一种电机上置式的缝纫机剪线及抬压脚装置的制作方法

本实用新型属于缝纫机技术领域，具体涉及一种电机上置式的缝纫机剪线及抬压脚装置。

背景技术：

cn201710325432.3公开了一种缝纫机的剪线和抬压脚机构，该机构是典型的驱动电机位于缝纫机台板下方的设计，在缝纫机领域大多局限于利用台板下方的空间布局，导致结构较为复杂，电机防油密封处理复杂，润滑系统受限制，而不利于传动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新的，可调节性及操控性更好的，电机上置式的缝纫机剪线及抬压脚装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种电机上置式的缝纫机剪线及抬压脚装置，在机架的上部设置有驱动电机，驱动电机的电机轴带动剪线机构和抬压脚机构；

所述抬压脚机构包括：驱动电机的电机轴上安装有圆柱凸轮，圆柱凸轮的前端面设置有凸轮曲面，凸轮曲面上抵靠有抬压脚从动销；所述抬压脚从动销在圆柱凸轮驱动下，在电机轴的轴线方向进行往复运动；所述抬压脚从动销安装在抬压脚第一连杆上，抬压脚第一连杆带动抬压脚机构的其余部件。

优选地，所述剪线机构包括：驱动电机的电机轴穿过所述圆柱凸轮并安装有剪线曲柄，剪线曲柄的外侧安装有剪线从动销；拨叉铰接在机架上，拨叉的上侧设置有拨叉的上分支，拨叉的下侧设置有拨叉的下分支，所述剪线从动销位于拨叉的上分支和拨叉的下分支之间的区域；所述拨叉的下分支上铰接有剪线连杆；

所述剪线从动销向下摆动至设定位置时，剪线从动销推动所述拨叉的下分支，所述拨叉的下分支带动所述剪线连杆执行剪线工作；

在剪线机构受阻力而不能自动复位时，所述剪线从动销向上摆动至设定位置，剪线从动销可推动所述拨叉的上分支并强行复位剪线机构。

优选地，所述凸轮曲面具有执行抬压脚功能的工作曲面和不执行抬压脚功能的非工作曲面；

所述抬压脚从动销进入工作曲面时，剪线从动销向上移动并靠近拨叉的上分支；

所述抬压脚从动销离开工作曲面时，所述剪线从动销向下移动并靠近拨叉的下分支。

优选地，所述拨叉的下分支的外端部设置有勾部。

优选地，还包括松线机构：所述圆柱凸轮外侧的机架上设置有松线连杆，松线连杆抵靠在所述圆柱凸轮上；所述圆柱凸轮上设置有切平面，圆柱凸轮转动时，松线连杆经过所述切平面；所述松线连杆的一端铰接在机架上，松线连杆的另一端铰接有钢索，钢索联动松线机构的其余部件；在松线连杆经过所述切平面时，松线连杆释放钢索一定的距离。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的驱动电机安装在机架上部，再通过剪线机构和抬压脚机构执行相应动作，突破了传统电机安装方式；

通过驱动电机的电机轴上的圆柱凸轮，带动抬压脚从动销，将电机轴的转动转换成抬压脚从动销的横向运动，再带动抬压脚机构，该设计相比传统的传动模式更为简洁，且可调节性及稳定性更好。

电机轴穿过所述圆柱凸轮上安装有剪线曲柄，剪线曲柄的外侧安装有剪线从动销；剪线从动销位于拨叉的上分支和拨叉的下分支之间的区域，通过拨叉的设计，使得剪线曲柄和拨叉之间达到间歇性驱动和分离的效果。

附图说明

图1是安装有本实用新型的缝纫机的示意图。

图2是本实用新型的示意图之一。

图3是本实用新型的示意图之二。

1-机架；2-抬压脚机构；3-松线机构；4-驱动电机；5-剪线机构；6-台板；

21-抬压脚第二连杆；22-凸轮曲面；23-抬压脚第一连杆；24-圆柱凸轮；25-抬压脚从动销；

31-松线连杆；32-切平面；33-钢索；

51-电机轴；52-剪线曲柄；53-拨叉；531-拨叉的上分支；532-拨叉的下分支；533-勾部；54-剪线连杆；55-剪线从动销。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1-3所示，

一种电机上置式的缝纫机剪线及抬压脚装置，在机架1的上部设置有驱动电机4，驱动电机的电机轴带动剪线机构5和抬压脚机构2；驱动电机的安装位置突破了传统缝纫机的局限；

所述抬压脚机构2包括：驱动电机的电机轴上安装有圆柱凸轮24，圆柱凸轮24的前端面设置有凸轮曲面22，凸轮曲面22上抵靠有抬压脚从动销25；所述抬压脚从动销25在圆柱凸轮24驱动下，在电机轴的轴线方向进行往复运动；所述抬压脚从动销25安装在抬压脚第一连杆23上，抬压脚第一连杆23带动抬压脚机构的其余部件，抬压脚机构的其余部件与现有技术相同。圆柱凸轮与带动抬压脚从动销配合，将电机轴的转动转换成抬压脚从动销的横向运动，该设计相比传统的传动模式更为简洁，且可调节性及稳定性更好。

优选地，所述剪线机构5包括：驱动电机的电机轴穿过所述圆柱凸轮24并安装有剪线曲柄52，剪线曲柄52的外侧安装有剪线从动销55；拨叉53铰接在机架上，拨叉的上侧设置有拨叉的上分支531，拨叉的下侧设置有拨叉的下分支532，所述剪线从动销55位于拨叉的上分支531和拨叉的下分支532之间的区域；所述拨叉的下分支532上铰接有剪线连杆54；

所述剪线从动销55向下摆动至设定位置时，剪线从动销55推动所述拨叉的下分支532，所述拨叉的下分支532带动所述剪线连杆54执行剪线工作；

剪线机构设置有自动复位的弹簧(图中未视出)，即，拨叉在剪线机构的作用下，惯常保持向上摆动至极限位置的趋势；在该极限位置时，剪线从动销55若向上摆动，则拨叉的上分支531不会阻碍剪线从动销55的动作；在剪线机构的自动复位的弹簧失效或者卡住时(在剪线机构受阻力而不能自动复位)，所述剪线从动销55向上摆动至设定位置，剪线从动销55可推动所述拨叉的上分支531并强行复位剪线机构。通过拨叉的设计，使得剪线曲柄和拨叉之间达到间歇性驱动和分离的效果。

优选地，所述凸轮曲面22具有执行抬压脚功能的工作曲面和不执行抬压脚功能的非工作曲面；本文虽然没有标识出工作曲面和非工作曲面，本领域技术人员应当能理解：凸轮曲面22推动所述抬压脚从动销25达到设定数值时，就进入了工作曲面；凸轮曲面22推动所述抬压脚从动销25小于设定数值时，就进入了非工作曲面。

所述抬压脚从动销25进入工作曲面时，剪线从动销55向上移动并靠近拨叉的上分支531；

所述抬压脚从动销25离开工作曲面时，所述剪线从动销55向下移动并靠近拨叉的下分支532。抬压脚从动销25和剪线从动销55在运动机制上，是互为相反的；即，执行抬压脚机构时，剪线机构不工作，反之亦然。

优选地，所述拨叉的下分支532的外端部设置有勾部533。

优选地，还包括松线机构：所述圆柱凸轮24外侧的机架上设置有松线连杆31，松线连杆31抵靠在所述圆柱凸轮24上；所述圆柱凸轮24上设置有切平面32，圆柱凸轮24转动时，松线连杆31经过所述切平面32；所述松线连杆的一端铰接在机架上，松线连杆的另一端铰接有钢索，钢索联动松线机构的其余部件；在松线连杆31经过所述切平面32时，松线连杆释放钢索一定的距离，完成松线工作。特别说明:钢索的结构类同于自行车刹车线。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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