立式编织机的制作方法

本实用新型涉及一种线缆加工设备，具体涉及一种立式编织机。

背景技术：

在电线线缆生产过程中，经常需要在线芯外部制作一层具有耐热及保护功能的编织层，该编织层通常使用编织机进行自动编织。

编织机通常包括立式编织机与卧式编织机，顾名思义，立式编织机整体为纵向布局设置，呈立式结构，卧式编织机整体为横向布局设置，呈卧式结构。

编织机通常包括编织转盘与牵引轮，编织转盘与牵引轮的旋转中心线垂直设置，编织转盘上还设有若干沿其中心周向分布的锭子，编织工作时，线缆经牵引轮牵引从编织转盘中心穿过，而锭子不仅自身能够自转，而且还能随编织转盘一起旋转，从而实现编织带的自动放线以及对线缆的绕线编织动作，实现自动编织功能。

通常，根据不同直径的编织要求，需要采用编织机的尺寸规格也不同，编织直径越大，锭子的尺寸与数量也要越大，对应的编织转盘的尺寸也要加大，编织转盘与牵引轮之间的间距也要加大，而立式编织机采用纵向布局，编织转盘与牵引轮之间过大的间距会导致立式编织机纵向延伸高度很高，这样的布局显然不合理，而且不适合正常操作。

因此，目前小直径的编织工作通常采用立式编织机，而大直径的编织工作便采用卧式编织机，然而卧式编织机太占空间。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种立式编织机。

本实用新型所采用的技术方案：一种立式编织机，包括机架以及设置在机架上的编织转盘与牵引轮，所述编织转盘通过纵向设置的中心轴可旋转地安装在机架上，且所述编织转盘上设有若干沿其中心周向分布的锭子，所述牵引轮设置在编织转盘上方，并可垂直翻转地安装在机架；所述锭子包括上锭子与下锭子，所述上锭子周向均匀布置在编织转盘的上端面，所述下锭子周向均匀布置在编织转盘的下端面，且所述上锭子与下锭子在编织转盘的圆周上相对交替布置，所述下锭子上设有延伸至两个相邻上锭子之间的导向组件；还包括齿轮传动机构，所述齿轮传动机构安装在机架侧壁，其包括依次啮合的第一齿、中间齿与第二齿；所述第一齿与中心轴传动配合，所述第二齿与牵引轮传动配合。

还包括电机、第一轴，所述电机安装在机架底部，所述电机与第一轴之间通过带传动配合，所述第一轴与中心轴之间通过齿轮传动配合。

还包括第二轴，所述第二轴与第一轴之间通过带传动配合，所述齿轮传动机构还包括与第一齿同轴设置的第一锥齿轮，所述第二轴上设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

还包括第三轴，所述第三轴与牵引轮之间通过齿轮传动配合，所述齿轮传动机构还包括与第二齿同轴设置的第一链齿轮，所述第三轴上设有第二链齿轮，所述第二链齿轮与第一链齿轮通过链条传动配合。

所述机架侧壁至少设有一个调节槽，所述调节槽内设有用于安装中间齿与第二齿的调节轴，所述调节轴可滑移地设置在调节槽内。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，将锭子设置在编织转盘的上下两端，在不增加编织转盘尺寸的前提下，增加了锭子数量与尺寸，布局更加合理，同时编织转盘与牵引轮之间通过齿轮传动机构联动配合，工作时，只需要一组动力源便可同时实现编织与牵引动作，使得结构更加紧凑，体积小，从而使得立式编织机能够实现对更大直径的编织要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例立式编织机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例齿轮传动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种立式编织机，包括机架1以及设置在机架1上的编织转盘2与牵引轮3。

所述编织转盘2通过纵向设置的中心轴4可旋转地安装在机架1上，且所述编织转盘2上设有若干沿其中心周向分布的锭子5，所述锭子5包括上锭子51与下锭子52，其中，所述上锭子51周向均匀布置在编织转盘2的上端面，所述下锭子52周向均匀布置在编织转盘2的下端面，且所述上锭子51与下锭子52在编织转盘2的圆周上相对交替布置，所述下锭子52上设有延伸至两个相邻上锭子51之间的导向组件53。

所述牵引轮3设置在编织转盘2上方，并可垂直翻转地安装在机架1。

还包括齿轮传动机构6、电机7、第一轴8、第二轴9、第三轴10，所述齿轮传动机构6包括依次啮合的第一齿61、中间齿62、第二齿63、与第一齿61同轴设置的第一锥齿轮64、与第二齿63同轴设置的第一链齿轮65。

所述电机7安装在机架1底部，所述第一轴8纵向设置在机架1上与中心轴4平行，所述电机7与第一轴8之间通过带传动配合，所述第一轴8与中心轴4之间通过齿轮传动配合；所述第二轴9纵向设置在机架1上与第一轴8平行，所述第二轴9与第一轴8之间通过带传动配合，且第二轴9上设有第二锥齿轮91，所述第二锥齿轮91与第一锥齿轮64相啮合；所述第三轴10水平设置在机架1上，并与牵引轮3之间通过齿轮传动配合，所述第三轴10上设有第二链齿轮101，所述第二链齿轮101与第一链齿轮65通过链条传动配合。

工作时，电机7驱动第一轴8旋转，第一轴8带动中心轴4旋转，中心轴4带动编织转盘2同步旋转，同时第一轴8带动第二轴9旋转，第二轴通过齿轮传动机构6减速后带动第三轴10旋转，第三轴10带动牵引轮3旋转。

线缆经牵引轮3的牵引，从下至上穿过编织转盘2的中心向上移动，同时编织转盘2旋转带动锭子5沿编织转盘2的中心旋转，锭子5上的编织带进行放线编织。

采用以上方案，将锭子设置在编织转盘的上下两端，下端的锭子通过导向组件53进行导向，使得在不增加编织转盘尺寸的前提下，大大增加了锭子数量与尺寸，布局更加合理，同时编织转盘与牵引轮之间通过齿轮传动机构联动配合，工作时，只需要一组动力源便可同时实现编织与牵引动作，使得结构更加紧凑，体积小，从而使得立式编织机能够实现对更大直径的编织要求。

需要说明的是，锭子的原理及结构均为现有技术，这里不做详细描述，而导向组件53则为设置在编织转盘上的导向轮组，避免上下锭子之间的相互干涉。

进一步的，所述机架1侧壁设有两条调节槽11，所述调节槽11内设有用于安装中间齿62与第二齿63的调节轴12，所述调节轴12可滑移地设置在调节槽11内，可以通过更换不同规格的中间齿62与第二齿63，实现传动比的调节，改变编织转盘2与牵引轮3之间的相对转动速度，调节非常方便。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

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