一种针刺机的风冷散热装置的制作方法

本实用新型涉及针刺机技术领域，具体为一种针刺机的风冷散热装置。

背景技术：

针刺机是将一定厚度的耐火纤维毯坯，经压实、针刺，织成耐火纤维毯的成毯设备，利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。

目前，针刺机在运行时，是通过驱动电机带动刺针机构进行运作，而驱动电机在长时间运行时会产热，导致驱动电机的表面具有一定的温度，同时驱动电机周边的空气也会因逐渐升温，而现有的针刺机是通过风机对其内部的驱动电机进行散热，散热效率低，同时，刺针在反复穿插耐火纤维毯坯时，也会因高频的摩擦而发热，而现有的针刺机不具有对刺针散热功能，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种针刺机的风冷散热装置，具备快速降温和循环散热功能的优点，解决了现有的针刺机在运行时，会使内部的驱动电机因长时间运行而产生高温发热，并逐渐升温周边空气，影响散热效率，同时，刺针在反复穿插耐火纤维毯坯时，也会因高频的摩擦而发热，但现有的针刺机不具有对刺针散热的功能。

本实用新型提供如下技术方案：一种针刺机的风冷散热装置，包括安装罩，所述安装罩的顶部安装有水槽，所述水槽的内部设置有散热管，所述安装罩的一侧通过安装座安装有第一风机，所述安装罩的另一侧通过安装座安装有第二风机，所述第一风机的输出端通过导气管道与散热管的一端连接，所述安装罩的正下方设置有固定板，所述固定板的内部设置为空腔，所述空腔的内部安装有安装管道，所述安装管道的底部安装有集风罩，所述固定板的底面均匀开设有第二通孔，所述散热管的另一端通过导气管道、导气软管与安装管道的一端连接。

优选的，所述水槽的侧面开设有第一通孔，且散热管两端安装的导气管道皆伸出第一通孔。

优选的，所述安装罩的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过连接件与固定板顶部连接。

优选的，所述安装管道的底部通过导气管道与集风罩的顶部连接。

优选的，所述水槽的一侧安装有排水管道，所述固定板的底面均匀焊接有刺针本体。

优选的，所述第一风机的输入端通过导气管道与安装罩连接，所述第二风机的输出端通过导气管道与安装罩连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该一种针刺机的风冷散热装置，通过设置第一风机、第二风机、散热管和水槽，使得本实用新型具有快速降温功能，方便对运行中的驱动电机进行通风散热，并降温驱动电机周边空气温度，进一步提高散热效率，在使用时，第二风机的输出端将外部空气通过导气管道送入安装罩的内部，而第二风机在运行时，可将安装罩内部的高温空气抽出，使得安装罩内部的空气实现流通，加快散热，而抽出的高温空气通过导气管道送入散热管的内部，因散热管呈蛇形排列并与水槽内部的冷却水接触，进而快速降温散热管内部的高温空气。

2、该一种针刺机的风冷散热装置，通过设置集风罩和第二通孔，使得本实用新型具有循环散热功能，方便对刺针本体进行通风散热，提高其使用寿命，在使用时，降温后的空气通过导气管道、导气软管送入安装管道的内部，随后使安装管道将降温空气送至集风罩，并穿过第二通孔对刺针本体表面进行通风散热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型水槽俯视图；

图3为本实用新型固定板剖视图。

图中：1、水槽；2、散热管；3、第一通孔；4、第一风机；5、安装座；6、驱动电机；7、连接件；8、刺针本体；9、固定板；10、导气软管；11、第二风机；12、安装罩；13、导气管道；14、排水管道；15、安装管道；16、空腔；17、集风罩；18、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种针刺机的风冷散热装置，包括安装罩12，安装罩12的顶部安装有水槽1，水槽1的一侧安装有排水管道14，水槽1的内部设置有散热管2，水槽1的侧面开设有第一通孔3，且散热管2两端安装的导气管道13皆伸出第一通孔3，第一通孔3与导气管道13连接处皆设置有密封圈，安装罩12的一侧通过安装座5安装有第一风机4，安装罩12的另一侧通过安装座5安装有第二风机11，第一风机4的输入端通过导气管道13与安装罩12连接，第二风机11的输出端通过导气管道13与安装罩12连接，第一风机4和第二风机11皆为现有技术，且第一风机4和第二风机11的型号为fbd20-4，第一风机4的输出端通过导气管道13与散热管2的一端连接，安装罩12的正下方设置有固定板9，固定板9的底面均匀焊接有刺针本体8，安装罩12的内部安装有驱动电机6，驱动电机6为现有技术，且驱动电机6的型号为ybbp-80m1，驱动电机6的输出端通过连接件7与固定板9顶部连接，固定板9的内部设置为空腔16，空腔16的内部安装有安装管道15，安装管道15的底部安装有集风罩17，安装管道15的底部通过导气管道13与集风罩17的顶部连接，固定板9的底面均匀开设有第二通孔18，散热管2的另一端通过导气管道13、导气软管10与安装管道15的一端连接。

工作时，第二风机11的输出端将外部空气通过导气管道13送入安装罩12的内部，而第二风机11在运行时，可将安装罩12内部的高温空气抽出，使得安装罩12内部的空气实现流通，加快散热，而抽出的高温空气通过导气管道13送入散热管2的内部，因散热管2与水槽1内部的冷却水接触，进而快速降温散热管2内部的高温空气，而降温后的空气通过导气管道13、导气软管10送入安装管道15的内部，随后使安装管道15将降温空气送至集风罩17，并穿过第二通孔18对刺针本体9表面进行通风散热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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