移动机构包括水平设置的导轨和在导轨上移动的移动块，裁剪刀设置在移动块上，牵引部包括拖拉机构，拖拉机构的拖头上设置有多个用于抓取面料的夹爪。

在本实用新型提供的裁剪装置中，还可以具有这样的特征：其中，上料架包括框架、多个托盘挂架，框架包括前框架、后框架、两根平台导轨、电动葫芦导轨，前框架呈门形框架，竖直设置在地面上，后框架呈门形框架，竖直设置在地面上，与前框架相对且平行设置，两根平台导轨平行设置在前框架、后框架的顶部，且位于前框架、后框架的顶部的两端，电动葫芦导轨平行于平台导轨设置在前框架和后框架的顶部的中部。

另外，在本实用新型提供的裁剪装置中，还可以具有这样的特征：其中，多个托盘挂架分别平行间隔设置在前框架的两个支腿上，前框架两个支腿上的托盘挂架在一个平面上且与地面平行。

另外，在本实用新型提供的裁剪装置中，还可以具有这样的特征：其中，上料移动平台包括移动平台结构、托盘托举机构，移动平台结构包括两个支腿、上平台，托盘托举机构还包括驱动单元、托盘叉，驱动单元设置在上平台上，提升件设置在支腿上，上端通过钢丝绳与驱动单元连接，下端与托架连接，托架上设置有托盘叉，两个托盘叉分别平行设置在两个托架上。

另外，在本实用新型提供的裁剪装置中，还可以具有这样的特征：其中，托盘单元还包括托盘底架，托盘底架的底部设置有与托盘叉相配的凹槽。

另外，在本实用新型提供的裁剪装置中，还可以具有这样的特征：其中，移动框架呈矩形，竖直设置在裁剪框架中，前端上夹板、前端下夹板相对设置在裁剪框架上构成一组夹头，两个夹紧气缸分别设置在前端上夹板的两端，用于驱动前端上夹板移动，与前端下夹板闭合夹紧面料。

另外，在本实用新型提供的裁剪装置中，其特征在于，还包括控制部，分别与切割部、牵引部相连，分别控制前端面料夹紧单元、后端面料夹紧及切割单元以及牵引部的动作。

另外，在本实用新型提供的裁剪装置中，还可以具有这样的特征：其中，裁剪框架中共平行设置四组夹头。

另外，在本实用新型提供的裁剪装置中，还可以具有这样的特征：其中，裁剪刀采用旋转轮进行切割。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的裁剪装置，因为切割部、牵引部，能够自动对面料进行夹紧、牵引、裁剪，因此，裁剪时布料不会发生移动，布料的裁剪尺寸精度高。

进一步地，本实用新型的裁剪装置由于是自动裁剪，并能对一种以上面料同时进行裁剪，提高了工作效率，降低了人工费用。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中裁剪装置立体示意图；

图2是本实用新型的实施例中上料架立体示意图；

图3是本实用新型的实施例中上料移动平台示意图；

图4是本实用新型的实施例中托盘单元示意图；

图5是本实用新型的实施例中卷料夹紧组件示意图；

图6是本实用新型的实施例中裁剪装置示意图；

图7是本实用新型的实施例中前端面料夹紧单元示意图；

图8是本实用新型的实施例中后端面料夹紧单元示意图；

图9是本实用新型的实施例中牵引部示意图；

图10是本实用新型的实施例中驱动机构示意图；

图11是本实用新型的实施例中夹爪示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型裁剪装置作具体阐述。

实施例

如图1所示，裁剪装置200包括上料部210、切割部220、牵引部230以及控制部。

上料部210、切割部220、牵引部230图1中从左至右依次设立。

上料部210包括上料架211、上料移动平台212、托盘单元213、电动葫芦214。

如图2所示，上料架211包括框架、多个托盘挂架2115。

框架包括前框架2111、后框架2112、两根平台导轨2113、电动葫芦导轨2114。

前框架2111呈门形框架，竖直设置在地面上。

后框架2112呈门形框架，竖直设置在地面上，与前框架2111相对且平行设置。

两根平台导轨2113平行设置在前框架2111、后框架2112的顶部，且位于前框架2111、后框架2112的顶部的两端。

电动葫芦导轨2114平行于平台导轨2113设置在前框架2111、后框架2112的顶部的中部。

多个托盘挂架2115分别平行间隔设置在前框架2111的两个支腿上，前框架2111两个支腿上的托盘挂架2115在一个平面上且与地面平行。

如图3所示，上料移动平台212包括移动平台结构2121、托盘托举机构2122。

移动平台结构2121包括两个支腿21211、上平台21212、滚轮21213、栏杆21214。

两个支腿21211和上平台21212构成门形结构，栏杆21214设置在上平台21212上，上平台21212下部设置有多个轮子，轮子在平台导轨2113上进行移动。

两个支腿21211下部分别设置多个用于移动的滚轮21213。

托盘托举机构2122包括驱动单元21221、提升件21222、托盘叉21223。

驱动单元21221设置在上平台21212上。

提升件21222设置在支腿21211中的滑槽内，上端通过钢丝绳与驱动单元21221连接，下端与直角形托架21224连接，托架21224上设置有托盘叉21223。

两个托盘叉21223分别平行设置在托架21224上，两个托盘叉21223的间隔对应于托盘底架设置。

托盘单元213包括托盘底架2131、多个卷料夹紧组件2132。

如图4所示，托盘底架2131、多个卷料夹紧组件2132。

托盘底架2131呈长方形，底部设置有与托盘叉21223相配的凹槽。

如图5所示，卷料夹紧组件2132包括底板上依次设置的手轮21321、丝杆21322、顶头21323。底板设置在滑轨21324上，可以在滑轨21324上移动。

两个卷料夹紧组件2132相对设置成一组，两个丝杆21322的轴线在一条线上。

两个顶头21323夹住卷料j的两端，顶头21323中设置有弹簧阻尼，使得卷料j在面料展开时保持匀速，并且始终拉紧面料，不会使面料松散在外。

实施例中，托盘单元213包括托盘底架2131，每个托盘底架2131上设置有四组卷料夹紧组件，可以摆放四种卷料j，托盘挂架2115上设置有四个托盘单元213。

电动葫芦214设置在电动葫芦导轨上，沿电动葫芦导轨进行移动，用于对托盘底架2131上的卷料j进行装卸。

切割部220包括裁剪框架221、前端面料夹紧单元222、后端面料夹紧及切割单元223。

如图1、6所示，裁剪框架221设置在上料架211的端部且与上料架211固定连接。实施例中，裁剪框架221呈矩形框架结构。

前端面料夹紧单元222包括移动框架2221、多个上夹板2222、多个下夹板2223、多个夹紧气缸2224以及移动机构。

移动框架2221呈矩形，竖直设置在裁剪框架221中，设置在裁剪框架221中的带动裁剪框架221上下动作的移动机构带动裁剪框架221上下移动。

如图7所示，上夹板2222、下夹板2223相对设置在裁剪框架221上构成一组夹头，两个夹紧气缸2224分别设置在上夹板2222的两端，用于驱动上夹板2222移动，与下夹板2223闭合从而夹紧面料。

实施例中，裁剪框架221中一共平行设置4组夹头。

如图8所示，后端面料夹紧及切割单元223包括上动作机构2231、下动作机构2232、上夹板2233、下夹板2234、移动机构2235、裁剪刀2236。

上动作机构2231、下动作机构2232上下对称设置在裁剪框架221中，上动作机构2231、下动作机构2232分别与驱动机构相连，分别用于控制上夹板2233、下夹板2234的移动，实现上夹板2233、下夹板2234的开合。

移动机构2235设置在上动作机构2231上，包括水平设置的导轨和在导轨上主动移动的移动块，裁剪刀2236设置在移动块上。

实施例中，裁剪刀2236采用旋转轮对面料进行切割。

如图9、10所示，牵引部230包括拖拉台231、驱动机构、拖拉机构233。

拖拉台231设置在切割部220旁。拖拉台231包括台面和结构框架。

驱动机构设置在结构框架内，包括电机2321、导轨、同步带2322。

拖拉机构233的一端与同步带2322相连，电机带动同步带2322移动从而带动拖拉机构233往复移动。

拖拉机构233的拖头上设置有多个夹爪2331，如图11所示夹爪2331的张开和闭合状态，闭合时夹紧面料m，张开时放开面料m。

控制部与切割部220、牵引部230分别相连，分别控制前端面料夹紧单元222、后端面料夹紧及切割单元223的动作，以及控制牵引部230的动作。

裁剪工作流程如下：

人工操作电动葫芦上料，并且进行托盘上料，将面料送到对应夹紧层手动操作夹紧面料。选择一层面料、或二层面料、或三层面料、或四层面料，也可单层、可多层交替；

前端面料夹紧单元222夹紧面料；后端面料夹紧及切割单元223上夹板2233、下夹板2234松开；

拖拉机构233移动，拖拉机构233的拖头穿过上夹板2233、下夹板2234开口，到达抓取位置，夹爪2331夹紧面料；

前端面料夹紧单元222松开面料；

拖拉机构233移动到裁剪停止位(面料长度可设定，可调整面料的拖拉长度)；

后端面料夹紧及切割单元223夹紧面料；

裁剪刀2236进行移动裁剪，回到原位；

后端面料夹紧及切割单元223松开面料；

重复上述步骤进行裁剪。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的裁剪装置，因为切割部、牵引部，能够自动对面料进行夹紧、牵引、裁剪，因此，裁剪时布料不会发生移动，布料的裁剪尺寸精度高。

进一步地，本实施例的裁剪装置由于是自动裁剪，并能对一种以上面料同时进行裁剪，提高了工作效率，降低了人工费用。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。

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