一种喷水织机双经轴机架的制作方法

本实用新型涉及喷水织机领域，尤其涉及一种喷水织机双经轴机架。

背景技术：

喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低，相对于传统的梭织机，喷水织机效率大为增高，从而为企业带来了更多的利润空间。

一般喷水织机机架结构均由左右两侧墙板共同组成，墙板之间通过横杆进行固定连接，因为横杆的承压面积较小，通过单根支撑横杆的设置无法保证整个机架的稳定性，长时间作业容易导致机架晃动，现有的墙板结构设置为弯折状，从而导致整个机架连接墙板位置受力增加，不利于机架整体的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷水织机双经轴机架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种喷水织机双经轴机架，包括左机台和右机台，所述左机台和右机台左右两侧相对设置，所述左机台和右机台的底部内侧设置有底板，所述底板的两端固定连接有立板，且底板的两端通过立板固定与左机台和右机台的相对内壁连接，所述左机台的上表面后部位置固定连接有左墙板，所述右机台的上表面后部位置固定连接有右墙板，所述左墙板和右墙板的板体下部位置内侧固定连接有中间连接横撑。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左机台的一侧表面下部位置固定设置有限位连接槽，所述限位连接槽的高度大小设置与立板的板高相同，且限位连接槽的槽深设置小于立板的板厚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左机台的侧表面下部位置固定设置有螺接槽，且螺接槽位于限位连接槽的内部，所述立板的一侧表面贯穿设置有螺钉，且螺钉贯穿立板与螺接槽进行转接固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左墙板的侧表面下部位置固定设置有第一螺纹连接孔，四个所述第一螺纹连接孔设置为一组安装孔，且第一螺纹连接孔在左墙板的侧表面前后设置有两组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中间连接横撑的两端端部位置固定连接有侧接板，所述侧接板的表面固定设置有四个第二螺纹连接孔，且第二螺纹连接孔与第一螺纹连接孔相互对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左机台和右机台相对面连接结构固定设置为相同，所述右墙板对应左墙板的侧表面也设置有第一螺纹连接孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左墙板和右墙板的形状大小设置较原有形状板身直。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型喷水织机双经轴机架结构由左右两侧机架共同组成，底部通过连接板固定连接，上侧通过中间连接横撑进行支撑，整体由底板、横撑、左机台和右机台组成稳定结构，从而增加了机架的整体稳定性，受长时间作业影响较小。

2、本实用新型喷水织机双经轴机架结构上的左右两侧墙板形状经过优化处理，相比原有墙板形状稳定性相对提高，使用寿命增加。

附图说明

图1为一种喷水织机双经轴机架的主视图；

图2为一种喷水织机双经轴机架的左机架结构图；

图3为一种喷水织机双经轴机架的右机架结构图；

图4为一种喷水织机双经轴机架的横撑结构剖视图。

图例说明：

1、左机台；2、右机台；3、左墙板；4、右墙板；5、底板；6、中间连接横撑；7、立板；8、螺钉；9、第一螺纹连接孔；10、限位连接槽；11、螺接槽；12、侧接板；13、第二螺纹连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种喷水织机双经轴机架，包括左机台1和右机台2，提供两侧底部结构，左机台1和右机台2左右两侧相对设置，左机台1和右机台2的底部内侧设置有底板5，底板5的两端固定连接有立板7，且底板5的两端通过立板7固定与左机台1和右机台2的相对内壁连接，实现左机台1和右机台2的固定连接，左机台1的上表面后部位置固定连接有左墙板3，右机台2的上表面后部位置固定连接有右墙板4，提供上部经轴的连接，左墙板3和右墙板4的板体下部位置内侧固定连接有中间连接横撑6，实现整体机架的结构稳定。

左机台1的一侧表面下部位置固定设置有限位连接槽10，限位连接槽10的高度大小设置与立板7的板高相同，且限位连接槽10的槽深设置小于立板7的板厚，从而确保立板7连接位置固定，便于安装固定，左机台1的侧表面下部位置固定设置有螺接槽11，且螺接槽11位于限位连接槽10的内部，立板7的一侧表面贯穿设置有螺钉8，且螺钉8贯穿立板7与螺接槽11进行转接固定，实现简易的固定连接作业，左墙板3的侧表面下部位置固定设置有第一螺纹连接孔9，四个第一螺纹连接孔9设置为一组安装孔，且第一螺纹连接孔9在左墙板3的侧表面前后设置有两组，可以提供两根中间连接横撑6的连接固定，中间连接横撑6的两端端部位置固定连接有侧接板12，侧接板12的表面固定设置有四个第二螺纹连接孔13，且第二螺纹连接孔13与第一螺纹连接孔9相互对应，实现相互之间的连接作业，左机台1和右机台2相对面连接结构固定设置为相同，右墙板4对应左墙板3的侧表面也设置有第一螺纹连接孔9，左墙板3和右墙板4的形状大小设置较原有形状板身直，增加结构稳定性。

工作原理：在喷水织机双经轴机架组成过程中，通过底板5两侧的立板7实现与左机台1和右机台2的侧表面固定连接，从而实现底部的稳定，左机台1和右机台2的上表面固定连接有左墙板3和右墙板4，墙板之间固定连接右中间连接横撑6，从而实现整体机架连接的稳定性，各固定连接之间连接方式均采用螺钉8进行固定连接，从而确保整个机架的简易安装，左墙板3和右墙板4板体结构优化，从而降低对机台的压力，保证整体稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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