一种易于装配的工业缝纫机的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫机，尤其涉及一种易于装配的工业缝纫机。

背景技术：

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件拉链由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。

现有的缝纫拉链工艺是将两片互相啮合的链带先缝纫在一张面料上，缝纫好之后再将另外一张面料再缝纫在链带的另一边。这是因为如果两片链带同时缝纫，一边的布料会被位于机头右侧的连接缝纫机机头和底座的立臂阻挡。由于工业缝纫机的使用寿命长，存量大，因此完全淘汰现有的工业缝纫机并不现实，因此，急需提出一种组件，可以快速地将现有的工业缝纫机改造成能够同时将两片链带缝纫在对应的两片床垫面料上。

另外，市面上的常规最大床垫是220cmx220cm，然而床垫面料有厚薄之分，常规的从10mm-80mm不等，这取决于面料的材质。现在工厂缝纫床垫面料四边是的常规做法是通过工业缝纫机，人手辅助来送料缝纫，其缝纫效果取决于操作人的熟练程度，有很大的局限性。

在缝纫薄面料时是有一种送料机构，不过只适用于薄面料。它是通过在缝纫机缝针正后方增加一对滚轮，分别压着面料，滚轮表面的转动速度与缝纫机缝纫速度同步，这样就能把面料以相同的缝纫速度向前输送。一对滚轮压着面料向前输送，滚轮与面料的接触只是线接触所以只适合薄轻面料，对于比较厚重的面料就容易产生皱褶，影响送料稳定。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种易于装配的工业缝纫机，可在通过传动件保持上轴和下轴联动，过渡轴和送布轴联动的前提下，避免所述传动件对布料产生遮挡，实现床垫面料与链条的两侧同时缝纫，提高缝纫效率，同时保证两侧布料对称，使拉链开合顺畅。

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种易于装配的工业缝纫机，可以基于现有的工业缝纫机进行改造，投入少，保留现有工业缝纫机的主要结构，改造简易，符合国家绿色环保的方针。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种易于装配的工业缝纫机，包括缝纫机头、底座、送料机构、上下轴同步机构和机针送布牙同步机构，所述缝纫机头的机针的上下运动由上轴驱动，前后摆动由送布轴驱动；所述底座的旋梭由下轴驱动，送布牙由过渡轴驱动；所述上轴和下轴由上下轴同步机构联动，所述送布轴和过渡轴由机针送布牙同步机构联动；所述上下轴同步机构和机针送布牙同步机构的传动路径均经过机针后方的支架以及支架一侧的支撑座；所述送料机构设于所述机针的后方，用于传输布料。

作为上述方案的改进，所述上下轴同步机构包括第一传动轴、第二传动轴和驱动电机，所述第一传动轴设于下轴侧面，并与下轴平行，其一端通过同步带与下轴连接，另一端通过第一同步带与第二传动轴连接；所述第二传动轴平行设于第一传动轴的上方，其一端与第一传动轴连接，另一端通过第二同步带与上轴连接；所述驱动电机用于驱动下轴转动。

作为上述方案的改进，所述驱动电机设于下轴和第一传动轴之间，通过第三同步带与下轴连接，通过第四同步带与第一传动轴连接；所述工业缝纫机设有工作平台，所述工作平台底部设有下支承座，所述下支承座上设有下轴承座，所述第一传动轴安装于所述下轴承座上；所述支架为竖向设置的支承板，所述支承板设于机针的正后方。

作为上述方案的改进，所述支承板上设有凹槽，所述第二同步带位于所述凹槽中；所述支承板的外围设有护罩；所述护罩的前端设有导向锥面。

作为上述方案的改进，所述机针送布牙同步机构包括相互平行的第一下摆轴、第二下摆轴和上摆轴，所述第一下摆轴位于过渡轴下方，所述第二下摆轴位于第一下摆轴的左右一侧，所述上摆轴位于第二下摆轴的上方位于送布轴一侧，所述第一下摆轴的一端通过第一连杆与过渡轴连接，所述第一下摆轴与第二下摆轴通过第二连杆连接，第二下摆轴与上摆轴通过第三连杆连接，所述上摆轴与送布轴通过第四连杆连接；

所述第一下摆轴和第二下摆轴的中部设有第一摆件，所述第二连杆与所述第一摆件连接；所述工作平台下部设有固定座，所述第一下摆轴和第二下摆轴设于所述固定座中；所述第二下摆轴的端部和上摆轴的对应端部设有第二摆件，所述第三连杆与所述第二摆件连接；所述送布轴连接有可调连接臂，所述第四连杆与所述可调连接臂连接。

作为上述方案的改进，所述可调连接臂上设有滑槽，所述滑槽中设有可调滑块，所述第四连杆与所述可调滑块铰接；所述可调连接臂上还设有调节螺杆，通过旋动所述调节螺杆，能够调整可调滑块在滑槽中的位置；所述调节螺杆包括上调节螺杆和下调节螺杆，所述上调节螺杆与可调滑块抵接，所述下调节螺杆与可调滑块和第四连杆的铰接轴抵接；所述第四连杆设于所述支撑座中；所述第二摆件位于所述支承板上的所述凹槽中。

作为上述方案的改进，所述送料机构通过支撑座与缝纫机头固定连接，其包括升降机构和输送机构，所述输送机构通过所述升降机构安装于所述支撑座上，所述升降机构能够驱动所述输送机构升降；所述输送机构包括侧板、送料电机、转轴、皮带轮和输送带；

至少两根转轴相互平行地设于所述侧板上，其两端设有所述皮带轮；所述皮带轮上设有所述输送带。

作为上述方案的改进，所述升降机构包括同时连接所述支撑座和侧板的可调气缸、与所述侧板连接的导轨固定座，以及竖向设于所述支撑座上的直线导轨，所述导轨固定座与所述直线导轨配合；所述可调气缸的活塞杆能够伸缩，以驱动所述侧板相对所述支撑座升降。

作为上述方案的改进，所述输送机构还包括张紧机构，所述张紧机构设于侧板的一端，包括张紧座、张紧螺栓以及能够移动的张紧轮，所述张紧轮与所述输送带接触，通过调整输送带的总长度调整输送带的张紧力；所述张紧座通过导条与所述侧板连接，所述张紧座上设有张紧转轴，所述张紧转轴上设有所述张紧轮，所述输送带围绕所述张紧轮和对应的皮带轮设置；所述张紧螺栓连接所述张紧座和侧板，通过旋转所述张紧螺栓，能够调整张紧座和侧板的距离，从而调整输送带的张紧力。

作为上述方案的改进，所述输送机构的基座由两块平行设置的所述侧板以及连接两块所述侧板的连接板组成，两块所述侧板之间设有防皱张紧轮。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

采用上述结构，能够将联系缝纫机头和底座的主要传动轴的传动件置于机针后方的支架中，在保持上轴和下轴联动，过渡轴和送布轴联动的前提下，避免所述传动件对布料产生遮挡，实现床垫面料与链条的两侧同时缝纫，提高缝纫效率，同时保证两侧布料对称，使拉链开合顺畅。

采用上述结构，可以基于现有的工业缝纫机进行改造，投入少，保留现有工业缝纫机的主要结构，改造简易，符合国家绿色环保的方针。

本实用新型采用对称的输送带对面料进行夹持传输，与滚轮送料相比其跨度更大，接触由线改变成面接触，送料更稳定更准确。

本实用新型通过所述可调气缸、导轨固定座和直线导轨的配合，能够根据面料厚度和面料材质调节适当的下压行程，适用厚度为10mm-80mm的面料，适用范围广，功能强大。

本实用新型设置的防皱张紧轮能够防止在送料过程由于阻力太大产生褶皱影响缝针缝纫，所述防皱张紧轮能够将面料产生的皱褶挡在其后面，保证防皱张紧轮与缝针之间的面料平顺整齐。

附图说明

图1是本实用新型一种易于装配的工业缝纫机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的上下轴同步机构的结构示意图；

图3是图2的a-a面剖视图；

图4是本实用新型提供的上下轴同步机构的另一视角的结构示意图；

图5是本实用新型提供的机针送布牙同步机构的结构示意图；

图6-7是本实用新型提供的机针送布牙同步机构的另一视角的结构示意图；

图8是图6的a部放大图。

图9是本实用新型提供的送料机构的工作状态示意图；

图10是本实用新型提供的送料机构的第一实施例结构示意图；

图11是本实用新型提供的送料机构的第二实施例结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-图11所示，本实用新型提供了一种易于装配的工业缝纫机，包括缝纫机头81、底座82、送料机构8、上下轴同步机构3和机针送布牙同步机构4，所述缝纫机头81的机针的上下运动由上轴31驱动，前后摆动由送布轴41驱动；所述底座82的旋梭由下轴32驱动，送布牙由过渡轴42驱动；所述上轴31和下轴32由上下轴同步机构3联动，所述送布轴41和过渡轴42由机针送布牙同步机构4联动；所述上下轴同步机构3和机针送布牙同步机构4的传动路径均经过机针83后方的支架5以及支架5一侧的支撑座6；所述送料机构8设于所述机针的后方，用于传输布料。

采用上述结构，能够将联系缝纫机头和底座的主要传动轴的传动件置于机针后方的支架中，在保持上轴和下轴联动，过渡轴和送布轴联动的前提下，避免所述传动件对布料产生遮挡，实现床垫面料与链条的两侧同时缝纫，提高缝纫效率，同时保证两侧布料对称，使拉链开合顺畅。

采用上述结构，还可以基于现有的工业缝纫机进行改造，投入少，保留现有工业缝纫机的主要结构，改造简易，符合国家绿色环保的方针。

具体地，所述上下轴同步机构3包括第一传动轴33、第二传动轴34、驱动电机351、支架5和支撑座6，所述第一传动轴33设于下轴32侧面，并与下轴32平行，其一端通过同步带与下轴32连接，另一端通过第一同步带35与第二传动轴34连接；所述第二传动轴34平行设于第一传动轴33的上方，其一端与第一传动轴33连接，另一端通过第二同步带36与上轴31连接；所述驱动电机351用于驱动下轴32转动。所述下轴32、第一传动轴33、第二传动轴34和上轴31上均设有同步轮37，对应的同步带设于对应的同步轮37上。

它们的传动原理如下：下轴32通过同步带与第一传动轴33连接，将旋转动力向底座82的侧面传递；第一传动轴33通过第一同步带35与第二传动轴34连接，将旋转动力向上传递；第二传动轴34还通过第二同步带36与上轴31连接，将旋转动力横向传递到缝纫机头81内的上轴31处。所述驱动电机351可以与上轴31、下轴32、第一传动轴33或第二传动轴34连接，从而提供旋转动力。在本实施例中，所述驱动电机351设于下轴32和第一传动轴33之间，通过第三同步带38与下轴32连接，通过第四同步带39与第一传动轴33连接。驱动电机351分别通过第三同步带38和第四同步带39驱动下轴32和第一传动轴33，当驱动电机351旋转，下轴32和第一传动轴33同步旋转。

为了便于改造，最大限度地利用现有结构，本申请利用所述工业缝纫机的底座82上设有的工作平台84，在所述工作平台84底部设置下支承座85。所述下支承座85上设有下轴承座86，所述第一传动轴33安装于所述下轴承座86上。

为了最大限度地减少支架5对织物的阻碍，所述支架5为竖向设置的支承板51，所述支承板51设于机针的正后方。在链带被缝合在面料上后，两侧的链带可以重新被分开，因而越过后方的支承板51。所述支承板51上设有凹槽511，所述第二同步带36位于所述凹槽511中，避免织物与支承板51内的活动部件接触。优选地，所述支承板51的外围设有护罩52，所述护罩52的前端设有导向锥面521。通过所述导向锥面521将缝纫好的床垫面料分开，使出料更加平顺。

优选地，所述第四同步带39上设有张紧机构。所述张紧机构包括张紧轮30，所述张紧轮30安装于摆臂上，所述摆臂内设有弹簧，使得张紧轮30对第四同步带39施加恒定压力，保持第四同步带39张紧。

结合图5-图8，所述机针送布牙同步机构4包括相互平行的第一下摆轴49、第二下摆轴48和上摆轴43，所述第一下摆轴49位于过渡轴42下方，所述第二下摆轴48位于第一下摆轴49的左右一侧，所述上摆轴43位于第二下摆轴48的上方位于送布轴41一侧，所述第一下摆轴49的一端通过第一连杆44与过渡轴42连接，所述第一下摆轴49与第二下摆轴48通过第二连杆45连接，第二下摆轴48与上摆轴43通过连杆连接，所述上摆轴43与送布轴41通过第三连杆46连接。机针送布牙同步机构4的传动机构均由摆轴和连杆组成，减少改造需要的零件种类，便于装配。

优选地，所述第一下摆轴49和第二下摆轴48的中部设有第一摆件401，所述第二连杆45与所述第一摆件401连接。

为了与现有工业缝纫机匹配，所述工作平台84下部设有固定座88，所述第一下摆轴49和第二下摆轴48设于所述固定座88中。所述上摆轴43的端部设有第二摆件402，所述连杆与所述第二摆件402连接。同样为了最大限度地减少支架5对织物的阻碍，所述第二摆件402位于所述支承板51的凹槽511中。

为了匹配不同机型送布轴41和过渡轴42的角度偏差，所述送布轴41连接有可调连接臂7，所述第三连杆46与所述可调连接臂7连接。具体地，所述上摆轴43端部设有第三摆件47，所述第三连杆46一端与所述第三摆件47铰接，另一端与所述可调滑块71铰接。所述可调连接臂7上设有滑槽72，所述滑槽72中设有可调滑块71，所述第三连杆46与所述可调滑块71铰接；所述可调连接臂7上还设有调节螺杆，通过旋动所述调节螺杆，能够调整可调滑块71在滑槽72中的位置。所述调节螺杆包括上调节螺杆73和下调节螺杆74，所述上调节螺杆73与可调滑块71抵接，所述下调节螺杆74与可调滑块71和第三连杆46的铰接轴75抵接。

它们的传动原理如下：如图5所示，过渡轴42通过第一连杆44与第一下摆轴49连接，当过渡轴42旋转一定角度时，所述第一下摆轴49同步转动一定角度。如图6所示，第一下摆轴49和第二下摆轴48设于底座82下部的连接座上，它们中部均设有第一摆件401，所述第二连杆45与所述第一摆件401连接，当第一下摆轴49旋转一定角度时，第二下摆轴48同步旋转同样角度。如图7所示，为了将竖向设置的连杆藏于支架5内，所述第二下摆轴48和上摆轴43之间还设有中转轴421，所述中转轴421贯穿支承板51，一端通过第四连杆422与第二下摆轴48连接，另一端通过第五连杆423与上摆轴43连接。所述中转轴421位于支承板51的凹槽511中，当第二下摆杆旋转一定角度时，通过中转轴421的中转作用，使上摆轴43同步旋转同样角度。如图8所示，上摆轴43通过第三连杆46与送布轴41上的可调连接臂7连接，通过调节上调节螺杆73和下调节螺杆74，能够调整可调滑块71在滑槽72中的位置，使上摆轴43和送布轴41的初始转动角度满足工作需求。

如图9和图10所示，所述送料机构通过支撑座6与缝纫机头81固定连接，包括升降机构1和输送机构2，所述输送机构2通过所述升降机构1安装于所述支撑座6上，所述升降机构1能够驱动所述输送机构2升降；所述输送机构2包括侧板21、送料电机22、转轴(23a，23b)、皮带轮24和输送带25；

至少两根转轴(23a，23b)相互平行地设于所述侧板21上，其两端设有所述皮带轮24；所述皮带轮24上设有输送带25。所述缝纫机头81可以是现有常见的用于实施缝纫的主要部件，其通过驱动穿有缝纫线的缝针反复穿过面料，对面料进行缝纫。

本实施例采用对称的输送带25对面料进行夹持传输，与滚轮送料相比其跨度更大，接触由线改变成面接触，送料更稳定更准确。

其中，所述升降机构1包括与所述侧板21连接的导轨固定座11，以及竖向设于所述支撑座6上的直线导轨12，所述导轨固定座11与所述直线导轨12配合。所述升降机构1还包括同时连接所述支撑座6和侧板21的可调气缸13，所述可调气缸13的活塞杆能够伸缩，以驱动所述侧板21相对所述支撑座6升降。通过所述可调气缸13、导轨固定座11和直线导轨12的配合，能够根据面料厚度和面料材质调节适当的下压行程，适用厚度为10mm-80mm的面料，适用范围广，功能强大。

所述输送机构2的基座由两块平行设置的所述侧板21以及连接两块所述侧板21的连接板26组成。所述送料电机22固定设于所述基座上，通过皮带27与所述转轴23a连接，通过转轴23a和皮带轮24带动输送带25转动。

优选地，两块所述侧板21之间设有防皱张紧轮28。所述防皱张紧轮28设于位于前方的转轴23b中，并能跟随所述转轴23b同步转动。所述防皱张紧轮28设于缝针的正后方，两条输送带25位于防皱张紧轮28的两侧。设置防皱张紧轮28能够防止在送料过程由于阻力太大产生褶皱影响缝针缝纫，所述防皱张紧轮28能够将面料产生的皱褶挡在其后面，保证防皱张紧轮28与缝针之间的面料平顺整齐。

优选地，所述输送带25中还设有辅助压紧轮29，保证下侧的输送带25整体对面料施加较为均匀的压力，使传输更为稳定。

结合图11，根据本实用新型第二实施例，与第一实施例的不同之处在于，为了保证输送带25在长期使用时保持张紧，所述输送机构2还包括张紧机构9。所述张紧机构9设于侧板21的一端，包括能够移动的张紧轮91，所述张紧轮91与所述输送带25接触，通过调整输送带25的总长度来调整输送带25的张紧力。具体地，所述张紧机构9还包括张紧座92，所述张紧座92通过导条93与所述侧板21连接，所述张紧座92上设有张紧转轴94(其代替了第一实施例中的转轴23a)，所述张紧转轴94上设有所述张紧轮91，所述输送带25围绕所述张紧轮91和对应的皮带轮24设置。所述导条93上设有条状的连接孔931，所述张紧座92能够通过螺栓固定在连接孔931的不同位置。所述张紧座92上还设有张紧螺栓95，所述张紧螺栓95连接所述张紧座92和侧板21，通过旋转所述张紧螺栓95，能够调整张紧座92和侧板21的距离，从而调整输送带25的张紧力。

所述张紧座92上方设有所述送料电机22，所述送料电机22固定设于所述基座上，通过皮带27与所述张紧转轴94连接。在张紧座92调节过程中，会导致张紧转轴94远离或靠近基座，使用皮带27连接所述张紧转轴94和送料电机22，可以允许张紧转轴94进行一定幅度的移动，满足调节需求。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

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