一种麻纤维氧漂催化剂及其制备工艺的制作方法

本发明涉及纺织助剂技术领域，特别涉及一种麻纤维氧漂催化剂及其制备工艺。

背景技术：

我国是世界上麻类资源最丰富的国家之一，有苎麻、亚麻、黄麻、罗布麻、剑麻、大麻、蕉麻以及新近开发的荨麻和苘麻等。其中，大麻纤维是人类最早利用的纺织纤维之一，我国大麻产量居世界首位，它可作为纤维产品、服装、绳索、船帆、油脂、纸张及医疗用品的原材料。作为绿色生态纤维，大麻纤维具有吸湿、透气、抑菌、防霉、抗紫外线、无静电等优良性能，所制成的纺织品具有透气凉爽、抑菌防腐等特性。它还可与棉、丝、毛或化纤进行混纺、交织，形成独具风格的面料产品。

目前，国内对于亚麻纱主要是通过湿纺工艺进行纺纱，在湿纺细纱之前通过粗纱煮漂进行脱胶，常用的煮漂工艺为：(1)酸洗；(2)煮练；(3)亚氯酸钠漂白；(4)氧漂；(5)上柔软剂。双氧水漂白剂是一种优良的漂白剂，因其稳定性好，不腐蚀设备，对环境无污染，而广泛用于麻纤维的氧漂工艺中，是一直被使用且很有发展前途的漂白剂。在漂白过程中，如果双氧水的分解不受控制，将导致双氧水的浪费；出现白度差，纤维强度的下降，漂布出现破洞。为了使双氧水在漂白过程中均匀、有效地分解，避免织物遭受剧烈损伤，漂液中必须加入一定量的氧漂催化剂作为氧漂过程中的稳定剂。

专利cn108071004a，公开了一种纺织氧漂稳定剂，包括按照重量份数计的如下组份：乙醇15-35份，邻苯二甲酸二丁酯4-8份，丙酮6-15份，丙烯酸0.5-1份，滑石粉6-13份，聚氨酯树脂2-3份，石油磺酸1-3份，丙烯酰胺1-3份，六亚甲基四胺0.5-1.5份，硫酸钡6-12份。

上述专利，生产成本低，性能优异，经其处理的纺织白度高，手感好，不会产生硅垢。但是，上述专利的氧漂稳定剂成分复杂，在氧漂后热洗、酸洗、水洗等工序中需要大量的水对纤维进行漂洗，用水量增加，同时也增加了电、汽的使用，使生产成本增加，增加了对生态环境，特别是水资源的污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种在氧漂工艺中使麻纤维的可纺性能，成纱率提高，同时可起到节水节能作用的麻纤维氧漂催化剂及其制备工艺。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种麻纤维氧漂催化剂，包括由如下重量百分比的组分制备而成：

螯合分散剂：25％-35％；

稳定剂：57.5-69.5％；

非离子高分子表面活性剂：2.5％-3.5％；

氢氧化钾溶液(质量百分浓度为50％)：3％-4％。

进一步的，所述螯合分散剂为乙二胺四乙酸或马丙共聚物中的一种或两种。

进一步的，所述稳定剂为马丙共聚物。

进一步的，所述非离子高分子表面活性剂为聚乙烯醇或或聚丙烯酸酯复配物中的一种或两种。

进一步的，该麻纤维氧漂催化剂组分的具体重量百分比为：

螯合分散剂：25％；

稳定剂：69.5％；

非离子高分子表面活性剂：2.5％；

氢氧化钾溶液(质量百分浓度为50％)：3％。

进一步的，该麻纤维氧漂催化剂组分的具体重量百分比为：

螯合分散剂：35％；

稳定剂：57.5％；

非离子高分子表面活性剂：3.5％；

氢氧化钾溶液(质量百分浓度为50％)：4％。

进一步的，该麻纤维氧漂催化剂组分的具体重量百分比为：

螯合分散剂：33％；

稳定剂：60.5％；

非离子高分子表面活性剂：3％；

氢氧化钾溶液(质量百分浓度为50％)：3.5％。

一种麻纤维氧漂催化剂的制备工艺，包括以下步骤：

(1)、称重：根据要求检验各种原料，按照配方比例称量各种原料后备用；

(2)、将配置有搅拌装置的反应釜的温度调节为25℃，温度稳定后，将重量百分比为25％-35％的螯合分散剂、重量百分比为2.5％-3.5％的非离子高分子表面活性剂和重量百分比的稳定剂57.5-69.5％；加入反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为100-200rpm，搅拌时间为10-20min，至搅拌均匀，搅拌过程中，将反应釜的温度控制在25℃；

(3)、将重量百分比为3％-4％的氢氧化钾溶液(质量百分浓度为50％)滴加到反应釜中，边滴加边搅拌，在20min左右滴加完，搅拌装置转速为150-200rpm，搅拌时间为20-30min，至搅拌均匀；

(4)、降温至25度左右，经管道输出红棕色液体为麻纤维氧漂催化剂。

进一步的，一种麻纤维氧漂催化剂的制备工艺，包括以下步骤：

(1)、称重：根据要求检验各种原料，按照配方比例称量各种原料后备用；

(2)、将配置有搅拌装置的反应釜的温度调节为25℃，温度稳定后，将重量百分比为33％的螯合分散剂、重量百分比为3％的非离子高分子表面活性剂和重量百分比为60.5％的稳定剂加入反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为150rpm，搅拌时间为15min，至搅拌均匀，搅拌过程中，将反应釜的温度控制在25℃；

(3)将重量百分比为3.5％的氢氧化钾溶液(质量百分浓度为50％)滴加到反应釜中，边滴加边搅拌，在20min滴加完，搅拌装置转速为175rpm，搅拌时间为25min，至搅拌均匀；

(4)降温至25℃左右，经管道输出红棕色液体为麻纤维氧漂催化剂。

本发明一种麻纤维氧漂催化剂及其制备工艺的有益效果是：在氧漂工艺中，过氧化氢在碱性条件下适度分解，具有漂白作用。但是在漂白液中不可避免地存在一些金属离子，它们能催化过氧化氢过快分解，这样不仅影响漂白效果，而且浪费过氧化氢，因此在氧漂催化剂中加入稳定剂，以保证过氧化氢的适度分解；非离子高分子表面活性剂在氧漂催化剂中可起到增稠剂和保护胶体的作用；氢氧化钾溶液可为氧漂工艺提供碱性环境。本发明在氧漂工艺中的使用可使氧漂的时间缩短，在后续的水洗工艺中节水节能，使麻纤维的可纺性能，成纱率较高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明；

实施例1：

一种麻纤维氧漂催化剂，包括由如下重量百分比的组分制备而成：

乙二胺四乙酸：25％；

马丙共聚物：69.5％；

聚乙烯醇：2.5％；

氢氧化钾溶液(质量百分浓度为50％)：3％。

一种麻纤维氧漂催化剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、称重：根据要求检验各种原料，按照配方比例称量各种原料后备用；

(2)、将配置有搅拌装置的反应釜的温度调节为25℃，温度稳定后，将重量百分比为25％的乙二胺四乙酸、重量百分比为2.5％的聚乙烯醇和重量百分比为69.5％的马丙共聚物；加入反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为100rpm，搅拌时间为10min，至搅拌均匀，搅拌过程中，将反应釜的温度控制在25℃；

(3)、将重量百分比为3％的氢氧化钾溶液(质量百分浓度为50％)滴加到反应釜中，边滴加边搅拌，在20min滴加完，搅拌装置转速为150rpm，搅拌时间为20min，至搅拌均匀；

(4)、降温至25度，经管道输出红棕色液体为麻纤维氧漂催化剂。

实施例2：

一种麻纤维氧漂催化剂，包括由如下重量百分比的组分制备而成：

乙二胺四乙酸：35％；

马丙共聚物：57.5％；

聚丙烯酸酯复配物：3.5％；

氢氧化钾溶液(质量百分浓度为50％)：4％。

一种麻纤维氧漂催化剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、称重：根据要求检验各种原料，按照配方比例称量各种原料后备用；

(2)、将配置有搅拌装置的反应釜的温度调节为25℃，温度稳定后，将重量百分比为35％的乙二胺四乙酸、重量百分比为3.5％的聚丙烯酸酯复配物和重量百分比57.5％的马丙共聚物；加入反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为200rpm，搅拌时间为20min，至搅拌均匀，搅拌过程中，将反应釜的温度控制在25℃；

(3)、将重量百分比为4％的氢氧化钾溶液(质量百分浓度为50％)滴加到反应釜中，边滴加边搅拌，在20min滴加完，搅拌装置转速为200rpm，搅拌时间为30min，至搅拌均匀；

(4)、降温至25度，经管道输出红棕色液体为麻纤维氧漂催化剂。

实施例3：

一种麻纤维氧漂催化剂，包括由如下重量百分比的组分制备而成：

乙二胺四乙酸：33％；

马丙共聚物：60.5％；

聚丙烯酸酯复配物：3％；

氢氧化钾溶液(质量百分浓度为50％)：3.5％。

一种麻纤维氧漂催化剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、称重：根据要求检验各种原料，按照配方比例称量各种原料后备用；

(2)、将配置有搅拌装置的反应釜的温度调节为25℃，温度稳定后，将重量百分比为33％的乙二胺四乙酸、重量百分比为3％的聚丙烯酸酯复配物和重量百分比为60.5％的马丙共聚物；加入反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为150rpm，搅拌时间为15min，至搅拌均匀，搅拌过程中，将反应釜的温度控制在25℃；

(3)、将重量百分比为3.5％的氢氧化钾溶液(质量百分浓度为50％)滴加到反应釜中，边滴加边搅拌，在20min滴加完，搅拌装置转速为175rpm，搅拌时间为25min，至搅拌均匀；

(4)、降温至25度，经管道输出红棕色液体为麻纤维氧漂催化剂。

上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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