一种织带整烫机的浸润装置的制作方法

本实用新型涉及织带定型的技术领域，尤其是涉及一种织带整烫机的浸润装置。

背景技术：

织带是以各种纱线为原料制成的狭幅状织物，随着服装、鞋材和家具等行业的快速发展，织带的应用范围和需求量也在增大，而织带的质量也成为人们购买和使用时关注的重点。

织带生产后一般会用整烫机来对织带加热来定型，如图1所示，现有的整烫机一般包括机架1，机架1上可转动式安装有两个加热辊11，织带一边缠绕在加热辊11表面上一边前进，同时织带被加热，利用热力，减弱织带产生的内应力，对织带进行定型。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于加热辊表面的温度高且难控制，织带在加热辊上加热时容易被烤坏，造成不小的生产损失，影响织带的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种织带整烫机的浸润装置，其能减少织带被烤坏的情况，减小生产损失，提高织带的质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种织带整烫机的浸润装置，包括连接于机架一侧的支撑架，所述机架安装有加热辊，所述支撑架上安装有浸润槽体，所述浸润槽体装有水，所述浸润槽体内可转动式安装有供织带抵接的浸润辊，所述浸润辊的转轴垂直于织带的前进方向，所述浸润槽体和所述机架之间可转动式安装有送料辊。

通过采用上述技术方案，浸润辊将织带引导到浸润槽体中，使织带在浸润槽体的水中前进一端距离，然后在送料辊的引导下离开浸润槽体，从而利用浸润槽体中的水对织带进行润湿，减少织带经过加热辊时被烤坏的情况，减小生产损失，提高织带的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浸润辊的两端均转动连接有调节杆，所述浸润槽体的两侧均设有供所述调节杆滑动的滑动座，所述调节杆沿滑动方向开设有滑槽，所述滑动座设有穿设于所述滑槽的定位杆，所述定位杆螺纹连接有抵接于所述调节杆远离所述滑动座的侧面的定位块。

通过采用上述技术方案，滑动调节杆，并将定位块旋紧，可以调节浸润辊在浸润槽体内的高度，从而调节织带在水中浸润的时间，调节润湿程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架位于所述浸润槽体和所述送料辊之间设有若干个压辊组，所述压辊组包括设置于所述支撑架的支撑座、可转动式安装于所述支撑座下侧的传料辊以及可转动式安装于所述支撑座上侧且抵压织带的压料辊，织带从所述压料辊和所述传料辊之间穿过，所述支撑架设有用于驱动所述传料辊转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，从浸润槽体出来后的织带在传料辊和压料辊的挤压下，织带上的水大部分被挤出，从而减少织带上的水分，减小过多的水对织带加热定型的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座的顶面安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿设于所述支撑座的顶面且与所述压料辊转动连接。

通过采用上述技术方案，气缸可以带动压料辊靠近或者远离传料辊，从而调节压紧织带的程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座内沿所述气缸的活塞杆伸缩方向滑动连接有滑块，所述滑块与所述压料辊转动连接。

通过采用上述技术方案，滑块滑动连接于支撑座，从而对压料辊的移动起到导向作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浸润槽体的底部连通有排水管，所述支撑架的底部设有与所述排水管连通的集水箱，所述集水箱内安装有过滤网，所述集水箱位于所述过滤网的底部连通有出水管，所述出水管安装有水泵，所述出水管远离所述集水箱的一端朝向所述浸润槽体的内部。

通过采用上述技术方案，通过过滤网对浸润槽体中的水进行过滤和水泵的带动水循环，从而在过滤水中的绒毛等杂质的同时节约水资源。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出水管围设于所述浸润槽体的槽口边缘，所述出水管开设有朝向所述浸润槽体侧壁的出水口。

通过采用上述技术方案，出水管可以对浸润槽体的侧壁进行冲击，从而减少绒毛残留在浸润槽体的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：靠近所述浸润槽体的所述支撑座设有t型槽，所述t型槽滑动连接有两个延伸至所述传料辊与所述压料辊之间的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块可以阻挡织带的滑移，从而减少织带在传料辊上偏移的情况。

本实用新型的有益效果：

1.浸润辊将织带引导到浸润槽体中，使织带在浸润槽体的水中前进一端距离，然后在送料辊的引导下离开浸润槽体，从而利用浸润槽体中的水对织带进行润湿，减少织带经过加热辊时被烤坏的情况，减小生产损失，提高织带的质量；

2.浸润槽体设有滑动座和调节杆，滑动调节杆，并将定位块旋紧，可以调节浸润辊在浸润槽体内的高度，从而调节织带在水中浸润的时间，调节润湿程度。

附图说明

图1是现有的整烫机的立体结构示意图；

图2是本实施例的立体结构示意图；

图3是图2中a的局部放大图；

图4是图3中b的局部放大图。

图中：1、机架；11、加热辊；12、支撑架；13、进料架；14、进料辊；2、浸润槽体；21、引料辊；22、浸润辊；23、滑动座；24、调节杆；25、l型滑轨；26、调节槽；27、定位杆；28、滑槽；29、定位块；210、集水箱；211、出水管；212、水泵；213、避让部；3、支撑座；31、传料辊；32、压料辊；33、气缸；34、滑块；35、引导条；36、送料辊；37、第一同步轮；38、第二同步轮；39、第一同步带；310、第二同步带；311、t型槽；312、限位块；313、电机；314、驱动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，为本实用新型公开的一种织带整烫机的浸润装置，包括安装于机架1一侧的支撑架12，机架1安装有加热辊11，支撑架12沿织带的前进方向依次设置有浸润槽体2、压辊组和送料辊36。

支撑架12远离机架1的一端固定有进料架13，进料架13可转动式安装有进料辊14，进料辊14的转轴垂直于织带的前进方向，进料辊14将织带引向支撑架12；进料架13上可转动式安装有引料辊21，引料辊21的转轴垂直于织带的前进方向，织带前进时与引料辊21抵接，引料辊21将织带引向浸润槽体2。

如图2和图3所示，浸润槽体2内装有水，织带在第一进料辊14的引导后绕过引料辊21远离浸润槽体2的一侧，并进入浸润槽体2，对织带进行润湿，织带被润湿后，可以减少织带经过加热辊11时被烤坏的情况，减小生产损失，提高织带的质量。

浸润辊22设置于浸润槽体2的液面以下，浸润辊22的长度方向垂直于织带的前进方向，织带绕过浸润辊22靠近浸润槽体2槽底的一侧，从而将织带引导到浸润槽体2的液面以下，保证织带能进行润湿。

如图3和图4所示，浸润槽体2沿织带前进方向的两侧均固定有滑动座23，浸润辊22的两端均转动连接有调节杆24，调节杆24往浸润槽体2槽口的方向延伸，调节杆24沿长度方向滑动连接于相应的滑动座23；具体的，滑动座23沿高度方向固定有两个相互对称的l型滑轨25，调节杆24的两侧面均开设有调节槽26，l型滑轨25滑动连接于调节槽26；两个滑动座23相互靠近的侧面均垂直固定有定位杆27，调节杆24沿长度方向开设有滑槽28，定位杆27垂直穿设且滑动连接于滑槽28，定位杆27套设且螺纹连接有定位块29，定位块29抵接于调节杆24远离滑动座23的侧面，从而通过滑动调节杆24，并旋紧定位块29，可以改变浸润辊22在浸润槽体2液面以下的深度，调节织带在水中浸润的时间，调节织带的润湿程度。

如图2和图3所示，为减小织带上脱落的绒毛等杂质在浸润槽体2内积聚而造成的影响，浸润槽体2的底部连通有排水管，排水管安装有阀门，支撑架12的底部安装有集水箱210，集水箱210的顶部与排水管连通，集水箱210内的中部水平安装有过滤网，当浸润槽体2内的水使用一段时间后，将水通过排水管排入集水箱210内，并通过过滤网对水中的绒毛进行过滤。

集水箱210的底部连通有出水管211，出水管211安装有水泵212，出水管211远离集水箱210的部分围设于浸润槽体2的槽口边缘，出水管211靠近滑动座23的部分设有避让部213，从而不影响滑动座23在浸润槽体2上的安装；出水管211除了避让部213的部分均开设有多个出水口，出水口朝向浸润槽体2的侧壁，通过水泵212，集水箱210底部被过滤后的水经出水管211流入浸润槽体2内，保持浸润槽体2内有水可供织带湿润，并实现水的循环利用，节约水资源；出水口朝向浸润槽体2的侧壁，从而在出水口出水时水可以沿浸润槽体2的侧壁上流下，将浸润槽体2上残留的绒毛等杂质冲走，进一步提高浸润槽体2内的洁净程度。

压辊组包括支撑座3、传料辊31、压料辊32和气缸33，支撑座3设置有三个且沿织带的前进方向间隔分布，传料辊31可转动式安装于支撑座3的下侧，压料辊32可转动式安装于支撑座3的上侧，织带从传料辊31和压料辊32之间经过，并在传料辊31和压料辊32的挤压下织带中的大部分水被挤出，从而减少织带上的水分，减小过多的水对织带加热定型的影响。

支撑架12设有驱动组件，驱动组件包括电机313、驱动轮314、第一同步轮37、第二同步轮38、第一同步带39和第二同步带310，电机313安装于支撑架12的底部，驱动轮314同轴固定于电机313的输出轴，第一同步轮37和第二同步轮38同轴固定于传料辊31的一端，第一同步轮37靠近支撑座3，具体的，远离机架1的传料辊31不设有第二同步轮38；第一同步带39连接于驱动轮314和第一同步轮37之间，第二同步带310连接于相邻传料辊31的第二同步轮38以及相邻传料辊31的第一同步轮37之间，从而在电机313的驱动下，实现传料辊31的转动。

压料辊32的两端均转动连接有滑块34，支撑座3与传料辊31连接的两端均固定有引导条35，引导条35沿支撑座3的高度方向延伸，滑块34开设有支撑槽，引导条35滑动连接于支撑槽，从而对压料辊32的移动起到导向作用；气缸33安装于支撑座3远离支撑架12的顶面，气缸33在每个支撑座3上均设置有两个且分别位于支撑座3的两端，气缸33的活塞杆穿设于支撑座3的顶面且与滑块34连接，从而通过气缸33推动滑块34滑动，使压料辊32靠近或者远离传料辊31，调节传料辊31和压料辊32的间距，以适应不同厚度的织带，或者适应对织带中水的不同挤出程度，提高润湿效果。

靠近浸润槽体2的支撑座3开设有t型槽311，t型槽311的长度方向垂直于织带的前进方向，t型槽311滑动连接有两个限位块312，限位块312的一端弯折延伸至传料辊31与压料辊32之间，且限位块312位于传料辊31靠近浸润槽体2的一侧，通过两个限位块312的阻挡，可以减少织带在传料辊31上偏移的情况。

送料辊36可转动式安装于支撑架12靠近机架1的一端，织带绕过送料辊36的底面到达机架1然后与加热辊11抵接，从而利用送料辊36将织带引导到加热辊11。

本实施例的实施原理为：

织带在进料辊14和引料辊21的作用下进入浸润槽体2，滑动调节杆24，并将定位块29旋紧，调节浸润辊22在浸润槽体2内的高度，调节织带在水中浸润的时间；启动气缸33，改变压料辊32与传料辊31的间距，调节对织带的抵紧程度；当浸润槽体2内的水使用一段时间后，将水通过排水管排入集水箱210内，并通过过滤网对水中的绒毛进行过滤，水再经水泵212泵回浸润槽体2，从而对水进行循环利用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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