自动化连续染纱机的制作方法

技术领域：本专利发明涉及一种自动化连续漂染纱线的机器，特别是适用于漂染棉纱线、毛线、丝麻、化纤、浆纱的自动化连续漂染机。

背景技术：
：目前，现有的染纱工厂中采用的机械，都是由多台机器行程流水线进行染纱工艺，各种机器的配置包括精炼罐，丝光机，漂白机，高温高压染色机，圆盘后处理机，小液流染色机，大液流染色机，烘干机等等，采用这些机器在漂染过程中只能代替整个染纱工艺的1/3左右的劳动，而企业2/3左右的劳动尚需要用笨重的手工体力劳动进行操作，因此现有设备的自动化程度很低，此外，当前漂染车间中设置的漂染机器对车间的污染非常严重，车间地面上流淌着色液、酸、碱等有害于人体的化学液体，虽然工人长期穿着高筒胶鞋进行操作，但也避免不了经常患有职业病，影响工人健康，另外，由于机械化程度低，经常出现纱线缠绕轴的现象，同时拉断纱线的例子也不少，这就大大的影响染纱成品的质量。

技术实现要素：
：为解决现有漂染纱线机器中存在的上述缺点，本自动化连续染纱机的目的是制造一种把诸多的漂染绞纱的工艺结合在一起，达到进入原纱出口成品纱线的目的，形成自动化连续漂染纱线的环保节能工艺，该机结构简单，占地面积少，成本低廉，维修简单，不会造成环境污染，避免有害工人身体健康，并且能够提高漂染纱线的质量和效率。

附图说明：图1为本申请的结构示意图。1机顶盖板2组合圆轴3轨道4圆轴5组合六根棍轴6主轴链轮7中心链条和轨道8脱水组合挤压胶轴10脱水主轴带动胶轴挤压脱水11弹簧挤压12带动胶轴的链条13胶轴链条和轨道14四角技能链轮15染液16加热管17染槽18喷液眼19喷液管20风机21风道管22风道管23风机

具体实施方式：该机用各种不同的铸造机件，经过加工组装一台染纱机器的架子，分上下两层隔开不通，下层是染纱室，上层是干燥室，机器架子两头安装了带链轮的轴，轴头上安装凹凸靠背轮，主机转动的涡轮箱输出的轴，轴头上安装了凹凸靠背轮和链轮轴上的靠背轮咬合在一起，机架中心安装了链条的轨道，染纱室安装了纱轴的轨道，圆轴的轨道上安装了齿条，底部安装了染液槽，染槽里安装了加热管，上部安装了喷液管。上部干燥室中心安装了链条的轨道，纱轴的轨道，圆纱轴的轨道上安装了齿条，顶部安装了喷热风的管。制造染纱机的中心链条，是用不同的铸钢件，经过加工组装成了一根链条，链条上安装了轱辘。制造染纱轴的上轴，用6根圆棍，组成的纱轴，纱轴两头，安装了空心拉杆和轱辘。制造染纱机的下轴，是光轴，两头安装了拉杆齿轮，轱辘，下轴的拉杆，插进上轴空心拉杆里，上下能移动，形成了一对纱轴，把诸多成对的纱轴，安装在中心链条的两边，链条带着诸多成对的纱轴安放在机架的中心轨道上，链条上的轱辘进入轨道，纱轴两头的轱辘进入轨道，链条和机架上的两头链轮咬合，链条对接成一体。主机涡轮箱点击启动，链条带着诸多的纱轴转动，进行染纱，自动化把二楼的色液输送到染纱的染槽里，喷液管喷液，原纱挂在纱轴上，不断的进入染槽，二楼的色液也不断的进入染槽，喷液管不断的喷液穿透纱线进行连续染纱。下部纱轴在染槽里浸泡，纱线不断的前进，有反正转，染纱完毕，进入胶轴和圆轴配合。用弹簧挤轧，胶轴在转动脱液，脱下来的色液循环使用，纱线进入后处理槽，经过多次后处理脱水，水回收利用，纱线转上层烘干室，烘干是用的45度的热风穿透纱线，带走了纱线上的水，风回归大自然，干燥最后吹的是冷风，把纱线吹凉，纱线在机器里转了一圈，加工成了成品干燥纱，下一轴纱，在挂上一轴原纱，下来的成品纱，进行整装30个小包，打成一大包，用转送带进入库房，自动染纱机，全部封闭的，染纱的废液通过管道输送到净化池，进行处理加工，达标放出。

自动化连续染纱机，该机染纱产量高，质量优，成本低，占地面积少，用人少，6人当一台车，每一分钟生产成品干燥纱13.5公斤，提高产量20倍，染纱成本降低50％。48米*70米这样大的一个车间，安装20台染纱机，每日生产干燥成品纱线340吨，染纱机节约占地面积100倍。

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