一种冬用热湿舒适聚酯纤维DTY丝收油装置的制作方法

本实用新型涉及dty丝加工制造设备的技术领域，尤其是涉及一种冬用热湿舒适聚酯纤维dty丝收油装置。

背景技术：

目前随着人们生活水平的提高，人们对服装档次要求也越来越高。锦纶弹力丝以它所特有的高耐摩性、吸水性、柔软性、易染色和色泽鲜艳的特性，使其在服装面料上的应用量越来越大。而生产服装面料的织机，现在大都是高速的喷水或喷气织机，要求锦纶弹力丝要有好的集束性，以便于高速退绕或整经。dty丝的加工通过假捻变形的方式将无弹力的或是低弹力的丝变成为有弹力或是中弹力的dty丝，在加弹以前需要对原料丝表面上油，上油后的原料丝在加弹的过程中不易断裂，并且成品丝的质量好，表面平顺。

现有的可参考公告号为cn209568187u的中国专利，其公开了一种dty丝自动上油装置，包括安装板、恒速定量喷油装置、吸油毛毡及重力传感器，所述安装板在原料丝上方和下方各设置一个，所述重力传感器置于下方安装板之上，所述吸油毛毡置于重力传感器上方，所述吸油毛毡平行于原料丝行进方向，所述上方安装板上设置有恒速定量喷油装置，所述恒速定量喷油装置下方设有自动控制阀，所述自动控制阀与重力传感器设有信号连接线路，所述自动控制阀下端设有喷油均淋装置，实现恒速均匀的喷油至吸油毛毡中，保证了吸油毛毡油量的充盈性。采用上述设备，保证了原料丝上油的充足性、均匀性及稳定性，同时避免了原料丝的损伤，具有供油、储油、省油效果好的优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：原料丝穿过吸油毛毡后，附着在原料丝上的多余的油会受重力影响自然下坠，滴落在吸油毛毡外部，造成油料的浪费和工作环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冬用热湿舒适聚酯纤维dty丝收油装置，达到收集原料丝上滴落的油，保护工作环境，节省加工成本的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冬用热湿舒适聚酯纤维dty丝收油装置，包括加工箱，加工箱顶部固定设置有供油装置，加工箱内部固定设置有保护壳，供油装置穿过加工箱顶壁与保护壳内部连通，保护壳内部固定设置有吸油毛毡，所述加工箱内部固定设置有收集盒，收集盒紧贴保护壳设置，加工箱上设置有原料丝，原料丝从加工箱一侧外壁依次贯穿加工箱侧壁、保护壳、吸油毛毡和收集盒，加工箱内部固定设置有油泵，油泵与收集盒之间连通有进油管，油泵与保护壳之间连通有出油管。

通过采用上述技术方案，加工箱为供油装置提供安装位置，供油装置为吸油毛毡持续供油，使吸油毛毡始终充满油料，保护壳将吸油毛毡保护起来，同时为吸油毛毡提供安放地点，吸油毛毡将原料丝外壁沾染上加工所需要的油料，原料丝通过吸油毛毡后，收集盒将原料丝外壁上坠落的多余油料进行收集，保护了原料丝的加工环境，收集起来的油料通过进油管、油泵和出油管重新灌入保护壳内，供吸油毛毡吸附，以达到多余油料二次使用的效果，使本装置达到了收集原料丝上滴落的油，保护工作环境，节省加工成本的效果。

本实用新型进一步设置为：所述收集盒顶部为开口式，收集盒两相对侧壁上开设有弧形槽，弧形槽位于收集盒侧壁的顶部，原料丝位于弧形槽内且与弧形槽槽壁存在间隙。

通过采用上述技术方案，收集盒顶部开口式便于工作人员观察收集盒内部收集的油料的状况，原料丝通过弧形槽穿过收集盒，弧形槽将原料丝上附着的多余油料进行刮离作用，弧形槽与原料丝之间存在间隙，用于保证原料丝的顺畅通过。

本实用新型进一步设置为：所述弧形槽槽壁向靠近收集盒内部方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，弧形槽槽壁倾斜的设置方式，避免原料丝上多余的油滴落在槽壁上后，在槽壁上积存，倾斜的设置，使落在弧形槽槽壁上的油料滑落到收集盒内部用于二次利用，保护了工作环境，节省了油料成本。

本实用新型进一步设置为：所述收集盒顶部设置有顶盖，顶盖与收集盒相互铰接设置，顶盖靠近收集盒的侧壁与弧形槽组成原料丝穿过收集盒的孔洞。

通过采用上述技术方案，顶盖用于收集盒的封闭，保护收集盒内部油料的洁净度，减少灰尘落入收集盒内对油料造成污染，铰接的设置方式便于顶盖的开启，使工作人员更好的对收集盒进步进行清理和维护。

本实用新型进一步设置为：所述顶盖为透明的顶盖。

通过采用上述技术方案，透明的顶盖，便于工作人员在不开启顶盖的状态下即可观察到收集盒内部的情况，便于收集盒内部油料收集到一定程度后开启油泵，节省油泵开启次数，节省原料丝的加工成本。

本实用新型进一步设置为：所述保护壳包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体相互铰接，吸油毛毡包括上毛毡和下毛毡，上毛毡固定在上壳体内部，下毛毡固定在下壳体内部，原料丝从上毛毡和下毛毡紧密接触处穿过，出油管靠近保护壳一端与下保护壳连通，且位于下保护壳外壁上部处。

通过采用上述技术方案，上壳体和下壳体的设置便于开启保护壳对上毛毡和下毛毡进行清理维护，出油管与下保护壳连通的位置位于下保护壳上部，便于将收集的油料灌入下毛毡上，并防止下毛毡本身存有的油流进出油管内。

本实用新型进一步设置为：所述出油管与下壳体连通处为倾斜设置，倾斜方向沿出油管远离下壳体方向倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，出油管将油料泵送到下壳体内部，供下毛毡吸收，下毛毡吸附饱满的速度快于下毛毡吸收上毛毡渗透下来的油料的速度，缩短了加工时间，同时出油管倾斜的设置方式，避免了下毛毡上的油倒流进入出油管。

本实用新型进一步设置为：所述收集盒底部固定设置有倾斜底座，进油管与收集盒外壁连通处位于收集盒外壁靠近倾斜底座最低处。

通过采用上述技术方案，倾斜底座的设置便于收集盒内油料更好的进入进油管，减少收集盒内油料的残留，提升加工工序的效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.收集盒配合油泵将原料线上滴落的油料收集并二次使用，节省了加工成本，保护了工作环境；

2.顶盖的设置保护了收集盒内油料的洁净度，减少了灰尘对油料的污染；

3.倾斜底座使收集盒内的油料更多的进入保护壳内，较少了收集盒内油料的残留。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是为显示保护壳内部结构剖视图；

图3是为显示收集盒内部结构剖视图；

图4是为显示弧形槽处结构示意图。

图中，1、加工箱；2、供油装置；21、油箱；22、输送管道；23、恒速定量喷油装置；24、输送泵；3、保护壳；31、上壳体；32、下壳体；4、吸油毛毡；41、上毛毡；42、下毛毡；5、收集盒；51、弧形槽；52、顶盖；53、倾斜底座；6、原料丝；7、油泵；71、进油管；72、出油管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种冬用热湿舒适聚酯纤维dty丝收油装置，包括加工箱1，加工箱1顶部固定设置有供油装置2，加工箱1内部固定设置有保护壳3，供油装置2贯穿加工箱1顶壁与保护壳3内部连通，加工箱1上贯穿有原料丝6，原料丝6贯穿加工箱1的同时贯穿保护壳3，加工箱1为原料丝6提供加工场地，供油装置2向保护壳3内加注用于原料丝6加工的油料，原料丝6一端贯穿加工箱1以及加工箱1内部保护壳3后运往后续加工工序处，加工箱1内部固定设置有收集盒5，收集盒5与保护壳3紧贴设置，即收集盒5一侧壁与保护壳3一侧壁相互抵接，原料丝6穿过保护壳3后，原料丝6上多余的油料自然滴落，收集盒5用于滴落油料的收集，保护了工作环境，并将收集的油料重复利用，节省了加工成本。

参照图1，供油装置2包括油箱21、输送管道22、恒速定量喷油装置23和输送泵24，输送管道22连通油箱21和恒速定量喷油装置23，输送泵24位于油箱21和恒速定量喷油装置23之间的输送管道22上，为油料的输送提供动力，恒速定量喷油装置23位于保护壳3内部为保护壳3内部喷洒油料。

参照图2，保护壳3为矩形状，保护壳3包括上壳体31和下壳体32，上壳体31和下壳体32相互铰接，上壳体31打开时恒速定量喷油装置23跟随上壳体31一起转动，输送管道22为软管材质的输送管道22，不影响上壳体31的开启。保护壳3内部固定设置有吸油毛毡4，吸油毛毡4包括上毛毡41和下毛毡42，上毛毡41固定在上壳体31内部，下毛毡42固定在下壳体32内部，原料丝6通过保护壳3的路径为上毛毡41和下毛毡42交接处，恒速定量喷油装置23为上毛毡41顶部喷淋油料，油料被上毛毡41吸收，上毛毡41吸收饱和后多余的油料进入下毛毡42，供下毛毡42吸收。原料线通过保护壳3后，原料线外壁浸染油料，上油后的原料线在加弹过程中不易断裂，并且成品丝的质量好，表面平顺。

参照图3和图4，收集盒5为矩形盒，收集盒5顶部为开口状，收集盒5顶部铰接有顶盖52，顶盖52用于收集盒5顶部的封堵，减少收集盒5内部油料受到的灰尘污染，保证油料二次使用时的洁净度，顶盖52为透明状的顶盖52，便于工人观察收集盒5内部油料的收集状态。收集盒5紧贴保护壳3的侧壁以及正对保护壳3的侧壁上开设有弧形槽51，弧形槽51位于所在侧壁的顶部位置处，弧形槽51与顶盖52靠近收集盒5的侧面组成原料丝6通过收集盒5的孔洞，弧形槽51的槽壁沿靠近收集盒5内部方向倾斜向下设置，弧形槽51的槽壁距离原料丝6外壁存在间隙，原料丝6通过弧形槽51是，弧形槽51的槽壁将原料丝6上部分多余的油料进行刮离阻挡作用，刮离的油料顺应弧形槽51槽壁的倾斜度流进收集箱内，保护了工作环境，节省了加工油料。收集盒5底部固定设置有倾斜底座53，倾斜底座53的设置便于收集的油料堆积在收集盒5底部的一侧，以便为油料进行二次利用时的运输提供便利，减少运输后收集盒5内部油料的残留。

参照图2和图3，加工箱1内部固定设置有油泵7，油泵7和收集盒5之间连通有进油管71，油泵7和下壳体32之间连通有出油管72，油泵7、进油管71和出油管72配合使用将收集盒5内的油料泵送进入下壳体32内，供下壳体32内部的下毛毡42吸收，解决了下毛毡42只能通过吸收上毛毡41渗透下来的油料的问题，加快了下毛毡42补充油料的速度，提升了加工效率。出油管72与下壳体32连通的位置位于下壳体32侧壁的上部，且出油管72与下壳体32交接处出油管72倾斜设置，出油管72倾斜的方向沿远离下壳体32的方向向上倾斜，避免下壳体32内部原有的油料在油泵7不开启时，受重力原因倒灌进入出油管72，造成下壳体32内部油料的流失，影响下毛毡42的吸收以及原料丝6的上油质量。

本实施例的实施原理为：将油箱21内储满原料丝6加工用的油料，开启输送泵24，将油料通过输送管道22和恒速定量喷油装置23灌入保护壳3内，供保护壳3内的吸油毛毡4吸收，原料丝6贯穿保护壳3后原料丝6外壁被吸油毛毡4涂刷上油料，穿过保护壳3后的原料丝6进入收集盒5内，收集盒5对原料丝6上过多而自然坠落的油料进行收集，定期通过透明的顶盖52观察收集盒5内的油料，油料大量积攒后，通过进油管71、油泵7和出油管72重新泵送到保护壳3内，进行二次使用，节省了加工成本，保护了工作环境。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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