一种印染布料脱水烘干一体化处理装置的制作方法

本实用新型涉及印染技术领域，具体为一种印染布料脱水烘干一体化处理装置。

背景技术：

纺织布在进行染色后需要进行清洗，清洗完后需要对纺织布进行烘干处理，通常将纺织布运过暖风机的风口进行风干，或者将纺织布经过加热板间进行蒸干，由于纺织布清洗完后，其布料内部能充盈着大量水分。

而目前很多的印染后的布料在脱水烘干的过程中都不均匀，导致烘干的质量特别差，一些未烘干的部位经过折叠长时间放置下，布料会出现发霉的情况，同时烘干的效率偏低，很大程度影响了生产进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印染布料脱水烘干一体化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种印染布料脱水烘干一体化处理装置，包括脱水箱，所述脱水箱的底部焊接有支架，所述脱水箱的右侧设置有烘干机构，所述烘干机构的右侧设置有输出箱，所述输出箱的表面焊接有支座，所述支座的前部焊接有支撑板，所述支撑板的上表面通过螺栓连接有电机，所述输出箱的右侧开设有出料口，所述脱水箱的左侧开设有进料口，所述脱水箱和输出箱的内部均转动连接有滚轴，所述滚轴的表面均焊接有两个限位边，所述脱水箱的内部设置有脱水机构，所述输出箱的表面设置有卷料机构。

优选的，所述脱水机构包括有第一轴和第二轴，所述第一轴和第二轴的表面均焊接有脱水辊，且两个脱水辊的表面均焊接有若干个压球，所述第一轴和第二轴的前端均贯穿脱水箱的内壁并焊接有脱水齿轮，且两个脱水齿轮的表面相互啮合，所述第一轴和第二轴的表面均转动连接在脱水箱的内壁，所述脱水箱的底部开设有若干个污水口。

优选的，所述烘干机构包括有转动轴，所述转动轴的表面焊接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有转动套，所述转动套的内壁焊接有烘箱，所述烘箱的内壁通过螺栓连接有若干个加热棒，且若干个加热棒均以烘箱的圆心为对称轴圆形阵列分布。

优选的，所述烘箱的形状为圆柱形，所述烘箱的左端通过轴承连接在脱水箱的右侧，所述烘箱的右端通过轴承连接在输出箱的左侧，所述转动轴的前端贯穿支座并焊接在电机的输出端。

优选的，所述卷料机构包括有固定板，所述固定板的内壁转动连接有卷轴，所述卷轴的表面开设有卷槽，所述固定板的左侧焊接在输出箱的表面。

优选的，所述电机输出端的表面焊接有第三链轮，所述第一轴的前端贯穿脱水箱并焊接有第一链轮，所述卷轴的前端贯穿固定板并焊接有第二链轮，所述第一链轮、第二链轮和第三链轮的表面通过链条传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该印染布料脱水烘干一体化处理装置，通过电机的启动，经过蜗轮蜗杆的原理将控制烘箱的转动，而烘箱内壁上的若干个加热棒，在箱内实现加热，从而实现对面料的烘干效果，经过缓慢的烘箱旋转，从而对加热中心区域进行均匀加热，也就是面料的双面进行双面的平均烘干，从而很大效率的提高烘干的质量，不会出现烘干不均匀的情况，同时经过两个脱水辊的碾压脱水后，再经过烘干，进而使得烘干效率可以大大提高。

2.该印染布料脱水烘干一体化处理装置，通过电机的启动，同时经过链条的驱动将控制卷轴转动，而面料的一端是卡在卷槽上，将会自动控制面料的收卷，减少人工的投入，而单个电机控制卷料烘箱的旋转和脱水辊的旋转，使得投入成本得以很大的减少。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中整体剖面示意图；

图3为本实用新型中脱水机构示意图；

图4为本实用新型中烘干机构的示意图；

图5为本实用新型中卷料机构的示意图。

图中：1、脱水箱；2、支架；3、支座；4、输出箱；5、烘干机构；51、烘箱；52、转动套；53、转动轴；54、蜗杆；55、加热棒；6、卷料机构；61、卷轴；62、固定板；63、卷槽；7、脱水机构；71、脱水辊；72、第一轴；73、第二轴；74、压球；75、脱水齿轮；8、支撑板；9、电机；10、第一链轮；11、第二链轮；12、第三链轮；13、链条；14、进料口；15、出料口；16、滚轴；17、限位边；18、污水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种印染布料脱水烘干一体化处理装置，如图1-图4所示，包括脱水箱1，脱水箱1的底部焊接有支架2，脱水箱1的右侧设置有烘干机构5，烘干机构5的右侧设置有输出箱4，输出箱4的表面焊接有支座3，支座3的前部焊接有支撑板8，支撑板8的上表面通过螺栓连接有电机9，输出箱4的右侧开设有出料口15，脱水箱1的左侧开设有进料口14，脱水箱1和输出箱4的内部均转动连接有滚轴16，滚轴16的表面均焊接有两个限位边17，通过两个限位边17可以限制面料滚动的过程中不会跑偏，始终在中心位置，脱水箱1的内部设置有脱水机构7，输出箱4的表面设置有卷料机构6。

本实施例中，脱水机构7包括有第一轴72和第二轴73，第一轴72和第二轴73的表面均焊接有脱水辊71，且两个脱水辊71的表面均焊接有若干个压球74，第一轴72和第二轴73的前端均贯穿脱水箱1的内壁并焊接有脱水齿轮75，且两个脱水齿轮75的表面相互啮合，第一轴72和第二轴73的表面均转动连接在脱水箱1的内壁，脱水箱1的底部开设有若干个污水口18，通过两个齿轮的相互啮合，实现两个脱水辊71的相对运动，实现碾压脱水，而压球74压在面料上，可以在脱水过程中更加的彻底。

此外，烘干机构5包括有转动轴53，转动轴53的表面焊接有蜗杆54，蜗杆54的表面啮合有转动套52，转动套52的内壁焊接有烘箱51，烘箱51的内壁通过螺栓连接有若干个加热棒55，且若干个加热棒55均以烘箱51的圆心为对称轴圆形阵列分布，通过烘箱51内部的加热棒55实现对内部加热效果，从而实现对面料的烘干功能。

除此之外，烘箱51的形状为圆柱形，烘箱51的左端通过轴承连接在脱水箱1的右侧，烘箱51的右端通过轴承连接在输出箱4的左侧，转动轴53的前端贯穿支座3并焊接在电机9的输出端，经过圆形的烘箱51可以使烘干的面积非常的均匀，同时进行双面烘干。

实施例2

如图1-5所示，卷料机构6包括有固定板62，固定板62的内壁转动连接有卷轴61，卷轴61的表面开设有卷槽63，固定板62的左侧焊接在输出箱4的表面，通过面料的一端卡在卷槽63上，将会自动控制面料的收卷，减少人工的投入。

本实施例中，电机9输出端的表面焊接有第三链轮12，第一轴72的前端贯穿脱水箱1并焊接有第一链轮10，卷轴61的前端贯穿固定板62并焊接有第二链轮11，第一链轮10、第二链轮11和第三链轮12的表面通过链条13传动连接，通过单个电机9控制卷轴61、烘箱51的旋转和脱水辊71的旋转，使得投入成本得以很大的减少。

值得注意的是，交流电机9可以采用上海枫信传动机械有限公司生产的yct系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型的印染布料脱水烘干一体化处理装置在使用时，通过将印染后的面料从脱水箱1、烘箱51和输出箱4穿过，启动电机9，电机9经过链条13的传动连接将带动第一轴72的转动，而第一轴72经过两个齿轮的转动将直接控制两个脱水辊71进行相对运动，而面料是从两个脱水辊71之间穿过，两个脱水辊71转动形成一个挤压力将面料内的水分挤出，污水流入脱水箱1内，之后从污水口18流出，同时经过链条13的驱动将控制卷轴61转动，而面料的一端是卡在卷槽63上，将会自动控制面料的收卷，减少人工的投入，同时电机9的转动将带动转动轴53进行旋转，而经过蜗轮蜗杆54的原理将直接控制烘箱51的转动，而烘箱51内壁上的若干个加热棒55，在箱内实现加热，从而实现对面料的烘干效果，经过缓慢的烘箱51旋转，从而对加热中心区域进行均匀加热，也就是面料的双面进行双面的平均烘干。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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