用于纺织品生产的磨绒装置及其使用方法与流程

本发明涉及纺织品加工领域，特别是涉及用于纺织品生产的磨绒装置及其使用方法。

背景技术：

磨绒机又称磨毛机，磨毛是纺织业中的一种工艺，是布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，厚厚柔柔，质感丰盈。目前磨绒装置都是单面磨绒，先将布料的一面磨绒后，再翻转过来将另一面磨绒，导致磨绒效率低，影响生产速度，且磨绒过程中毛絮会夹杂在磨绒辊上，对磨绒产生影响。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供用于纺织品生产的磨绒装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

用于纺织品生产的磨绒装置，包括吸附装置、控制装置，箱体上方设置有支架，支架一侧设置有控制装置，支架上方设置有进料辊，进料辊前侧设置有出料辊，箱体内设置有磨毛机构，磨毛机构包括外磨绒辊、内磨绒辊，内磨绒辊外侧设置有外磨绒辊，外磨绒辊、内磨绒辊外表面上设置有辊毛纹，内磨绒辊下方前侧设置有前导向辊，前导向辊后侧设置有后导向辊，内磨绒辊后方设置有刷毛辊，刷毛辊设置有两个，刷毛辊圆周上设置有刷毛，前导向辊前侧设置有支撑辊，磨毛机构一侧设置有传动机构。

进一步设置：所述的吸附装置包括吸尘管，吸尘管位于磨毛机构下方，吸尘管后端连接有吸附箱，吸附箱上端设置有抽风机，吸附箱内设置有过滤网。

如此设置，吸附装置将磨毛过程中产生的毛絮进行吸附处理。

进一步设置：所述的传动机构包括第一电动机，第一电动机一端连接有大齿轮，大齿轮外侧设置有小齿轮，小齿轮与外磨绒辊通过花键连接，第一电动机后侧设置有第二电动机，第二电动机与刷毛辊联轴器连接。

如此设置，传动机构保证外磨绒辊、内磨绒辊的相对转动，刷毛辊对磨毛布料的清扫。

进一步设置：所述的控制装置包括控制器，控制器型号为fx3g，控制器设置在控制箱内，控制箱前端设置有显示屏，显示屏一侧设置有操作按钮，箱体下端设置有脚垫。

如此设置，方便对装置进行操作控制。

进一步设置：所述的外磨绒辊与箱体轴承连接，内磨绒辊与箱体轴承连接，辊毛纹与外磨绒辊、内磨绒辊一体成型。

如此设置，保证外磨绒辊、内磨绒辊的转动顺畅。

进一步设置：所述的吸尘管与吸附箱管箍连接，过滤网与吸附箱卡槽连接，抽风机与吸附箱螺栓连接。

如此设置，管箍连接方便吸尘管与吸附箱的固定连接，卡槽连接便于过滤网的更换清理。

进一步设置：所述的控制器与抽风机、第一电动机、显示屏、操作按钮、第二电动机电性连接。

如此设置，实现控制器对各电器元件的运行控制。

本发明还提供用于纺织品生产的磨绒装置的使用方法，应用于上述用于纺织品生产的磨绒装置中，具体的使用方法为：

a、将布料绕过进料辊、支撑辊、前导向辊，穿过外磨绒辊与内磨绒辊之间，第一电动机工作带动大齿轮转动，与小齿轮啮合转动，使外磨绒辊、内磨绒辊相对转动，通过外磨绒辊、内磨绒辊上的辊毛纹对布料进行双面磨毛处理；

b、磨毛布料通过后导向辊进入刷毛辊之间，第二电动机带动刷毛辊相对转动，对布料上的毛絮进行清扫；

c、抽风机工作产生负压，通过吸尘管将外磨绒辊与内磨绒辊下方、刷毛辊下方布料上产生的毛絮吸进吸附箱内，被过滤网进行吸附固定，清扫后的磨毛布料绕过出料辊，收集在箱体前侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过在内磨绒辊外侧设置多处外磨绒辊，形成对布料进行双面磨绒的操作，提高了磨绒处理的效率；

2、通过刷毛辊及吸尘管的双重作用对磨绒过程中产生的毛絮进行清理，提高了磨绒后布料表面及外磨绒辊、内磨绒辊的清洁度，提高了磨绒的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述用于纺织品生产的磨绒装置的轴测图；

图2是本发明所述用于纺织品生产的磨绒装置的磨毛机构的结构示意图；

图3是本发明所述用于纺织品生产的磨绒装置的主视结构示意图；

图4是本发明所述用于纺织品生产的磨绒装置的右视结构示意图；

图5是本发明所述用于纺织品生产的磨绒装置的内磨绒辊的结构示意图；

图6是本发明所述用于纺织品生产的磨绒装置的刷毛辊截面图；

图7是本发明所述用于纺织品生产的磨绒装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、箱体；2、支架；3、磨毛机构；4、吸附装置；5、控制装置；6、传动机构；7、脚垫；8、出料辊；9、进料辊；10、支撑辊；11、外磨绒辊；12、内磨绒辊；13、前导向辊；14、后导向辊；15、吸尘管；16、吸附箱；17、过滤网；18、抽风机；19、刷毛辊；20、第一电动机；21、大齿轮；22、小齿轮；23、显示屏；24、操作按钮；25、控制器；26、辊毛纹；27、刷毛；28、控制箱；29、第二电动机。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图7所示，用于纺织品生产的磨绒装置，包括吸附装置4、控制装置5，箱体1上方设置有支架2，支架2一侧设置有控制装置5，支架2上方设置有进料辊9，布料进入支撑辊10，进料辊9前侧设置有出料辊8，布料磨绒后出料支撑，箱体1内设置有磨毛机构3，对布料进行磨绒处理，磨毛机构3包括外磨绒辊11、内磨绒辊12，内磨绒辊12外侧设置有外磨绒辊11，外磨绒辊11、内磨绒辊12外表面上设置有辊毛纹26，内磨绒辊12下方前侧设置有前导向辊13，前导向辊13后侧设置有后导向辊14，内磨绒辊12后方设置有刷毛辊19，将磨绒布料上的毛絮进行清扫，刷毛辊19设置有两个，刷毛辊19圆周上设置有刷毛27，前导向辊13前侧设置有支撑辊10，磨毛机构3一侧设置有传动机构6。

优选的：所述的吸附装置4包括吸尘管15，吸尘管15位于磨毛机构3下方，吸尘管15后端连接有吸附箱16，吸附箱16上端设置有抽风机18，吸附箱16内设置有过滤网17，吸附装置4将磨毛过程中产生的毛絮进行吸附处理；所述的传动机构6包括第一电动机20，第一电动机20一端连接有大齿轮21，大齿轮21外侧设置有小齿轮22，小齿轮22与外磨绒辊11通过花键连接，第一电动机20后侧设置有第二电动机29，第二电动机29与刷毛辊19联轴器连接，传动机构6保证外磨绒辊11、内磨绒辊12的相对转动，刷毛辊19对磨毛布料的清扫；所述的控制装置5包括控制器25，控制器25设置在控制箱28内，控制箱28前端设置有显示屏23，显示屏23一侧设置有操作按钮24，箱体1下端设置有脚垫7，方便对装置进行操作控制；所述的外磨绒辊11与箱体1轴承连接，内磨绒辊12与箱体1轴承连接，辊毛纹26与外磨绒辊11、内磨绒辊12一体成型，保证外磨绒辊11、内磨绒辊12的转动顺畅；所述的吸尘管15与吸附箱16管箍连接，过滤网17与吸附箱16卡槽连接，抽风机18与吸附箱16螺栓连接，管箍连接方便吸尘管15与吸附箱16的固定连接，卡槽连接便于过滤网17的更换清理；所述的控制器25与抽风机18、第一电动机20、显示屏23、操作按钮24、第二电动机29电性连接，实现控制器25对各电器元件的运行控制。

本发明还提供用于纺织品生产的磨绒装置的使用方法，应用于上述用于纺织品生产的磨绒装置中，具体的使用方法为：

a、将布料绕过进料辊9、支撑辊10、前导向辊13，穿过外磨绒辊11与内磨绒辊12之间，第一电动机20工作带动大齿轮21转动，与小齿轮22啮合转动，使外磨绒辊11、内磨绒辊12相对转动，通过外磨绒辊11、内磨绒辊12上的辊毛纹26对布料进行双面磨毛处理；

b、磨毛布料通过后导向辊14进入刷毛辊19之间，第二电动机29带动刷毛辊19相对转动，对布料上的毛絮进行清扫；

c、抽风机18工作产生负压，通过吸尘管15将外磨绒辊11与内磨绒辊12下方、刷毛辊19下方布料上产生的毛絮吸进吸附箱16内，被过滤网17进行吸附固定，清扫后的磨毛布料绕过出料辊8，收集在箱体1前侧。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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