一种凹凸成型面料的制作方法

本发明涉及一种凹凸成型面料。

背景技术：

现有面料的表面凹凸结构一般是通过组织设计的变化或者通过热辊压花技术来实现。其中，关于热辊压花技术的研究，如中国专利文献cn108691136a中公开的一种经热压印的无纺织物，对含有热塑性纤维的无纺织物进行热压印，凹陷部的底面区域内的厚度和无纺织物在未压印区域的区域内的厚度之比最大为0.1，虽然具有明显的3d结构，但热辊压花技术由于受热辊罗拉的直径和曲面的限制，存在凹凸结构的深度浅，形状单一，保型性差等问题。

另外，现有的成型加工一般是将基布与发泡聚氨酯树脂层夹合粘着后，在具有凹凸面的金属模具上热压成型（如胸罩的罩杯），但是这样的产品厚度过大。

此外，通过热熔胶涂布的面料在高温处理下发生熔融成型，虽然可以得到具有合适凹凸深度的产品，但由于热熔胶熔融冷却后会硬化，弹性和手感比较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有合适的凹凸深度，厚度适中，弹性优良，手感柔软的凹凸成型面料。

本发明的凹凸成型面料，包括基布和基布上附着的热可塑性弹性树脂。该面料具有复数个凹部，凹部的深度和基布的厚度之比大于5；且热可塑性弹性树脂包括具有以下结构单元a的化合物：

;

n为5～200。

本发明的凹凸成型面料，与普通的热压印产品相比，凹凸效果明显，保型性佳；而且厚度适中，弹性佳，手感柔软。

具体实施方式

本发明的凹凸成型面料，包括基布和基布上附着的热可塑性弹性树脂。该面料具有复数个凹部，这里的凹部既可以是在面料的表面，也可以是在面料的反面。本发明中用凹部的深度和基布的厚度之比来表示凹凸的程度。如果凹部的深度和基布的厚度之比小于等于5的话，凹凸效果不明显，因此本发明中两者的比值为大于5。虽然比值越大，表面凹凸效果越强，但立体结构的保形性有下降的趋势，因此优选为6～10。

本发明所用的热可塑性弹性树脂包括具有以下结构单元a的化合物：

;

n为5～200。

在聚氨酯的链段上接入上述结构单元a，可以使分子链增长，分子链上既有硬段，又有软段，可以增加树脂的弹性效果。

作为优选，上记热可塑性弹性树脂中结构单元a的含量为大于10000ppm小于等于250000ppm。从凹凸成型效果来看，如果说上述结构单元的含量太少的话，凹凸成型效果有变差的趋势；而上述结构单元的含量越多的话，手感有偏硬的趋势。上述结构单元的含量更优选大于等于20000ppm小于等于150000ppm。

空气层组织是指针织物上使用间隔丝将上下两个面层连接在一起从而形成三明治结构的组织。由于具有三明治结构，间隔层空隙较大，不容易起皱，而且聚氨酯树脂加工后，与平纹、斜纹、汗布等组织的面料相比，无论是成型效果还是保形性都具有较明显的优越性。同时考虑到穿着舒适度等，本发明中优选基布为克重小于600g/m²的空气层组织针织物。更优选克重为100～600g/m²，进一步优选为150～500g/m²。

作为优选，本发明的凹凸成型面料的保温性在0.6以上。

作为优选，本发明的凹凸成型面料经家庭洗涤20回后的保形率在80%以上。

作为优选，本发明的凹凸成型面料的经向或者纬向经1500次30%拉伸后的保型率在70%以上。

以下通过实施例及比较例对本发明作进一步说明，但是本发明并不局限于此。

本发明所涉及的各参数的测试方法如下：

（1）结构单元的含量

剪取约15mg的面料作为测试样，对其进行核磁共振（mri）分析，确定结构单元的含量。

（2）保温性

根据kes-f7法进行clo值的测定。

（3）保型率

①、任意剪取10cm*8cm大小的面料3块作为测试样。将3块测试样根据jisl0217103：1995法标准洗涤20回后，数出测试样表面的凹凸总个数，接着用一块200g的板压在其中一块测试样上，再在上面加500g的砝码，60秒后将砝码拿掉，再过60秒后观察测试样表面凹凸部分的状态，数出被压扁的个数。根据如下公式计算出一块测试样的洗涤后保型率：洗涤后保型率（%）=（1-凹凸部分被压扁的个数/总个数）*100%；按照如上方法测试完余下的两块测试样，取平均值作为本发明的洗涤后保型率；

②-1、剪取经向10cm*纬向8cm大小的面料3块作为测试样。在耐疲劳测试设备dc-210（日本大荣科学精器制作所）上，将其中一块测试样经向的两端夹住，设定1500次30%的拉伸条件进行试验，所得结果为经向拉伸后保型率。按照如上方法测试完余下的两块测试样，取平均值作为本发明的经向拉伸后保型率；

②-2、剪取经向8cm*纬向10cm大小的面料3块作为测试样。在耐疲劳测试设备dc-210（日本大荣科学精器制作所）上，将其中一块测试样纬向的两端夹住，设定1500次30%的拉伸条件进行试验，所得结果为经向拉伸后保型率。按照如上方法测试完余下的两块测试样，取平均值作为本发明的纬向拉伸后保型率。

以下实施例及比较例中所使用的药剂为日华化工有限公司的聚氨酯药剂，

。

实施例1

选用100g/l的药剂a-1对克重为200g/m²的空气层针织物进行浸轧加工，轧余率为65%，然后在干燥机中100度3分钟进行烘干，然后在高温高压模压机上180℃条件下1分钟模压加工后，得到本发明的凹凸成型面料，其各项性能测试结果见表1。

实施例2

药剂a-1的用量调整为300g/l，其余同实施例1，得到本发明的凹凸成型面料，其各性能测试结果见表1。

实施例3

药剂a-1的用量调整为500g/l，其余同实施例1，得到本发明的凹凸成型面料，其各性能测试结果见表1。

实施例4

选用100g/l的药剂a-2对克重为400g/m²的空气层针织物进行浸轧加工，其余同实施例1，得到本发明的凹凸成型面料，其各性能测试结果见表1。

实施例5

选用100g/l的药剂a-3对克重为200g/m²的汗布针织物进行浸轧加工，其余同实施例1，得到本发明的凹凸成型面料，其各性能测试结果见表1。

实施例6

空气层针织物替换为平纹机织物,其余同实施例1，得到本发明的凹凸成型面料，其各性能测试结果见表1。

实施例7

药剂a-1的用量调整为30g/l，其余同实施例1，得到本发明的凹凸成型面料，其各性能测试结果见表1。

实施例8

药剂a-1的用量调整为100g/l，其余同实施例1，得到本发明的凹凸成型面料，其各性能测试结果见表1。

比较例

不进行聚氨酯树脂加工，其余同实施例1，得到凹凸成型面料，其各项性能测试结果见表1。

表1

根据表1，

（1）由实施例1、实施例2以及实施例3可知，同等条件下，结构单元a的含量越大，保型效果越好。

（2）由实施例1和实施例4可知，同等条件下，克重为400g/m²的面料和克重为200g/m²的面料相比，前者的保温性和保型率均优于后者。

（3）由实施例1和实施例6可知，同等条件下，空气层组织的针织面料和平纹组织的机织面料相比，前者的保温性和保型率均优于后者。

（4）由实施例8和实施例7可知，同等条件下，结构单元a含量为10000ppm的面料与结构单元a含量为5500ppm的面料相比，前者的保温性和保型率均优于后者。

（5）由比较例和实施例1可知，同等条件下，未使用聚氨酯树脂加工所得面料和使用聚氨酯树脂加工所得面料相比，前者的保温性和保型率优于后者。

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