一种用于针刺毡热定型的装置的制作方法

本实用新型涉及针刺毡热定型技术领域，具体为一种用于针刺毡热定型的装置。

背景技术：

针刺毡是无纺布的一个品种,无纺布就是不织布,像玻纤针刺毡、亚克力针刺毡、涤纶针刺毡都属于针刺行列,在耐磨性和延伸率方面比较擅长。针刺毡制品在制造的过程中，需要利用针刺毡进行压合操作，这样的作用是刺针在对纤网反复穿刺产生挤压，是纤网中的纤维靠拢而被压缩，纤维之间的摩擦力增大，强度增高，便形成具有一定强力的产品。生产的针刺毡为了达到使用需求，就需要对针刺毡进行热定型，热定型可以消除纺织品中积存的应力、应变，使其在状态、尺寸或者结构上获得某种需要的形式，并达到一定的稳定性，改善纤维的物理机械性能，可以有效的提高针刺毡的结构强度。

目前，在对针刺毡进行热定型处理时，利用加热装置对针刺毡进行加热处理，从而消除应力，在对不同针刺毡进行热处理时，由于没有将针刺毡压平，针刺毡的凹凸在受热时容易出现受热不均，会导致针刺毡热定型的分子结构松弛度发生变化，导致针刺毡结构强度降低，影响针刺毡热定型质量，不能满足针刺毡热定型使用需求。因此市场上急需一种用于针刺毡热定型的装置来解决这人些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于针刺毡热定型的装置，以解决上述背景技术中提出在对针刺毡进行热定型加工时，没有对针刺毡进行碾压，针刺毡凹凸不平在受热时容易出现受热不均，导致针刺毡内部分子松弛度不均衡，降低针刺毡结构强度，不能满足针刺毡使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于针刺毡热定型的装置，包括底座，所述底座的下方设置有支撑腿，支撑腿设置有四个，且四个支撑腿均与底座通过螺钉连接，所述底座的上方设置有支撑板，支撑板设置有四个，所述支撑板之间设置有输送辊，输送辊设置有两个，且两个输送辊的两端均与支撑板转动连接，两个所述输送辊之间设置有传送带，且传送带与输送辊传动连接，所述输送辊的一侧设置有从动轮，所述传送带的下方设置有电机甲，所述电机甲输出端的一侧设置有转轴，所述转轴的一侧设置有主动轮，且主动轮与转轴榫接，所述传送带的一侧设置有定型台，且定型台与底座通过螺钉连接，所述定型台的上方设置有支架甲，且支架甲的两端均与定型台通过螺钉连接，所述支架甲的下方设置有连接块甲，所述连接块甲的内部设置有风机，所述风机的下方设置有集风盘，且集风盘与风机密封连接，所述连接块甲的下方设置有挤压辊，且挤压辊的两端均与连接块甲转动连接，所述定型台的一侧设置有支架乙，且支架乙的两端均与底座通过螺钉连接，所述支架乙的内部设置有滑槽，滑槽设置有两个，且两个滑槽对称设置，所述支架乙的下方设置有下料辊，下料辊设置有两个，两个所述下料辊的一侧均设置有电机乙，且电机乙与下料辊传动连接，所述下料辊的上方设置有连接块乙，且连接块乙与下料辊转动连接。

优选的，所述电机甲与底座之间设置有硅胶垫，且硅胶垫的两端分别与电机甲和底座贴合连接。

优选的，所述主动轮与从动轮之间设置有橡胶皮带，橡胶皮带设置有两个，且两个橡胶皮带分别与主动轮和从动轮传动连接。

优选的，所述定型台的内部设置有加热器，所述集风盘的内部设置有加热丝，且加热丝与集风盘的内壁贴合连接。

优选的，所述连接块甲与支架甲之间设置有电动伸缩杆甲，且电动伸缩杆甲的两端分别与连接块甲和支架甲气焊连接。

优选的，两个所述下料辊的内部均设置有冷凝器，且冷凝器与下料辊贴合连接。

优选的，所述连接块乙与支架乙、电机乙与支架乙之间均设置有电动伸缩杆乙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过挤压辊、风机、加热器和电动伸缩杆甲的设置，挤压辊可以将针刺毡进行挤压，将针刺毡压平，平衡针刺毡内部的拉扯力；风机可以加快空气流动，将加热丝加热的热空气与针刺毡上边面热处理；加热器可以将针刺毡下表面进行热处理，从而将针刺毡均匀受热；在电动伸缩杆甲的作用下可以带动连接块甲进行升降，继而带动挤压辊和风机进行升降。解决了可以对不同的针刺毡进行热处理时，不能平衡针刺毡内部的拉扯力，影响针刺毡热定型的问题。

2.该实用新型装置通过下料辊、冷凝器和电动伸缩杆乙的设置，下料辊可以将热处理的针刺毡进行下料转移；冷凝器可以将热处理的针刺毡进行冷却处理，便于针刺毡定型；在电动伸缩杆乙的作用下可以带动连接块乙和电机乙进行升降，继而带动下料辊升降，调节下料辊之间的距离，满足不同针刺毡下料。解决了不同针刺毡热定型后的尺寸大小不尽相同，不能快速的将热处理的针刺毡进行冷却定型处理的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的电机甲与输送辊的连接关系图；

图3为本实用新型的连接块甲与支架甲的连接关系图；

图4为本实用新型的下料辊与支架乙的连接关系图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、支撑板；4、输送辊；5、传送带；6、电机甲；7、硅胶垫；8、定型台；9、支架甲；10、连接块甲；11、挤压辊；12、风机；13、集风盘；14、支架乙；15、滑槽；16、下料辊；17、加热器；18、冷凝器；19、主动轮；20、从动轮；21、转轴；22、橡胶皮带；23、加热丝；24、电动伸缩杆甲；25、电机乙；26、连接块乙；27、电动伸缩杆乙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于针刺毡热定型的装置，包括底座1，底座1的下方设置有支撑腿2，支撑腿2设置有四个，且四个支撑腿2均与底座1通过螺钉连接，支撑腿2为底座1提供稳定性，底座1的上方设置有支撑板3，支撑板3设置有四个，支撑板3之间设置有输送辊4，输送辊4设置有两个，且两个输送辊4的两端均与支撑板3转动连接，两个输送辊4之间设置有传送带5，且传送带5与输送辊4传动连接，传送带5可以带动针刺毡进行移动，输送辊4的一侧设置有从动轮20，传送带5的下方设置有电机甲6，电机甲6输出端的一侧设置有转轴21，转轴21的一侧设置有主动轮19，且主动轮19与转轴21榫接，传送带5的一侧设置有定型台8，且定型台8与底座1通过螺钉连接，定型台8可以将针刺毡进行热定型，定型台8的上方设置有支架甲9，且支架甲9的两端均与定型台8通过螺钉连接，支架甲9的下方设置有连接块甲10，连接块甲10的内部设置有风机12，风机12可以加快空气流动，风机12的下方设置有集风盘13，且集风盘13与风机12密封连接，集风盘13可以增加接触面积，连接块甲10的下方设置有挤压辊11，且挤压辊11的两端均与连接块甲10转动连接，挤压辊11可以将针刺毡压平，定型台8的一侧设置有支架乙14，且支架乙14的两端均与底座1通过螺钉连接，支架乙14的内部设置有滑槽15，滑槽15设置有两个，且两个滑槽15对称设置，支架乙14的下方设置有下料辊16，下料辊16设置有两个，下料辊16可以将针刺毡进行下料，两个下料辊16的一侧均设置有电机乙25，且电机乙25与下料辊16传动连接，下料辊16的上方设置有连接块乙26，且连接块乙26与下料辊16转动连接。

进一步，电机甲6与底座1之间设置有硅胶垫7，且硅胶垫7的两端分别与电机甲6和底座1贴合连接。通过硅胶垫7可以缓冲电机甲6产生的振动，降低噪音。

进一步，主动轮19与从动轮20之间设置有橡胶皮带22，橡胶皮带22设置有两个，且两个橡胶皮带22分别与主动轮19和从动轮20传动连接。通过橡胶皮带22可以在电机甲6的作用下带动输送辊4转动。

进一步，定型台8的内部设置有加热器17，集风盘13的内部设置有加热丝23，且加热丝23与集风盘13的内壁贴合连接。通过加热器17和加热丝23可以对针刺毡进行人加工处理。

进一步，连接块甲10与支架甲9之间设置有电动伸缩杆甲24，且电动伸缩杆甲24的两端分别与连接块甲10和支架甲9气焊连接。通过电动伸缩杆甲24可以带动连接块甲10升降，继而带动挤压辊11和集风盘13进行升降。

进一步，两个下料辊16的内部均设置有冷凝器18，且冷凝器18与下料辊16贴合连接。通过冷凝器18可以将热处理的针刺毡进行冷却处理。

进一步，连接块乙26与支架乙14、电机乙25与支架乙14之间均设置有电动伸缩杆乙27。通过电动伸缩杆乙27可以提升下料辊16和电机乙25，增加两个下料辊16之间的距离。

工作原理：使用时，将需要热定型的针刺毡平稳的放置于传送带5上，驱动电机甲6，在电机甲6的作用下经橡胶皮带22带动输送辊4转动，继而带动传送带5传动，将放置于传送带5上的针刺毡进行移动，由于传送带5与定型台8的上表面处于同一水平线，调节电动伸缩杆甲24，在电动伸缩杆甲24的作用下带动连接块甲10进行升降，继而带动挤压辊11升降，将挤压辊11调节到与针刺毡上表面相贴合的位置处；在挤压辊11的作用下可以将针刺毡进行挤压，将不平的针刺毡压平，平衡针刺毡内部的拉扯力，便于针刺毡受热；开启加热器17和加热丝23，驱动风机12，将针刺毡进行均匀加热。驱动电动伸缩杆乙27，在电动伸缩杆乙27的作用下可以调节两个下料辊16之间的距离，驱动电机乙25，在电机乙25的作用下带动下料辊16转动，两个下料辊16的转动反向相反，可以将不同针刺毡进行下料。由于两个下料辊16分别与针刺毡的两面相贴合，下料辊16的内部设置有冷凝器18，在冷凝器18的作用下可以将热处理的针刺毡进行冷却处理，从而可以加快针刺毡的热定型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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